吳彬　馮萍

摘要：壓力容器是當(dāng)前工業(yè)中常用的一種設(shè)備，其應(yīng)用范圍廣泛，主要應(yīng)用于高壓、高溫、低溫等環(huán)境。而在壓力容器中所儲存的介質(zhì)具有易燃、易爆、有毒等特性。因此，在生產(chǎn)的時候，質(zhì)量是非常關(guān)鍵的。本文通過對壓力容器制造材料及零部件檢測要求進(jìn)行了分析，以期提供一些參考。

關(guān)鍵詞：壓力容器;制造材料;零部件檢測要求

1壓力容器的結(jié)構(gòu)和特點

1. 目前，壓力容器已廣泛用于各種行業(yè)，因此，它是一種特殊的裝置，它具有許多的參數(shù)和構(gòu)造特性。在生產(chǎn)過程中，即使是同一參數(shù)的產(chǎn)品，其生產(chǎn)過程的需求也會因其使用過程的不同而有所不同。（2）壓力容器的生產(chǎn)和制造，首先要保證安全，生產(chǎn)過程要符合國家的安全標(biāo)準(zhǔn)，而壓力容器的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)也是不斷的變化，需要相應(yīng)的工藝來進(jìn)行調(diào)整。很多時候，壓力容器都是在高溫和高壓下進(jìn)行的，許多介質(zhì)都是有毒的，所以在設(shè)計的時候，一定要按照一定的標(biāo)準(zhǔn)來生產(chǎn)。在保證使用和安全的情況下，一定要把壓縮材料的工藝性和經(jīng)濟(jì)性放在生產(chǎn)前的優(yōu)先地位。在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展下，許多新的材料、新工藝被用于特殊設(shè)備的加工、制造，使各類設(shè)備的設(shè)計、制造標(biāo)準(zhǔn)化得到了進(jìn)一步的規(guī)范。新的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范都是從整體上考慮設(shè)備生產(chǎn)工藝的需求，因此新的標(biāo)準(zhǔn)逐步將經(jīng)濟(jì)問題放在更加突出的地位，從而反映出新的標(biāo)準(zhǔn)中對安全指標(biāo)的降低。（3）壓力容器生產(chǎn)中的許多參數(shù)都是有關(guān)聯(lián)的，所以在生產(chǎn)的時候，要對類似的產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)計，這樣才能提高生產(chǎn)和生產(chǎn)的質(zhì)量，從而提高企業(yè)的整體競爭能力。（4）在生產(chǎn)壓力專用設(shè)備時，必須具備較高的專業(yè)性。設(shè)計、生產(chǎn)、設(shè)計等多個領(lǐng)域。壓力容器專用設(shè)備的生產(chǎn)與制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)品種類繁多。在生產(chǎn)壓力容器時，應(yīng)注重產(chǎn)品質(zhì)量，合理調(diào)整生產(chǎn)工藝。很多壓力容器專用設(shè)備，都是用金屬板來完成的，所以對焊接的質(zhì)量要求非常高，是所有的控制環(huán)節(jié)中最容易出現(xiàn)的問題。

2壓力容器制造中的質(zhì)量要求

在生產(chǎn)壓力容器時，必須嚴(yán)格按照規(guī)定的程序，按照計劃進(jìn)行，并做好生產(chǎn)過程中的原始記錄，如焊條干燥、焊條使用記錄、材料標(biāo)記移植、焊接記錄、預(yù)熱和后熱記錄、焊接表面幾何尺寸檢查、水壓測試和密封測試等。堅持在每個工藝過程中，如果質(zhì)量達(dá)不到要求，就不能再進(jìn)行下一步操作，并嚴(yán)格控制質(zhì)量。工程完成后，應(yīng)對工程的原始記錄進(jìn)行歸檔，并向客戶出具生產(chǎn)壓力容器的質(zhì)量證書。產(chǎn)品質(zhì)量證明材料清單，主要檢驗項目，熱處理，耐壓試驗報告， NDT報告和部分圖紙，以及生產(chǎn)部分的尺寸，以及已改建的壓力容器的完工圖紙。壓力容器生產(chǎn)工藝由地方專業(yè)技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，并簽發(fā)生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督檢驗證明。

3壓力容器制造的材料質(zhì)量問題

3.1選材問題

在某乙烯項目中，材料選擇問題曾經(jīng)發(fā)生，該項目所需的設(shè)備都是采用了一個動力中心。然而，經(jīng)過幾個月的使用，2#高壓分汽缸套筒因沒有按照實際操作溫度進(jìn)行選材，造成了嚴(yán)重的質(zhì)量問題，導(dǎo)致套管表面腐蝕嚴(yán)重，深度達(dá)到1.5 mm。

