（甘肅第一建設(shè)集團有限責任公司，甘肅 蘭州 730050）

1 建筑施工鋁合金模板施工技術(shù)簡介和優(yōu)勢分析

鋁合金模板施工技術(shù)主要依托鋁合金型材質(zhì)量輕、強度高、易加工成型，型材組拼方便等特點，滿足了建筑施工模板各項指標。隨著建筑施工技術(shù)和材料技術(shù)不斷進步，建設(shè)工程措施費不斷提高，鋁合金型材開始平民化逐漸進入建筑施工模板市場，各大廠商開始制作滿足建筑施工的鋁合金模板型材。[1]目前根據(jù)鋁合金模板投入市場情況，鋁合金模板通常采用標準板及配件生產(chǎn)供應(yīng)和與工程匹配尺寸模板設(shè)計加工供應(yīng)方式。標準板一般有墻板、平臺板、陰陽角模等適合于大批量、通用型生產(chǎn)的加工件，除此之外需要個性化加工構(gòu)件由專業(yè)鋁合金模板公司供應(yīng)。鋁合金模板施工新技術(shù)之所以不同于其它模板技術(shù)，源于其高度集成模板各項功能，將建筑施工應(yīng)用到的各類模板、各項工序工藝通過科學合理分析整合，創(chuàng)造出了一種操作簡單、施工速度快、集模板拼裝、模板專用緊固、支撐、快拆等一套完整建筑模板體系（如：鋁合金模板通過增加加筋背肋，免除了普通模板龍骨；鋁合金模板屬整體式組合模板，自身穩(wěn)定性遠高于其它形式模板體系，在支撐體系上，鋁合金模板有獨立支撐立桿和斜桿，由于其較強整體性，支撐體系桿件數(shù)量遠低于普通模板體系）。[2]

由于模板成型精度高、變形小，周轉(zhuǎn)率高等各項技術(shù)先進，將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板分項實現(xiàn)了工廠化加工生產(chǎn)，現(xiàn)場快速拼裝拆除，完全達到了模板工具化施工水平[3]。從節(jié)約資源、減低勞動強度、提高生產(chǎn)效率幾方面分析總結(jié)，鋁合金模板技術(shù)遠超于其它模板施工技術(shù)。

2 鋁合金模板技術(shù)設(shè)計安裝工藝

鋁合金模板新技術(shù)作為一種超前施工技術(shù)，在施工過程中，鋁合金模板不同于其它模板工藝，在應(yīng)用條件上有所限制：第一，鋁合金模板一次投入成本高，在考慮綜合成本前提下，一般應(yīng)用于高層建筑或周轉(zhuǎn)次數(shù)可觀建筑；第二，鋁合金模板要根據(jù)應(yīng)用對象工程進行匹配設(shè)計；第三、由于其良好設(shè)計拼裝性能，可以依托模板優(yōu)點對應(yīng)用對象工程進行合理二次優(yōu)化設(shè)計。

鋁合金模板設(shè)計加工一般由專業(yè)公司負責分包施工，專業(yè)鋁合金模板公司依據(jù)施工圖紙、相關(guān)技術(shù)文件對工程模板進行專業(yè)設(shè)計，在設(shè)計過程中一般會對部分二次構(gòu)造（如：窗間墻、門窗洞口短墻、過梁等）進行合理優(yōu)化[4]。上述改變原結(jié)構(gòu)做法必須經(jīng)原設(shè)計單位同意后方可實施，不允許私自修改原設(shè)計。鋁合金模板優(yōu)化設(shè)計原則：符合原設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸及施工工藝標準，模板緊固、支撐安全可靠、安拆便利，單件配模滿足單個作業(yè)工人搬運不借助外力工具的標準（單件模板最大質(zhì)量小于等于20KG）。[5]

2.1 鋁合金模板安拆工藝如下圖1所示：

圖1：鋁合金模板安拆工藝

2.1.1 施工準備

技術(shù)準備

（1）需對由設(shè)計單位提供的施工圖紙?zhí)崆斑M行會審，并與建設(shè)單位、設(shè)計單位積極溝通，對圖紙中存在的問題及不明確內(nèi)容進行確認，辦理圖紙會審記錄。

