付曉偉

（青島中鐵西海岸投資發(fā)展有限公司，山東青島 266500）

0 引言

當前建筑行業(yè)發(fā)展背景面臨著新的發(fā)展格局，即建筑生產(chǎn)工業(yè)化，提高勞動生產(chǎn)效率與資源利用率。裝配式混凝土建筑優(yōu)勢體現(xiàn)在能耗低、進度快、建筑垃圾少，弱化對周邊居民生活和交通的負面影響。但是受各類因素影響，使得裝配式混凝土建筑施工問題重重[1]。為此，必須在明確此類建筑特點和管理屬性的前提下，全面落實質(zhì)量管理工作，充分發(fā)揮裝配式混凝土建筑的優(yōu)勢。

1 裝配式混凝土建筑特點

所謂裝配式混凝土建筑是在模數(shù)制設計的基礎上，批量生產(chǎn)預制構件，運輸至施工現(xiàn)場進行安裝。在建造過程中應用信息管理技術如BIM，對建筑材料、工程量等進行統(tǒng)計計算，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)目的[2]。裝配式混凝土建筑特點表現(xiàn)在以下四個方面：①對建筑結(jié)構進行拆分與拼裝，通過模數(shù)制進行構件部件的標準化設計后，工廠按照設計規(guī)格進行預制構件生產(chǎn)，以此加快生產(chǎn)進度、降低成本；②按照設計圖紙和現(xiàn)行技術要求制作構件，嚴格控制構件尺寸精度，誤差需控制在毫米以內(nèi)；③分批次將預制構件運輸至施工現(xiàn)場后，通過起重器械進行吊裝、拼裝，工序簡單，操作便捷，而構件精度高也保證了墻體的垂直性與樓板的平整度，施工中也無須進行現(xiàn)場澆筑，有利于環(huán)境保護；④應用BIM信息技術對裝配式建筑建設進行管理，也為各部門的有效溝通搭建了信息管理與互通平臺，可減少因管線布設不合理引發(fā)的工序矛盾。

2 裝配式混凝土建筑施工質(zhì)量控制優(yōu)勢

裝配式混凝土建筑在集中預制施工、統(tǒng)一生產(chǎn)裝配及高精度結(jié)構構件等有利條件的支撐下，科學設計混凝土配合比，降低了質(zhì)量管理難度。從裝配式建筑自身特征來看，只要單個構件質(zhì)量、性能有所保證，就可在一定程度上實現(xiàn)質(zhì)量管理目標。傳統(tǒng)施工中，建筑常見質(zhì)量問題有外墻板開裂、空鼓、滲漏等，但在裝配式建筑中外墻板可直接作為裝飾性外墻面進行使用，窗戶洞口尺寸誤差較小，安裝精確，規(guī)避了外窗滲漏問題。此外，預制構件在生產(chǎn)過程中就材料的耐火性、防潮性、抗凍融性與保溫隔音等進行測試與監(jiān)控。在實際施工中，裝配式混凝土建筑施工可直接進行流水作業(yè)，按照設計圖紙樣式組裝構件即可，隨裝隨檢，質(zhì)量管理的可控性較強。

3 裝配式混凝土建筑施工質(zhì)量管理措施

3.1 組織措施

①建立以項目經(jīng)理為總負責人的質(zhì)量管理制度，分化管理責權，細化工作任務，確保管理責任落實到個人；②對管理人員、技術人員與施工人員進行專業(yè)的培訓考核，強化其自主學習意識，完善知識結(jié)構，在熟練掌握工藝操作的同時也具備管理知識，為管理措施的落實奠定基礎；③定期組織生產(chǎn)工作會議，各分部負責人需對近期工作進行分析與總結(jié)，確定后續(xù)工作方案和管理重難點。

3.2 技術措施

3.2.1 圖紙審核

注重設計圖紙審核和技術交底。施工單位可應用BIM 技術對各分部施工進行碰撞檢查，若存在矛盾關系立即調(diào)整方案。在施工圖審核過程中，也需對影響質(zhì)量的關鍵因素進行排查，注重隱患防控[3]。

3.2.2 技術管理

施工中各工序必須嚴格按照現(xiàn)行標準執(zhí)行。例如，某保障性建筑項目建設內(nèi)容包括1 號樓與2 號樓，建筑高度為52m，地下2 層，地上17 層，總建筑面積為42498m2，采用裝配式框架—剪力墻結(jié)構形式，施工流程如圖1 所示，技術管理要點如下：

圖1 裝配式建筑施工階段施工流程

（1）預制墻、柱安裝施工。在施工前需先根據(jù)設計圖紙進行測量放線，標設控制線，對地面清理：做好準備工作。預制墻、柱吊裝中，在垂直度調(diào)整到位后，借助斜撐將樓板與墻柱預埋件進行加固處理，并對垂直度進行復測。

