高光海

摘要：以裂縫產(chǎn)生原因、形成部位和表現(xiàn)形式為依據(jù)，可以將土木工程建筑結構中常見的混凝土裂縫劃分為溫度裂縫、塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫三類。本文對土木工程中的混凝土裂縫類型及產(chǎn)生原因、防治措施進行了分析和探討。

關鍵詞：土木工程;建筑;混凝土;裂縫

1土木工程建筑中的混凝土裂縫產(chǎn)生原因

根據(jù)實際施工情況來看，在土木工程中，混凝土裂縫質(zhì)量通病的主要產(chǎn)生原因在于以下方面：其一，設計問題。設計師過于追求建筑混凝土結構的美觀造型，致使結構表面存在多處凹凸部位，使得混凝土在凝結硬化期間于凹凸部位產(chǎn)生較大應力，成為結構裂縫的高發(fā)區(qū)域。其二，材料問題。土木工程中所使用水泥、砂石、骨料等原材料的品種選擇不當，材料中含有腐殖土等雜質(zhì)，導致所使用原材料性能質(zhì)量未達到施工標準，或是混凝土配合比方案設計不當。其三，溫度控制問題。在寒冷冬季與炎熱夏季等特殊工況下未采取相應溫控措施，致使混凝土產(chǎn)生較大溫差與養(yǎng)護環(huán)境溫度不合理，最終引發(fā)混凝土溫度裂縫的出現(xiàn)。其四，混凝土自收縮問題?，F(xiàn)澆混凝土結構受外部氣溫以及自身水泥水化熱因素影響而出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，在收縮量超過一定程度后出現(xiàn)結構扭曲變形、開裂問題。

2土木工程建筑中混凝土裂縫的施工處理技術

2.1混凝土結構優(yōu)化設計

從混凝土結構設計角度來看，為預防混凝土裂縫的形成，首先，正確處理結構抗裂性能與造型美觀二者關系，禁止過度追求造型美觀而采取錯誤設計措施，包括控制結構表面凹凸角度、承重板厚度。其次，結合工程情況準確計算混凝土結構的最小配筋率，根據(jù)計算結果，對初步設計方案中的配筋率進行調(diào)整，以此來改善混凝土抗裂性能。最后，針對建筑混凝土結構中的應力集中部位與結構承載力不均勻部位，額外設置混凝土后澆帶，避免混凝土結構因地基沉降和自身收縮不均而形成有害裂縫。

2.2材料處理與配合比優(yōu)化

首先，在材料處理方面，技術措施包括材料品種選擇、材料質(zhì)量檢驗與材料預處理。其中，材料品種選擇措施為優(yōu)先選擇配置連續(xù)級配粗骨料材料、選用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥與礦渣硅酸鹽水泥等水化熱低的水泥品種、使用輕質(zhì)凝灰?guī)r配置的輕質(zhì)混凝土，通過選用優(yōu)質(zhì)原材料來改善混凝土抗裂性能。材料質(zhì)量檢驗措施為，在入場環(huán)節(jié)對各批次原材料的規(guī)格、品種、數(shù)量、砂石粒徑、含泥量等進行檢查，按規(guī)定隨機抽取少量材料送至實驗室檢測，以及核查一次質(zhì)檢報告等相關文件，退回劣質(zhì)材料，辦理質(zhì)量達標材料的入場驗收手續(xù)。而材料預處理措施為，預先篩除砂石骨料等原材料中夾雜的腐殖土、枯枝樹葉、泥沙等雜質(zhì)，檢測原材料含水率，對含水率不達標的材料進行翻曬晾干或灑水保濕處理，并將水泥材料放置在干燥環(huán)境中進行貯存。同時，在冬季施工背景下，預先將拌和水加熱至一定溫度，攪拌前對室外放置的砂石材料進行多次篩選。在混凝土攪拌完畢后，檢查混凝土坍落度，重新攪拌離析散白的混凝土。