（2）與建設(shè)單位、設(shè)計單位溝通明確鋁合金模板工程的優(yōu)化范圍。例：外墻、電梯井、管道井、風井等部位由原設(shè)計磚砌體或混凝土砌塊材質(zhì)是否同意變更為混凝土；

（3）根據(jù)明確的優(yōu)化范圍，繪制組合鋁合金模板優(yōu)化圖、確認放線孔洞、編碼圖、泵管洞口。

（4）對優(yōu)化后的組合鋁合金模板優(yōu)化圖與設(shè)計單位、建設(shè)單位進行會審，內(nèi)容是否滿足設(shè)計要求、施工要求、合同要求。

（5）根據(jù)優(yōu)化后施工圖編制具有可實施性、可操作性的《組合鋁合金模板工程方案》，并經(jīng)公司總工、監(jiān)理單位、建設(shè)單位審批。

（6）對現(xiàn)場管理人員及施工班組進行組合鋁合金模板施工的安全及技術(shù)交底。

材料準備

（1）鋁合金模板編號（首層拼裝澆筑前）。

（2）模板表面干凈，無污漬。

（3）材料堆放整齊，模板編號無誤。

2.1.2 測量放線

（1）進行樓層主控線及鋁模邊線、控制線等細部線的測放。

（2）進行樓層基準標高線引測。

2.1.3 安裝墻柱角模；

（1）涂刷鋁模專用脫模劑。

（2）安裝墻角模。

2.1.4 安裝墻面板

從角模開始安裝鋁模墻面板見 圖2所示。

圖2：安裝鋁模墻面板

2.1.5 安裝墻體穿墻套管

2.1.6 安裝另一面?zhèn)葔γ姘?/p>

2.1.7 安裝墻、梁板承接件見

2.1.8 安裝梁底模及支撐

（1）先安裝梁邊模，然后支撐底模。

（2）支撐立桿應(yīng)垂直無松動，與梁托連接可靠。

（3）用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。

（4）梁底模與底模間的連接采用螺栓連接見

2.1.9 安裝梁角模及側(cè)模

（1）用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。

（2）模板拼縫控制在±1mm 內(nèi)。

（3）梁底模與側(cè)模間的連接應(yīng)采用螺栓連接，防止?jié)q模。

2.1.10 安裝樓板支撐見圖5。

（1）安裝支撐立桿、樓板龍骨。

（2）支撐立桿應(yīng)垂直無松動，與樓板龍骨連接可靠。

（3）調(diào)整立桿高度使龍骨標高符合設(shè)計要求，允許偏差±3mm。

圖3：安裝樓板支撐

2.1.11 安裝樓板模板

（1）安裝、連接固定樓板模板。

（2）樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。

（3）樓板拼縫允許±1mm。

（4）安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標高，通過調(diào)整立桿高度調(diào)整標高，允許偏差±3mm。

2.1.12 安裝樓梯模板見圖6

（1）安裝樓梯模板底模和支撐。

（2）安裝樓梯模板側(cè)模。

（3）安裝樓梯踏步模板。

（4）用支撐桿調(diào)節(jié)樓梯板底標高，以便模板間的連接，板底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動

（5）樓梯鋁模不得漏打插銷，通過插銷松緊控制模板拼縫±1mm 內(nèi)

（6）全部拼裝好后進行整體驗收，確保插銷、豎向支撐和橫肋無松動，連接可靠。

圖4：安裝樓梯模板

2.2.13 安裝支撐加固系統(tǒng)

