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        二硝基甲苯儲罐伴熱系統(tǒng)可靠性分析及設(shè)計優(yōu)化

        2021-04-27 13:38:48張德志楊向東
        化工設(shè)計 2021年2期
        關(guān)鍵詞:工藝流程優(yōu)化

        張德志 楊向東

        中海油石化工程有限公司 濟南 250101

        二硝基甲苯(DNT)是一種重要的化工原料,是甲苯二異氰酸酯(TDI)生產(chǎn)過程中的原料之一[1],且在燃料、醫(yī)藥等行業(yè)中也有廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法為甲苯和硝酸在硫酸的催化作用下反應(yīng),然后通過分離、洗滌等工序制得[2] [3],產(chǎn)品多為2,4-二硝基甲苯和2,6-二硝基甲苯兩種異構(gòu)體的混合物[4]。二硝基甲苯的凝固點較高(66~71℃),固態(tài)DNT雖然可以通過伴熱水系統(tǒng)加熱再融化后繼續(xù)用于生產(chǎn),但直接影響下游裝置的連續(xù)運行,且固體DNT受外力撞擊或DNT粉塵與空氣混合容易發(fā)生爆炸危險,因此,為保證DNT緩存時的安全性,化工生產(chǎn)中一般將液態(tài)二硝基甲苯儲存在設(shè)置有伴熱的儲罐中。

        1 儲罐伴熱系統(tǒng)可靠性分析

        1.1 工藝流程簡述

        二硝基甲苯作為TDI生產(chǎn)過程中的中間物料,常規(guī)設(shè)計儲存在常壓儲罐中,并設(shè)置熱水伴熱系統(tǒng)。伴熱系統(tǒng)為閉式熱水循環(huán)系統(tǒng),主要包括換熱器、熱水罐、熱水泵及儲罐伴熱管道等設(shè)施,工藝流程簡圖見圖1。

        如圖1所示,DNT儲罐側(cè)壁和罐底設(shè)置伴熱管道,并設(shè)置保溫層以減少熱量散失。閉式熱水循環(huán)系統(tǒng)通過控制加熱蒸汽的流量來控制伴熱水的上水溫度,經(jīng)換熱器加熱后的熱水通過泵輸送至儲罐外部盤管進行伴熱。

        圖1 DNT儲罐常規(guī)伴熱系統(tǒng)工藝流程簡圖

        1.2 可靠性分析

        DNT儲罐的安全風(fēng)險主要源于罐內(nèi)溫度的降低而使DNT凝固,而罐內(nèi)溫度的保證主要依靠儲罐伴熱系統(tǒng),因此儲罐伴熱系統(tǒng)的可靠性顯得尤為重要。儲罐伴熱系統(tǒng)可能存在的風(fēng)險主要有以下2種情況:

        (1)斷電。因特殊情況生產(chǎn)裝置會出現(xiàn)斷電的可能,此時熱水泵將無法正常運行,DNT儲罐則無法獲得穩(wěn)定的伴熱溫水進行伴熱,長時間會造成儲罐內(nèi)熱量散失,溫度下降至DNT的凝固點,罐內(nèi)液體凝固,影響下游裝置的正常生產(chǎn)。另外相比于液態(tài)DNT,固態(tài)DNT的危險程度更大,一但與空氣接觸容易發(fā)生爆炸危險。

        (2)蒸汽中斷。因特殊情況生產(chǎn)裝置也會出現(xiàn)蒸汽中斷的可能,此時加熱器將無法正常換熱,來自儲罐的伴熱水回水不能進行加熱升溫,伴熱系統(tǒng)則無法提供所需的伴熱水溫度,時間一長也會造成罐內(nèi)溫度下降至DNT的凝固點導(dǎo)致DNT凝固。

        2 設(shè)計優(yōu)化

        2.1 工藝流程優(yōu)化

        在圖1工藝流程的基礎(chǔ)上,結(jié)合第1.2節(jié)中對斷電和蒸汽中斷兩種工況的分析,分別采取以下工藝優(yōu)化措施:

        (1)針對斷電工況,設(shè)置備用熱水泵,并將熱水泵的供電等級設(shè)計為一級,配備柴油發(fā)電機緊急供電。當生產(chǎn)裝置正常供電中斷時,柴油發(fā)電機可及時啟動,為熱水泵提供緊急電源,保證閉式伴熱水循環(huán)系統(tǒng)的連續(xù)、穩(wěn)定運行。

        (2)為避免蒸汽中斷帶來的風(fēng)險,在熱水泵的出口管線上增設(shè)電加熱器,同時設(shè)置電加熱器旁路管線。正常情況下(蒸汽正常供應(yīng)),伴熱水經(jīng)電加熱器的旁路輸送進行閉式循環(huán);當蒸汽中斷后切換至電加熱器系統(tǒng),由電加熱器對伴熱水進行升溫,保證儲罐伴熱水的不間斷供應(yīng)。電加熱器自帶電控柜,可自動調(diào)節(jié)出水溫度及水溫過熱斷電保護,滿足伴熱水水溫的要求。

        經(jīng)過設(shè)計優(yōu)化后的工藝流程簡圖見圖2。

        圖2 DNT儲罐伴熱系統(tǒng)優(yōu)化工藝流程簡圖

        2.2 其他設(shè)計優(yōu)化

        儲罐底部伴熱管道通常采用點焊的方式固定在罐底,受罐底施工精度及儲罐基礎(chǔ)不均勻沉降等不確定因素影響,罐底伴熱管存在破裂的風(fēng)險,破裂的伴熱管難以進行檢修、更換,儲罐的伴熱則存在一定的安全隱患。

        為應(yīng)對可能發(fā)生的儲罐底部伴熱管破裂工況,對儲罐底部伴熱管布置及儲罐支撐結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計:① 盡量增多底部伴熱管的分組數(shù)量,縮短單組伴熱管長度,減少彎頭數(shù)量;② 儲罐底部采用工字鋼支撐,將儲罐安放在平整混凝土基礎(chǔ)上,設(shè)計合適的工字鋼間距,方便將破裂的伴熱管管組從底部抽出進行檢修和更換。

        3 結(jié)語

        本文對二硝基甲苯儲罐伴系統(tǒng)的可靠性進行分析,通過對斷電、蒸汽中斷等工況的發(fā)生及其可能的后果進行分析,分別提出了對應(yīng)的伴熱水系統(tǒng)設(shè)計優(yōu)化方案,即:設(shè)置備用泵、將泵的電源負荷等級提高至一級并連接柴油發(fā)電機緊急供電、增設(shè)電加熱器及旁路管線;另外,優(yōu)化儲罐底部伴熱管道分組及儲罐支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計。通過以上設(shè)計優(yōu)化,可有效提高伴熱系統(tǒng)的可靠性,提高二硝基甲苯儲存的安全性。

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