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        工程項(xiàng)目中高支模安全專項(xiàng)施工方案技術(shù)研究

        2021-04-30 03:33:28
        四川水泥 2021年5期
        關(guān)鍵詞:架體支模標(biāo)高

        (中鐵二十局集團(tuán)第六工程有限公司,陜西 西安 710000)

        隨著我們國家日益飛速發(fā)展的土建行業(yè),土建施工的項(xiàng)目也在隨之而增加,而高支模施工技術(shù)則成為了一種在建筑工程領(lǐng)域應(yīng)用的較為合理且高效的手段,并且為工程建筑的可靠性及其穩(wěn)定性帶來了一定的基礎(chǔ)。而伴隨著高支模施工技術(shù)的逐步普及實(shí)施,其對應(yīng)的相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和施工要求也在逐漸發(fā)展規(guī)范化。而在建筑項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、實(shí)施過程中,對參與工程項(xiàng)目實(shí)施的技術(shù)人員進(jìn)行規(guī)范化培訓(xùn)以及加強(qiáng)不同實(shí)施單位之間的協(xié)作交流,對整個工程項(xiàng)目的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制,會極大的在土建工程項(xiàng)目中提高項(xiàng)目施工的效率及質(zhì)量。

        1 項(xiàng)目概述

        本項(xiàng)目來源實(shí)際工程某陽光威尼斯項(xiàng)目,項(xiàng)目主要建設(shè)Y2#樓小學(xué)。其施工建筑樓無地下室,地上四層,總高度23.85m,基地面積2378.9 m2,建筑面積9482.91 m2,由教學(xué)樓A、B、綜合樓組成。高支模區(qū)域在綜合樓4-10軸/X-AB 軸,二層與三層范圍,綜合樓二層為室內(nèi)活動中心(室內(nèi)籃球場)層高9m,跨度18.4m,標(biāo)高+4.15 米;三層報告大廳層高6m,跨度18.4m,標(biāo)高+13.15 米,樓層平面面積800 m2,高支模區(qū)域面積600 m2,樓板厚度10cm,梁板柱混凝土標(biāo)號C30。

        高支模區(qū)域構(gòu)件簡述:二層構(gòu)件:梁46 條,柱22 根,板厚100mm;

        三層構(gòu)件簡述:梁46 條,柱22 根,板厚100mm。在二層8.7 標(biāo)高處,高支模區(qū)域四周有梁、柱,計(jì)劃先行澆筑8.7m 標(biāo)高處梁、柱,以達(dá)到架體穩(wěn)定加強(qiáng)作用,在搭設(shè)上部架體時可做抱柱連接[1]。

        2 高支模施工技術(shù)原理

        高支模技術(shù)的施工原理則是在土建工程施工項(xiàng)目的過程中,其支模的高度大于等于5m 的支模施工就稱為支模施工技術(shù)。在此技術(shù)條件下,建筑工程項(xiàng)目的混凝土結(jié)構(gòu)在18m 以上的整體跨度,再結(jié)合8m 及以上的支模就被稱為高支模施工作業(yè)。因?yàn)槠湓趯?shí)際工程項(xiàng)目中的作業(yè)難度較高,則需要施工的相關(guān)技術(shù)人員在實(shí)施操作的每個環(huán)節(jié)中需要嚴(yán)格按照建筑工程的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、以及施工的技術(shù)要求,對施工技術(shù)人員的綜合素質(zhì)有著嚴(yán)格的要求。并且在施工的各個環(huán)節(jié)中,注意質(zhì)量把控,對各個施工環(huán)節(jié)的安全隱患進(jìn)行有效控制和排查,對不同環(huán)節(jié)施工的設(shè)計(jì)階段進(jìn)行質(zhì)量控制的施工技術(shù)擬定[2]。

        3 高支模施工工藝技術(shù)

        在高支模的施工應(yīng)用中,位置、尺寸以及標(biāo)高往往會出現(xiàn)各個因素導(dǎo)致的偏差,這是由于在施工過程中施工人員和圖紙中產(chǎn)生的一定的偏差?;诖?,在實(shí)際的施工過程中,施工人員需要嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙中的方案,按照既定的標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行。也就是說在進(jìn)行高支模的項(xiàng)目施工時,施工方需要對支架的設(shè)計(jì)進(jìn)行準(zhǔn)確、合理的計(jì)算,確保計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性,之后才可進(jìn)行現(xiàn)場的放線作業(yè)和后續(xù)安裝、鋪設(shè)作業(yè)以確保質(zhì)量[3]。