（1）安裝支撐立桿、斜撐、背楞等支撐加固系統(tǒng)。

（2）校正模板及支撐系統(tǒng)。

2.2.14 模板拆除及倒運

（1）鋁模板拆除、清理。

（2）鋁模板倒運。

（3）鋁模拆除應(yīng)使用專用拆模工具，拆除時防止擾動支撐立桿。

（4）拆除的模板及時清理干凈通過頂板預(yù)留洞或樓梯倒運至上層相應(yīng)部位。

（5）拆除的銷釘、插銷等應(yīng)及時收集。

鋁合金模板屬于工具式模板，在安裝拆除時，作業(yè)工人要進行專項安全技術(shù)交底，為保證其良好周轉(zhuǎn)性能，需做好以下幾點措施：1、在安裝、拆除模板時嚴禁重力敲打模板，鋁合金模板經(jīng)專業(yè)設(shè)計、加工，屬相對精密工具式模板，強行敲打安拆，會造成模板變形，嚴重影響模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，同時也影響混凝土外觀質(zhì)量；2、鋁合金模板屬金屬模板，需要刷好模板隔離劑（一般為油性隔離劑），使其增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高混凝土脫模成品外觀質(zhì)量。

3 鋁合金模板在工程中應(yīng)用效果

通過對多個鋁合金模板技術(shù)應(yīng)用的工程觀摩調(diào)研交流，總結(jié)出以下應(yīng)用特點：1、達標創(chuàng)優(yōu)條件好。使用鋁合金模板的在建工程，由于鋁合金模板節(jié)能降耗特點，基本都具備綠色施工條件，對后一步在建工程評優(yōu)評獎創(chuàng)造了條件。2、施工進度快。鋁合金模板屬于自成體系工具式模板，前期可提前介入加工試拼裝驗收，過程中模板重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，借助鋁?？茖W的快拆體系，可實現(xiàn)快速拆模周轉(zhuǎn)，提高施工速度。3.工程質(zhì)量可一次成優(yōu)。鋁合金模板經(jīng)過科學精細配模，可實現(xiàn)2mm 以內(nèi)的誤差精度，結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸、房屋空間尺寸得到了有效保證；模板拼縫嚴密，基本杜絕了跑模漲模、漏漿等質(zhì)量缺陷，澆筑成型混凝土構(gòu)件外光內(nèi)實，達到了清水混凝土標準，對提升工程質(zhì)量、項目管理形象有較好的促進作用；4、通過鋁模優(yōu)化減少了二次構(gòu)件。經(jīng)過專業(yè)鋁模優(yōu)化可以實現(xiàn)門窗洞口邊柱邊墻、門窗過梁、衛(wèi)生間反梁等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的一次澆筑，大大減低結(jié)構(gòu)工程二次結(jié)構(gòu)施工量，同時減少了工序，加快了施工進度；5、鋁合金模板可百分之百回收再利用，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保綠色施工。相比木?；蛩芰夏０邃X模可實現(xiàn)百分之百回收再利用，施工現(xiàn)場實現(xiàn)了零建筑垃圾和零污染標準，達到了綠色施工條件。減少了天然木材砍伐，對節(jié)約資源、生態(tài)環(huán)境保護起到了積極地作用。6、通過多次使用，成本可控。鋁模缺點使用門檻高，一次投入成本偏高，施工過程中可通過科學合理組織施工，專業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高鋁模周轉(zhuǎn)使用次數(shù)來彌補損失，由于其一次成型特點，鋁模使用費損耗小，總體使用成本可控。鋁合金模板技術(shù)由于其自身技術(shù)先進性，是施工企業(yè)提升形象較好的選擇。

4 結(jié)語

鋁合金模板技術(shù)作為推廣使用新技術(shù)，其技術(shù)性能優(yōu)良，周轉(zhuǎn)使用方便，成型混凝土結(jié)構(gòu)一次達標成優(yōu)，全面提升了混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量。由于鋁模成型精度高、變形小，周轉(zhuǎn)率高等先進性，將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板分項實現(xiàn)了工廠化加工生產(chǎn)，現(xiàn)場快速拼裝拆除，達到了模板工具化施工水平。從綠色施工、節(jié)約資源、節(jié)能環(huán)保、減低勞動強度、提高勞動生產(chǎn)效率等方面分析總結(jié)，鋁合金模板技術(shù)有著關(guān)闊推廣應(yīng)用前景。