劉建君

（晉能控股煤業(yè)集團(tuán)公司，山西 大同 037001）

1 概況

塔山煤礦三盤區(qū)2305 巷位于三盤區(qū)以西，巷道從三盤區(qū)輔運(yùn)巷以5°仰角上山掘進(jìn)，巷道仰斜掘進(jìn)170 m 且揭露2#煤層后沿2#煤層頂?shù)装迤叫芯蜻M(jìn)，2305 巷道設(shè)計(jì)總長度為2600 m，巷道設(shè)計(jì)斷面規(guī)格為寬×高=4.5 m×3.1 m。

2305 巷掘進(jìn)的石炭系2#煤層，均厚為3.05 m，平均傾角為4°，煤層結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，煤層成層狀結(jié)構(gòu)，夾雜2～3 層以泥巖為主的矸石。2#煤層無偽頂，直接頂為混合巖層，平均厚度為4.9 m，從下往上依次為炭質(zhì)泥巖（厚度為2.1 m）、煤層（厚度為0.4 m，不可采）、砂質(zhì)泥巖（厚度為2.4 m）；基本頂主要為粗砂巖，平均厚度為11.7 m；直接底主要為炭質(zhì)泥巖，平均厚度為2.7 m。2305 巷采用綜合機(jī)械化掘進(jìn)工藝，截至目前巷道已掘進(jìn)至452 m。

地測資料顯示，2305 巷掘進(jìn)區(qū)域水質(zhì)條件復(fù)雜，地質(zhì)構(gòu)造主要以斷層為主，在400～540 m 段共計(jì)富含21 條斷層，形成斷層群構(gòu)造區(qū)，斷層最大落差為1.5 m，最小落差為0.7 m，以正斷層為主。2305巷掘進(jìn)至452 m 處已揭露4 條正斷層，受斷層影響巷道在421～452 m 段巷道頂板穩(wěn)定性差，應(yīng)力顯現(xiàn)嚴(yán)重，主要表現(xiàn)為頂板破碎、下沉等現(xiàn)象，頂板最大下沉量達(dá)0.47 m，且局部頂板支護(hù)失效現(xiàn)象嚴(yán)重，威脅著巷道安全掘進(jìn)。

2 巷道原支護(hù)設(shè)計(jì)及問題分析

2.1 原頂板支護(hù)

原巷道頂板采用“錨桿（索）網(wǎng)+W 型鋼帶”聯(lián)合支護(hù)。

（1）頂板錨桿。頂板錨桿采用高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，錨桿長度為2.5 m，直徑為22 mm，錨桿間排距為1.0 m。錨桿采用加長錨固方式，錨固長度為0.95 m，錨固力為190 kN。

（2）頂板鋼帶。采用長度4.4 m、寬度0.25 m的“W”型鋼帶，鋼帶抗壓強(qiáng)度為420 MPa/m2，鋼帶上均勻布置5 個錨桿支護(hù)圓孔，孔間距為1.0 m。

（3）頂板錨索。錨索采用長度為5.3 m、直徑為17.8 mm 鋼絞線，延展率為12%。錨索采用端頭錨固方式，錨固長度為1.5 m，錨固力為220 kN，每排布置3 根錨索，錨索間距為1.5 m，排距為3.0 m。

2.2 頂板破碎機(jī)理

由于2305 巷直接頂主要以混合巖層為主，巖體整體成層狀結(jié)構(gòu)，局部鱗狀結(jié)構(gòu)，混合巖體平均單軸抗壓強(qiáng)度低于27 MPa，在斷層應(yīng)力作用下，直接頂破碎嚴(yán)重，裂隙發(fā)育充分，在頂板內(nèi)形成圍巖松動圈，在應(yīng)力持續(xù)作用下，對裂隙帶產(chǎn)生擴(kuò)張破壞作用，從而進(jìn)一步擴(kuò)大松動圈范圍，破壞了頂板整體穩(wěn)定性，降低了頂板承載能力。

2.3 支護(hù)問題分析

（1）支護(hù)錨固效果差。原頂板錨索采用端頭錨固，錨固長度1.5 m，錨桿盡管采用了加長錨固，但錨固長度僅0.95 m，錨桿（索）的錨固端均位于頂板裂隙松動圈內(nèi)，該處巖體破碎嚴(yán)重，導(dǎo)致錨固效果差，降低了支護(hù)效果。