        3.1 工藝流程

        對于板模塊,首先進(jìn)行支架的搭建保證其穩(wěn)定性。測量其水平度,便于主梁的擺建。對整個樓板的模標(biāo)高及起拱進(jìn)行調(diào)整,之后便可進(jìn)行鋪模板的操作。清理模板,最后檢查模板的標(biāo)高、平整度以及支撐的牢固情況來保證板模塊的質(zhì)量把控。對于梁模塊,首先進(jìn)行彈梁軸線并復(fù)核,其次搭建支架模,并對托梁進(jìn)行調(diào)整,擺主梁,將梁底模板放置并且固定。再對梁底起拱,扎梁筋的施工操作,這時就可進(jìn)行安側(cè)模[4]。而側(cè)模需要拉線支撐,采用對梁高加對拉螺栓的方法。最后一步,則對梁模的標(biāo)高、位置及尺寸進(jìn)行復(fù)核,并確保與相鄰模板之間的牢固性。

        3.2 項(xiàng)目的施工方法

        先行施工8.7 標(biāo)高處柱梁,柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后,再綁扎梁鋼筋,驗(yàn)收合格后進(jìn)行8.7 米標(biāo)高處柱梁混凝土澆筑。待8.7 米處梁柱24 小時后開始搭設(shè)8.7 米標(biāo)高上架體,架體與原有架體豎向相接,同時架體與已經(jīng)澆筑8.7 米梁柱有效連接,開始安裝8.7-13.15 米柱模板,待驗(yàn)收合格后,進(jìn)行8.7-13.15 米處柱混凝土澆筑。梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固(水平方向8.4 米一道,抱柱拉結(jié))。鋼筋和模板支架則需監(jiān)理部門通過驗(yàn)收,并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行澆搗梁板砼工序。

        先澆筑柱后澆梁板。柱先澆到±0.0,回填土,做好地坪后塔設(shè)柱模。?柱模板搭設(shè)一次完成分段澆筑(間隔2m 預(yù)留澆筑、振搗孔)搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后,才能澆搗柱砼,柱混凝土澆筑完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后(至少7 天以上),然后再支梁板模、綁扎梁板鋼筋,將具有足夠強(qiáng)度且澆好的柱與梁板支模和已經(jīng)制作完成的主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行牢固措施。鋼筋和模板支架則需監(jiān)理部門通過驗(yàn)收,并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行澆搗梁板砼工序。

        混凝土澆筑時按梁中間向兩端對稱推進(jìn)且分層澆搗,每次厚度不宜超過400,先澆至主梁底部,再澆至次次梁底部,再澆板。應(yīng)盡可能均勻分布混凝土載荷,防止過于集中。根據(jù)澆搗砼的間隔時間和砼的供應(yīng)情況在施工之前對施工縫的留設(shè)位置進(jìn)行設(shè)計(jì),并且其留設(shè)位置需要符合施工的規(guī)范。一層支架在對無法確定二層混凝土澆筑是否具備足夠強(qiáng)度前不能拆除。根據(jù)項(xiàng)目施工的實(shí)際條件和現(xiàn)有技術(shù)支持以及結(jié)合高支模的工程技術(shù)水平,與施工現(xiàn)場的條件以及施工要求相結(jié)合,本項(xiàng)目的支模支撐系統(tǒng)最終采用扣件式鋼管架支撐體系[5]。

        4 施工安全保證措施

        4.1 安全技術(shù)措施

        施工前進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),安全規(guī)則需要針對到每一個施工技術(shù)人員,并做有效記錄。高支模工程必須遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范。防傾覆的可靠臨時設(shè)備需要對模板及其支撐系統(tǒng)的安裝。在施工現(xiàn)場應(yīng)搭建工作專用梯,防止工作人員上下爬模。在高處作業(yè)過程中,施工人員的配件需要放置于工具箱及工具袋中,防止腳手架或模板上的情況出現(xiàn),各種施工工具應(yīng)裝掛在操作施工人員的工具袋中,防止吊落發(fā)生。在裝拆模板作業(yè)過程中,將活動的部件緊固,嚴(yán)禁堆放在腳手板上。對墻、柱模板進(jìn)行安裝時,需要設(shè)置固定,防止模板傾覆發(fā)生。垂直吊運(yùn)預(yù)拼模板過程之,應(yīng)選取2 個以上的吊點(diǎn);水平吊運(yùn)則需要選取4 個吊點(diǎn),并對吊點(diǎn)的位置進(jìn)行合理布局。對預(yù)拼模板進(jìn)行拆除過程中,首先固定好吊索,再對支撐及拼裝2 片模板的配件進(jìn)行拆除,等到模板分離結(jié)構(gòu)平面時進(jìn)行起吊作業(yè)。在對搭設(shè)支撐或者是拆除和澆筑混凝土的過程中,需要在合理位置掛設(shè)警示,指定專人監(jiān)管。當(dāng)進(jìn)行架空輸電線路下板的安裝作業(yè)時,需停止供電。當(dāng)特殊情況無法斷電時,需設(shè)置隔離防護(hù)。拆除模板時,混凝土強(qiáng)度應(yīng)具備達(dá)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁發(fā)生混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時對模板進(jìn)行拆除。本項(xiàng)目的安全模板工程的專項(xiàng)施工方案如圖2所示。