3.2檢驗制度問題

某乙烯裝置上裂化爐采用法蘭，法蘭的制造原料為316 L，但在入庫檢驗中發(fā)現(xiàn)，部分法蘭中 Mo含量超標(biāo)，法蘭產(chǎn)品質(zhì)量有問題。根據(jù)有關(guān)信息，本裝置頂部裂解爐采用進(jìn)口法蘭。而在生產(chǎn)壓力容器時，由于外購材料的檢查有許多缺陷，致使法蘭的材質(zhì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。

3.3未落實材料訂貨技術(shù)要求

在空壓站安裝時，應(yīng)按有關(guān)設(shè)計文件要求對其進(jìn)行接頭設(shè)計時進(jìn)行晶間腐蝕試驗。不過，在提取數(shù)據(jù)的時候，他們發(fā)現(xiàn)了法蘭蓋、不銹鋼支架、彎頭、三通等零件，都沒有進(jìn)行過晶間腐蝕試驗。后來，有關(guān)部門對此進(jìn)行了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)壓力容器的廠家在定貨時，未對供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)品質(zhì)要求，從而造成了上述問題。

3.4質(zhì)量證明書的問題

在對壓力容器歸檔數(shù)據(jù)進(jìn)行檢驗時，發(fā)現(xiàn)螺栓的化學(xué)成份缺乏 V元素，螺帽 Mo元素不符合要求。由此可以看出，生產(chǎn)企業(yè)對質(zhì)量證書的不重視，其表現(xiàn)形式主要有兩種：一是有關(guān)部門不重視;二是有關(guān)質(zhì)檢人員不了解質(zhì)量證書或標(biāo)準(zhǔn)，不能從源頭上進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗。

4壓力容器制造材料及零部件檢測要求

4.1重視壓力容器材料的選擇

在實際使用中，應(yīng)增加對壓力容器的材質(zhì)選用，并根據(jù)相關(guān)法規(guī)進(jìn)行焊接前的焊接后處理，并對焊接前進(jìn)行預(yù)熱，焊接后要進(jìn)行熱處理，以減少焊接時的應(yīng)力，既要確保產(chǎn)品的性能，又要確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。比如最常用的方案，就是用一種多層的氨氣合成塔，這是一種很容易實現(xiàn)的材料，不需要經(jīng)過高溫處理，只需要200攝氏度的溫度就可以生產(chǎn)出來。在選用鍋爐的材質(zhì)時，應(yīng)注意選用的材質(zhì)、耐腐蝕、選用合適的鍋爐材質(zhì)。管子通常是16 Mn，下面是15 CrMo材料，外殼側(cè)面是Q345R，溫度控制在250攝氏度，采用適當(dāng)?shù)目垢g材料，以保證熱管的受熱均勻，同時還要考慮到高溫時的腐蝕，以達(dá)到更好的傳熱效果。

4.2建立標(biāo)準(zhǔn)件模型。

產(chǎn)品造型采用三維設(shè)計軟件，從三維模型中自動產(chǎn)生二維工程圖，并實現(xiàn)了 BOM的自動生成， PDM實現(xiàn)了產(chǎn)品三維模型、二維圖紙和 BOM的高效管理。企業(yè)必須對標(biāo)準(zhǔn)件的使用頻率進(jìn)行統(tǒng)計，并按其頻率對標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行排序，最后確定出與企業(yè)產(chǎn)品相匹配的標(biāo)準(zhǔn)件庫。

4.3標(biāo)準(zhǔn)件的審核流程

新增加的標(biāo)準(zhǔn)件必須通過嚴(yán)格的審查程序才能進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)件庫。新增的標(biāo)準(zhǔn)件，由工程師提交，內(nèi)部審查，然后提交給標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)。驗收合格后，工程師會制作出一個3D模型，完成所有的屬性信息，然后提交給標(biāo)準(zhǔn)件庫的管理員，進(jìn)行檢查，然后由標(biāo)準(zhǔn)件庫的管理員對標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)據(jù)進(jìn)行歸檔。

結(jié)語

壓力容器的設(shè)計和制造應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，并在材料選擇、焊接工藝等方面進(jìn)行綜合考慮，保證焊接技術(shù)滿足焊接技術(shù)的要求，生產(chǎn)的生產(chǎn)過程監(jiān)控和質(zhì)量監(jiān)控應(yīng)覆蓋整個生產(chǎn)過程。只有這樣，壓力容器的設(shè)計和制造才能得到滿足，從而促進(jìn)壓力容器行業(yè)的快速發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]彭華，壓力容器制造與維修中無損檢測技術(shù)的應(yīng)用[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2018，（25）：42.

[2]呂延茂.壓力容器制造質(zhì)量的控制[J].化工裝備技術(shù)，2020，41（06）：40-45.