丁同

摘要：以往煤化工企業(yè)廢水處理的關(guān)注點(diǎn)在于對(duì)有機(jī)廢水的處理， 隨著水資源的持續(xù)短缺， 國(guó)家的環(huán)保政策持續(xù)收緊， 對(duì)煤化工廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)一步提高。因此， 當(dāng)下煤化工高含鹽廢水的處理已引起企業(yè)的廣泛關(guān)注， 成為企業(yè)發(fā)展的頭等大事。

關(guān)鍵詞： 煤化工; 高鹽廢水; 預(yù)處理; 濃縮; 結(jié)晶

引言：在現(xiàn)階段的發(fā)展中，煤化工含鹽廢水的處理以及利用對(duì)我國(guó)煤化工企業(yè)的發(fā)展有著重要的影響，而我國(guó)煤化工企業(yè)在對(duì)含鹽廢水處理以及利用方面的工藝還有待改進(jìn)，所以其在實(shí)際的發(fā)展中應(yīng)該積極探索煤化工含鹽廢水的處理以及利用工藝，提升自身對(duì)含鹽廢水的利用效率，促進(jìn)自身更好的發(fā)展。

1現(xiàn)階段煤化工含鹽廢水以及零排放

現(xiàn)階段在我國(guó)煤化工企業(yè)的發(fā)展中，對(duì)于其生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢水來(lái)說(shuō)，如果按照廢水的水量以及水質(zhì)對(duì)其進(jìn)行劃分的話，可以將煤化工廢水分類成含鹽廢水以及有機(jī)廢水兩種。其中含鹽廢水又包含兩種類型，分別是：清凈廢水以及生化處理達(dá)標(biāo)廢水，這種類型廢水的總?cè)芙夤腆w（TDS）含量一般在1～3g/L之間。含鹽廢水中含有的鹽類物質(zhì)，主要是因?yàn)樵趯?shí)際的工作中，工作人員由于作業(yè)需要向循環(huán)水系統(tǒng)、有機(jī)廢水處理系統(tǒng)、補(bǔ)充新鮮水以及脫鹽水系統(tǒng)排出的濃鹽水中加入了藥劑等。我國(guó)的一個(gè)煤制天然氣項(xiàng)目，其在實(shí)際的發(fā)展中產(chǎn)生的補(bǔ)充新鮮水（以黃河為水源）中含有的鹽量超過(guò)了整個(gè)體統(tǒng)的57%，除此以外，其在生產(chǎn)過(guò)程以及水系統(tǒng)中加入了一定的化學(xué)試劑，這些化學(xué)試劑通過(guò)反應(yīng)也會(huì)產(chǎn)生一定的鹽量，其中這兩部分產(chǎn)生的鹽量占比為29%以及13.6%。如果從鹽的組成成份來(lái)進(jìn)行分析的話，我們能夠發(fā)現(xiàn)煤化工含鹽廢水中含有的無(wú)機(jī)離子主要有以下幾種，分別是：Cl-、SO42-、Na+、Ca2+以及Mg2+等，這些物質(zhì)對(duì)環(huán)境具有一定的威脅性，而對(duì)煤化工含鹽廢水進(jìn)行有效的處理以及利用具有較強(qiáng)的環(huán)保意義以及經(jīng)濟(jì)意義，所以在煤化工企業(yè)的發(fā)展過(guò)程中一定要重視自身該方面的工作。

就我國(guó)現(xiàn)階段煤化工企業(yè)在進(jìn)行含鹽廢水處理的相關(guān)工藝來(lái)看，其主要呈現(xiàn)以下特點(diǎn)，比如說(shuō)：廢水處理難度較大、含鹽量逐漸增加而水量逐漸減少等，而相關(guān)企業(yè)也根據(jù)自身發(fā)展中的實(shí)際狀況，依據(jù)廢水中的水量以及水質(zhì)的不同，選擇不同的處理工藝對(duì)廢水進(jìn)行處理，從而達(dá)到廢水處理以及利用的目的。

2煤化工高鹽廢水處理技術(shù)

煤化工高鹽廢水處理技術(shù)包括：

2.1預(yù)處理技術(shù)