        圖1 模板工程安全專項(xiàng)施工方案流程圖

        4.2 安全管理監(jiān)測措施

        基于保證高支模的模板體系下砼結(jié)構(gòu)施工的安全、順利實(shí)施,需要對模板所具有的支撐體系在不同工況下受到的載荷,以及載荷對模板中支撐系統(tǒng)帶來的形變量,如在模板的搭建過程、砼澆搗及砼終凝、鋼筋的裝配等一系列過程所受力與變形程度,進(jìn)行有效的實(shí)時監(jiān)控,確保整個項(xiàng)目的實(shí)施處在安全狀態(tài)下。

        經(jīng)分析,本此項(xiàng)目模板支架所具有的傳力體系中,在載荷的作用條件下,木楞以及水平橫桿會受力發(fā)生一定的彎曲變形,而鋼管立桿則在載荷的作用下發(fā)生豎向壓縮的變形情況。當(dāng)桿件的變形一旦過大,則砼構(gòu)件的質(zhì)量相應(yīng)的產(chǎn)生一定的影響。輕則標(biāo)高不準(zhǔn)或平整度達(dá)不到要求,重則發(fā)生嚴(yán)重的受力不均現(xiàn)象,直接導(dǎo)致架體坍塌。那么足夠的桿件剛度就極其的必要了。

        本項(xiàng)目為確保施工安全,建立了監(jiān)測點(diǎn)。主要為監(jiān)測立桿頂?shù)乃轿灰瞥潭?、支架整體的水平位移程度以及立桿水平桿所產(chǎn)生的沉降情況。根據(jù)監(jiān)測項(xiàng)目,對于支架監(jiān)測點(diǎn)分別針對受力程度最大的立桿、支架周圍較差穩(wěn)定性的立桿和承載力低的幾種進(jìn)行選取。根據(jù)支架的平面所具有的面積,最終項(xiàng)目設(shè)置不少于2 個的頂水平位移、基礎(chǔ)沉降和整體水平位移的監(jiān)測點(diǎn),并設(shè)置監(jiān)測報警裝置。

        4.3 預(yù)防坍塌事故的措施

        模板支撐必須嚴(yán)格按照模板施工方案進(jìn)行施工。在安裝梁底模板及木方前,確保梁底支架水平桿已拉設(shè)。本高支模工程采用架體作業(yè),嚴(yán)謹(jǐn)采用銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的支撐材料作為立柱。立柱的設(shè)立基礎(chǔ)應(yīng)具備牢固標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)算對模板支撐系統(tǒng)的沉降量進(jìn)行控制。架體的拉接牢固采用剪刀撐,從而形成整體。在進(jìn)行模板作業(yè)過程中,需要專門指揮、監(jiān)護(hù)。當(dāng)位移出現(xiàn)時,施工作業(yè)需立即停止,并將施工人員撤離現(xiàn)場直至險情排查結(jié)束后,再進(jìn)行作業(yè)。在樓面堆放材料時,對材料的數(shù)量、重量需嚴(yán)格控制,防止超載產(chǎn)生。當(dāng)堆放材料的數(shù)量較大,需要進(jìn)行必要的荷載計(jì)算,必要時對樓面采取加固。對樓面模板裝訂時,為防止坍塌事故的發(fā)生,需要對鋪好未釘牢的定型模板或散板輕拿輕放堆放。對外圍柱、梁、板模板進(jìn)行安裝時,腳手架需要在之前進(jìn)行搭設(shè),設(shè)置好安全網(wǎng),搭設(shè)高度需要高出施工作業(yè)面1.2m 以上。在拆模中,需要緊固活動的模板、拉桿、支撐等,防止掉落、倒塌事故出現(xiàn)。應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整混凝土,不得將混凝土堆積在泵送管路的出口。防止裝卸物料對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊的情況發(fā)生。不得隨意拆卸水平加固桿和支撐件,當(dāng)因施工要求對局部支架臨時拆卸時,需要在施工完成后第一時間恢復(fù)。

        5 總結(jié)

        隨著我國的土建工程的項(xiàng)目所施工范圍的在逐漸增大,高支模施工技術(shù)在高層建筑中的應(yīng)用增加迅猛,而如何對高支模技術(shù)有效的應(yīng)用具有著極為重要作用。不僅可以將施工中存在的技術(shù)問題攻克,也可極大的提升施工效率。由于高支模施工技術(shù)的復(fù)雜性以及規(guī)范性,本文以實(shí)際工程項(xiàng)目出發(fā),對其施工作業(yè)流程和工藝技術(shù)進(jìn)行了設(shè)計(jì)和研究。并結(jié)合實(shí)際工程中存在的問題,提出了施工安全保證措施的解決方案,為我國高支模施工技術(shù)做出了一定的指導(dǎo)意義。

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