馬 倩

中石化江蘇油建工程有限公司，江蘇揚(yáng)州225000

中石化江蘇油建工程有限公司在油氣管道工程施工過程中，曾發(fā)生了兩起鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)與管道焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不相容事件：鋼管外觀按制管標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格，但項(xiàng)目施工組對(duì)焊接后，焊縫外觀存在嚴(yán)重錯(cuò)邊，X 射線檢測(cè)底片出現(xiàn)錯(cuò)邊未焊透影像，判定管道焊縫不合格，因此造成焊縫割口重焊，給施工企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失。本文對(duì)這兩起事件進(jìn)行描述和分析[1-6]，并提出幾點(diǎn)看法與建議。

1 事件過程

1.1 某成品油分輸站改造工程

2014—2015 年，建設(shè)方調(diào)進(jìn)一批D 509 mm×9 mm 焊管，工程技術(shù)人員和施工人員檢驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)管口焊縫處有向內(nèi)凹陷和向外凸出情況，按GB/T 9711—2017《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》標(biāo)準(zhǔn)，向內(nèi)凹陷稱為“扁平塊”，向外凸出稱“噘嘴”（見圖1），管口局部失圓。

圖1 扁平塊和噘嘴示意

因而向建設(shè)方和監(jiān)理方提出異議，交涉無結(jié)果后決定試焊2 道口，經(jīng)X 射線檢測(cè)后，確定不合格，主要缺陷是錯(cuò)邊未焊透，且都出現(xiàn)在焊管丁字接頭附近。于是建設(shè)方通知鋼管廠家到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，廠方代表按鋼管標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，認(rèn)為鋼管外觀尺寸合格。在雙方經(jīng)過多次爭(zhēng)執(zhí)都沒有結(jié)果情況下，為了保證施工正常進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員決定采用氧乙炔火焰加熱10 cm 范圍內(nèi)失圓管口，待管口加熱至一定溫度時(shí)，錘擊管口扁平塊或噘嘴處，使管口復(fù)圓，再進(jìn)行組對(duì)焊接，有效避免了錯(cuò)邊未焊透的缺陷。

1.2 某天然氣管道工程

2018 年，該工程采用D 610 mm×15.9 mm焊管，開焊后，因施工方的原因，對(duì)已焊接管道的62 道口按照GB/T50369《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)普遍錯(cuò)邊超標(biāo)，判定焊縫不合格，多道焊口需進(jìn)行返工。施工單位對(duì)未焊接的管口進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)管口焊縫處凹陷或凸出現(xiàn)象嚴(yán)重，經(jīng)測(cè)量，管口凹陷、凸出的深度在1.5～3 mm 范圍，因此施工方認(rèn)為導(dǎo)致焊縫不合格的主要因素是鋼管管口存在嚴(yán)重扁平塊或噘嘴，管口失圓。

如此大的質(zhì)量問題引起了各方面高度關(guān)注，鋼管廠家也趕到現(xiàn)場(chǎng)。經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況的檢查分析，認(rèn)定鋼管管口外觀缺陷（扁平塊或噘嘴） 是造成焊縫不合格的主要原因。制管廠代表依據(jù)GB/T 9711標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)持認(rèn)為鋼管質(zhì)量合格。最后建設(shè)方和監(jiān)理方?jīng)Q定：第一，施工方割除多道不合格焊口；第二，制管廠組織人員、設(shè)備對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有鋼管管口進(jìn)行校圓；第三，施工單位按照施工程序組對(duì)焊接安裝施工。此后，在后續(xù)的管道安裝施工中再?zèng)]有發(fā)生嚴(yán)重錯(cuò)邊造成焊接質(zhì)量不合格的情況。

2 原因分析

2.1 鋼管管口缺陷（扁平塊或噘嘴）

鋼管成型工藝或制造操作會(huì)造成鋼管實(shí)際輪廓相對(duì)于鋼管正常圓柱輪廓發(fā)生幾何尺寸偏差（扁平塊或噘嘴），當(dāng)幾何尺寸偏離處的極端點(diǎn)與鋼管正常輪廓延伸部分之間的測(cè)量間距（即深度） 超過3.2 mm時(shí)，該處應(yīng)判為缺陷。筆者認(rèn)為按上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，扁平塊或噘嘴深度如果不超過3.2 mm 時(shí)，該管口判為合格，這正是鋼管標(biāo)準(zhǔn)與管道施工規(guī)范不相容之處。

2.2 錯(cuò)邊

在施工過程中，管道組對(duì)出現(xiàn)錯(cuò)邊是常見現(xiàn)象，需控制錯(cuò)邊量在GB/T 50369 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的范圍內(nèi)，事件二按上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定錯(cuò)邊量≤1.6 mm。但在管口出現(xiàn)扁平塊或噘嘴缺陷時(shí)，允許的錯(cuò)邊量與扁平塊或噘嘴缺陷可能出現(xiàn)相互疊加或部分抵消的情況，其最終結(jié)果是焊縫的錯(cuò)邊量仍然超出規(guī)定值。

由于管口焊縫處存在扁平塊或噘嘴缺陷，施工組對(duì)時(shí)管外側(cè)的錯(cuò)邊量可以用目測(cè)方法和量具進(jìn)行測(cè)量，并通過對(duì)口器進(jìn)行微調(diào)節(jié)；而管內(nèi)側(cè)的錯(cuò)邊量大小與管外側(cè)錯(cuò)邊量相同時(shí)，無論對(duì)口器如何調(diào)節(jié)，總是存在著局部對(duì)口錯(cuò)邊量遠(yuǎn)大于1.6 mm的情況。

2.3 錯(cuò)邊未焊透

依據(jù)SY/T 4109 標(biāo)準(zhǔn)，只能通過X 射線探傷發(fā)現(xiàn)根部錯(cuò)邊未焊透。管道安裝組對(duì)時(shí)，對(duì)于不大于規(guī)定量的錯(cuò)邊，可以采用電流將錯(cuò)開的根部鈍邊熔接在一起。但當(dāng)錯(cuò)邊量較大時(shí)，焊接電流不能把錯(cuò)邊的根部熔接在一起，于是在探傷照片上可觀察到縱剖面上有一個(gè)臺(tái)階，見圖2。

圖2 錯(cuò)邊未焊透示意

3 結(jié)束語

綜上所述，對(duì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中不相容的條文應(yīng)予修訂。第一，對(duì)于焊管管口扁平塊或噘嘴缺陷的允許偏差，建議修訂為焊管管口不允許出現(xiàn)扁平塊或噘嘴缺陷，且這對(duì)于制管廠而言是不難做到的；第二，管道施工企業(yè)應(yīng)該強(qiáng)化質(zhì)量管理體系運(yùn)行，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)管材、焊材等材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)證過程，不合格材料不能投入使用；第三，管道施工企業(yè)應(yīng)經(jīng)常開展標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)培訓(xùn)，以提升施工技術(shù)人員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的使用和認(rèn)識(shí)水平。