絮凝沉淀（Flocculation）是指在煤化工含鹽廢水中加入聚合氯化鋁（PAC）、聚合硫酸鐵（PFS）、聚丙烯酰胺（PAM）等絮凝劑，利用絮凝劑在水體發(fā)生電解、水解等化學(xué)反應(yīng)，形成的帶電基團(tuán)吸引水體難以去除的異性帶電基團(tuán)，通過(guò)壓縮雙電層，吸附電中性，降低難以去除的小顆粒的ζ電位，使其脫穩(wěn)，并通過(guò)PAM的架橋、網(wǎng)捕卷掃作用，將懸浮小顆粒、有機(jī)物、金屬離子沉淀物等結(jié)合，形成大的絮凝體，借助重力作用沉淀下來(lái)，降低廢水的色度、濁度、硬度及COD等。

煤化工高鹽廢水的生化處理法（BiochemicalTreatment）一般包括：活性污泥法、厭氧處理法、移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器法（MBBR）、厭氧/好氧法、從鹽湖廢水分離培養(yǎng)耐鹽菌及嗜鹽菌處理高鹽廢水等。

濾膜過(guò)濾（MembraneFiltration）是以壓力差為推動(dòng)力，用無(wú)機(jī)膜或有機(jī)高分子膜作為過(guò)濾介質(zhì)，利用膜對(duì)高鹽廢水中混合物組分透過(guò)性能的差異進(jìn)行分離的一種技術(shù)。濾膜過(guò)濾根據(jù)濾膜孔徑的大小分為微濾、超濾、納濾、反滲透、正滲透等。微濾、超濾膜孔徑較大，可攔截煤化工含鹽廢水中的懸浮物、較大膠體顆粒，不能除去鹽分。

2.2濃縮除鹽技術(shù)

經(jīng)過(guò)預(yù)處理的煤化工含鹽廢水中的懸浮物、膠體顆粒、有機(jī)污染物已基本除去，其色度、濁度、硬度、COD濃度等均已降低。此時(shí)煤化工含鹽廢水中的主要污染物為各種鹽分，但鹽分濃度還不夠高，無(wú)法通過(guò)結(jié)晶的方法，使鹽分從廢水中析出，因此需要對(duì)含鹽廢水進(jìn)行濃縮，以便固體從廢水中析出。常用的含鹽廢水濃縮技術(shù)有：

離子交換（IonExchange）法包括離子交換柱法和離子交換膜法。離子交換柱法是指高鹽廢水通過(guò)離子交換柱，高鹽廢水中的離子與離子交換柱中的離子交換樹脂所帶的固定陽(yáng)離子或固定陰離子發(fā)生交換反應(yīng)，進(jìn)行離子交換。離子交換樹脂是帶有氨基、羥基等官能團(tuán)的一種高分子聚合物，這些基團(tuán)可以螯合高鹽廢水中的金屬離子。高鹽廢水通過(guò)陰陽(yáng)離子交換柱后，陽(yáng)離子被氫離子置換，陰離子被氫氧根離子置換，最終含鹽廢水中的陰陽(yáng)離子被截留在離子交換柱中，達(dá)到除鹽的目的。

電滲析（Electrodialysis）是在直流電場(chǎng)中設(shè)置多組交替排列的陰、陽(yáng)離子交換膜，以電位差為推動(dòng)力，利用荷電離子膜的反離子遷移原理，使陽(yáng)離子穿過(guò)陽(yáng)極膜向負(fù)極方向移動(dòng)，陰離子穿過(guò)陰極膜向正極方向移動(dòng)，由此形成濃水室和淡水室，實(shí)現(xiàn)脫鹽的膜分離過(guò)程。研究人員用電滲析法對(duì)海水納濾產(chǎn)水進(jìn)行二級(jí)脫鹽，原水電導(dǎo)率為8790μS/cm，ED用膜為常規(guī)異向離子交換膜，淡水流量為150L/h，濃水流量為120L/h，采用一級(jí)兩段膜堆構(gòu)型，兩段膜對(duì)數(shù)比為27/23，ED系統(tǒng)的脫鹽率可達(dá)90%。

結(jié)語(yǔ)：通過(guò)上述內(nèi)容我們能夠知道，在現(xiàn)階段的發(fā)展中，煤化工含鹽廢水的處理以及利用對(duì)我國(guó)煤化工企業(yè)的發(fā)展有著重要的影響，而我國(guó)煤化工企業(yè)在對(duì)含鹽廢水處理以及利用方面的工藝還有待改進(jìn)，所以其在實(shí)際的發(fā)展中應(yīng)該積極探索煤化工含鹽廢水的處理以及利用工藝，提升自身對(duì)含鹽廢水的利用效率，促進(jìn)自身更好的發(fā)展。

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