2.3混凝土工藝過程控制

在混凝土施工期間，重點控制模板支設、混凝土澆筑、振搗、抹壓環(huán)節(jié)的工藝質(zhì)量，糾正不規(guī)范操作行為。首先，在模板支設環(huán)節(jié)，開展模板結構與配套支撐系統(tǒng)的強度、穩(wěn)定性以及剛度驗算工作，根據(jù)驗算結果來設定混凝土澆筑速度等工藝參數(shù)，對穩(wěn)定性不達標的模板采取額外加固措施，如設置防傾覆臨時固定措施，避免因模板傾斜失穩(wěn)而形成裂縫。其次，在混凝土澆筑環(huán)節(jié)，預先檢查混凝土坍落度與溫度，將入模溫度保持在5～28℃，如果所澆筑混凝土溫度過高，將會加大混凝土坍落度，最終形成溫度裂縫。同時，在現(xiàn)澆混凝土結構體積較大時，采取分層、分段澆筑工藝，根據(jù)混凝土結構橫截面積來設定分層厚度與分段面積，重點控制混凝土澆筑間隔時間，在下層混凝土初凝前，必須完成上層混凝土的澆筑、振搗作業(yè)，連續(xù)性完成混凝土現(xiàn)澆任務。再次，在混凝土振搗環(huán)節(jié)，同步開展混凝土澆筑和振搗作業(yè)，明確振搗順序與方法，嚴格控制各振點留振時間，在混凝土表面無氣泡持續(xù)冒出且無沉落現(xiàn)象后，拔出振搗器，前往下處振點進行振搗。而在混凝土一次振搗效果不佳時，應在混凝土初凝前一段時間開展二次振搗作業(yè)，從而改善內(nèi)部結構、減少混凝土收縮量、提高混凝土強度與抗?jié)B性能。最后，在混凝土抹壓環(huán)節(jié)，在一般施工情況下，僅在混凝土振搗完畢后開展一次抹壓作業(yè)，使用木抹子等工具將混凝土表面壓實抹平，保證混凝土表面平整度，消除表面缺陷。但是，經(jīng)過一次抹壓后，隨著混凝土強度提高，容易在結構內(nèi)部與表面形成大量微小裂縫，裂縫隨時間推移而持續(xù)延伸擴展，最終形成肉眼可見的裂縫。因此，需要采取二次法，在混凝土終凝前進行二次抹壓，起到愈合混凝土裂縫、重組內(nèi)部晶體、提高密實度的作用。

2.4做好混凝土養(yǎng)護工作

首先，在保濕養(yǎng)護期間，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜來控制失水速度，定期在混凝土表面淋灑水分抑或是噴涂養(yǎng)護液，以及控制養(yǎng)護環(huán)境濕度，確?；炷撂幱诔睗癍h(huán)境中持續(xù)硬化，達到預期的極限拉伸強度，避免因失水速度過快而出現(xiàn)混凝土表面形成貫通狀態(tài)毛細管網(wǎng)、自收縮量過大、喪失抗?jié)B能力、水化熱生成物堵塞毛細孔隙。同時，在炎熱高溫與強風等惡劣氣候中，在混凝土養(yǎng)護區(qū)域搭設擋風與遮陽設施，避免混凝土表面因環(huán)境溫度過高和風速過大而加快失水速度。其次，在保溫養(yǎng)護期間，提前在混凝土澆筑區(qū)域設置感溫探頭與水管路，在混凝土凝結硬化期間，定期檢測混凝土內(nèi)部、表面與養(yǎng)護環(huán)境溫度，以25℃作為混凝土內(nèi)外溫差的極限值，在實際溫差臨近25℃時，采取循環(huán)冷卻法，在預埋水管路中流入冷卻水，調(diào)整冷卻水流通速度來控制內(nèi)部溫度。

結語

為全面強化建筑結構性能，保證土木工程建設質(zhì)量達標，施工單位需要將混凝土裂縫防治處理作為工程質(zhì)量控制工作的重點，深入了解混凝土裂縫類型與具體產(chǎn)生原因，采取上述施工處理技術措施，做到對混凝土裂縫質(zhì)量通病提前防治、妥善處理。

參考文獻

[1]齊樹彬.大面積混凝土裂縫研究現(xiàn)狀[J].建筑結構，2018，48（S1）：555-559.