（2）支護(hù)效果差。錨桿（索）支護(hù)主要作用為懸吊作用以及組合梁作用，而原頂板破碎嚴(yán)重，整個頂板出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象，錨桿（索）支護(hù)變?yōu)辄c(diǎn)性支護(hù)，支護(hù)范圍小，且無法形成穩(wěn)固的組合梁，起不到預(yù)期的支護(hù)效果。

3 中空注漿錨索支護(hù)

3.1 中空注漿錨索結(jié)構(gòu)

（1）中空注漿錨索主要由中空錨索體、止?jié){塞、鋼性注漿管、柔性注漿管等部分組成，如圖1。2305巷采用的注漿錨索型號為SKZ160-1/1770，錨索直徑為21.8 mm，錨索破斷力740 kN，延展率為18%。

（2）注漿材料：采用A、B 兩種成分混合雙性聚氨酯材料。該材料遇水后能夠快速形成泡沫狀固結(jié)體，遇水后膨脹率達(dá)25%，凝固時間為15 min，凝固后抗壓強(qiáng)度達(dá)70 MPa。

（3）錨索托盤。為了提高注漿錨索支護(hù)效果，錨索配套“JW”型鋼梁，鋼梁長度為3.2 m，寬度為0.35 m，厚度為5 mm，鋼梁上均勻布置兩個錨索孔，孔間距為2.2 m。

3.2 支護(hù)方案

（1）原巷道頂板錨桿支護(hù)間距不變，支護(hù)排距變?yōu)?.2 m，頂板錨索更換為中空注漿錨索，每排2 根，錨索間距為2.2 m，排距為3.6 m。

（2）首先采用液壓錨桿鉆機(jī)在相鄰兩排錨桿之間施工兩個錨索鉆孔，孔間距為2.2 m，孔徑為28 mm，鉆孔深度為6.0 m。錨索鉆孔施工完后，對鉆孔內(nèi)裝一根中空注漿錨索。

（3）中空注漿錨索安裝后，將雙液注漿泵、注漿管與錨索尾部連接，并采用連接套固定，然后進(jìn)行注漿施工。注漿壓力控制在0～1.5 MPa 范圍內(nèi)，單孔注漿時間為15 min，注漿完成后及時采用止?jié){塞進(jìn)行堵孔。

（4）同一排中空注漿錨索注漿1.5 h 后，在錨索外露端安裝一根“JW”型鋼梁，并采用鎖具進(jìn)行預(yù)緊，預(yù)緊力不低于320 kN。

圖1 中空注漿錨索結(jié)構(gòu)示意圖

3.3 支護(hù)優(yōu)點(diǎn)

（1）降低了支護(hù)成本。2305 巷破碎頂板采用中空注漿錨索代替了傳統(tǒng)普通錨索，每百米巷道頂板可減少錨索數(shù)量45 根、錨桿數(shù)量80 根，減少了頂板支護(hù)數(shù)量，降低支護(hù)成本費(fèi)用達(dá)1.25萬元/百米。

（2）支護(hù)效果好。與傳統(tǒng)錨索支護(hù)相比，中空注漿錨索支護(hù)實(shí)現(xiàn)了錨索支護(hù)作用與注漿加固作用同步進(jìn)行。注漿加固了裂隙圍巖穩(wěn)定性，控制了圍巖裂隙擴(kuò)張破壞作用，保證了錨索錨固作用，提高了支護(hù)效果。

（3）降低了頂板擾動破壞。頂板采用中空注漿錨索支護(hù)后，減少了頂板支護(hù)鉆孔數(shù)量，從而避免了鉆孔施工時對不穩(wěn)定頂板產(chǎn)生擾動破壞作用。

（4）實(shí)用性強(qiáng)。該支護(hù)不僅可用于采掘工作面破碎頂板中，而且還可用于橋梁、隧道等領(lǐng)域中，應(yīng)用區(qū)域廣，實(shí)用性強(qiáng)。

4 結(jié)語

2305 巷掘進(jìn)至455 m 時對巷道頂板采用了中空注漿錨索支護(hù)，該支護(hù)有效控制了頂板破碎現(xiàn)象，巷道在后期掘進(jìn)過程中頂板下沉量控制在0.12 m 以下，大大提高了應(yīng)力區(qū)頂板整體穩(wěn)定性，頂板支護(hù)失效率由原來的14%降低為2%，保證了巷道安全快速掘進(jìn)，取得了較好效果。