（2）疊合板安裝施工。吊裝疊合板時，需注意吊裝速度，保證疊合板平穩(wěn)落地。起吊至距離地面300mm 位置時需停頓，對疊合板方向、位置進行確認。安裝時需在底部加設臨時支架，而相鄰支撐點距離不得大于150cm，并對支架穩(wěn)定性進行測算分析[4]。主體結(jié)構施工中，需設置雙層支架，在一層疊合樓板施工結(jié)束后、強度達到設計強度75%方可拆除支架。

（3）預制窗體及樓梯施工。窗體安裝時，先使用螺栓將窗體預留螺母連接起來，螺栓必須完全插入至墻板的連接孔中。預制樓梯進入現(xiàn)場后需按照構件編號和吊裝計劃確定安裝順序，并在樓梯各截面標注控制線，對軸線與標高進行復核。

（4）灌漿施工。該工程采用鋼筋套筒灌漿法，選用高強無收縮灌漿材料，通過專用灌漿機進行作業(yè)。工程所用鋼筋直徑為12～40mm，配置好的灌漿材料需在30min 內(nèi)用完[5]。灌漿前，施工人員將截錐圓模與玻璃板進行濕潤處理，將截錐圓模放置在玻璃板上，再攪拌完的灌漿液罐放在試模中并進行振動處理，排出其中空氣，勻速提升圓錐試模，在無擾動狀態(tài)下使其自由流動，對垂直面的擴散度進行測量，30min 內(nèi)流動度需達260mm。灌漿施工溫度控制在5～30℃，通過壓漿法，將漿液通過灌漿套管注入灌漿孔中，直至出現(xiàn)冒漿時，立即拔掉灌漿管，并用橡膠塞進行封堵。灌漿施工后進行構件養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度控制在5～30℃，灌漿后1d內(nèi)不得有任何擾動，在灌漿材料抗壓強度達到35MPa 方可拆除斜撐。

（5）樓梯端支座優(yōu)化。該工程采用滑動鉸端法完成樓梯上、下端節(jié)點安裝，預制疊合梁兩端下部的縱筋保護層厚度由35mm 增加至50mm，保證梁縱筋交錯。

3.3 管理措施

3.3.1 人為因素

為強化施工人員的質(zhì)量意識，需持續(xù)實施質(zhì)量教育，對以往典型質(zhì)量事故案例進行講解與分析，分析事故成因。同時，不定期聘請專家開展知識講座，對新型工藝與設備進行講解，全面落實施工技術交底工作。此外，還需加強質(zhì)量監(jiān)控，基于各工序質(zhì)量監(jiān)督細則完善質(zhì)量檢查記錄。對于特種施工人員，必須持證上崗。

3.3.2 材料因素

裝配式混凝土建筑施工中涉及的模板、鋼筋等預制構件數(shù)量較大，類型較多。為此，需利用互聯(lián)網(wǎng)技術如射頻識別技術（RFID）對施工材料進行自動識別，實現(xiàn)信息共享，對階段施工所需材料用量極性計算，并對材料進行編碼和統(tǒng)一管理，確保存儲符合規(guī)范[6]。

3.3.3設備因素

裝配式混凝土建筑施工機械化程度較高，要想工程如期交付，就要保證設備性能穩(wěn)定。因此施工單位應定期對設備進行檢查和保養(yǎng)，做好檢查工作的記錄，整理成文案進行統(tǒng)一保管。

3.4 經(jīng)濟措施

為施工質(zhì)量管理措施的深入貫徹，需將其與個人績效相掛鉤，確立質(zhì)量、安全獎懲制度。對于有違規(guī)性質(zhì)的操作、事故，責任人需進行經(jīng)濟懲罰，而日常表現(xiàn)優(yōu)異的則給予經(jīng)濟獎勵或職位晉升資格。同時，質(zhì)量管理必須結(jié)合進度計劃、資金計劃執(zhí)行，降低成本并保證工期。

4 結(jié)語

綜上所述，本文以裝配式混凝土建筑為研究對象，對此類建筑特征、施工質(zhì)量管理優(yōu)勢進行分析，從組織、技術、管理與經(jīng)濟四個層面論述了具體的管理措施。組織措施，側(cè)重于建立健全的管理制度，對相關人員進行培訓，提高專業(yè)素養(yǎng)；技術措施，著重于圖紙審核與技術管控，對預制墻柱安裝施工、疊合板安裝施工、預制窗體及樓梯施工與灌漿施工樓梯端支座優(yōu)化進行重點監(jiān)督；管理措施著重于人為因素、材料因素與設備因素的管控；經(jīng)濟措施為建立獎懲制度。