轉(zhuǎn)移印花依據(jù)其轉(zhuǎn)印方式的不同，可分為熱轉(zhuǎn)移印花和冷轉(zhuǎn)移印花。熱轉(zhuǎn)移印花是指將印有分散染料圖案的印花紙，在一定的溫度和壓力下，將印刷圖案轉(zhuǎn)移到滌綸布上的印花過程；冷轉(zhuǎn)移印花是指將印有活性染料圖案的印花紙，在一定的壓力下，將印刷圖案轉(zhuǎn)移到浸軋堿液的棉布上，然后冷堆固色的印花過程。本文就轉(zhuǎn)移印花近年來出現(xiàn)的一些新進(jìn)展作一介紹。

熱轉(zhuǎn)移印花

熱轉(zhuǎn)移印花也稱升華轉(zhuǎn)移印花，主要應(yīng)用于滌綸纖維等合成纖維。該技術(shù)早在20世紀(jì)30年代就已出現(xiàn)，但一直到60年代才應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。我國在1974年開始研究并逐步應(yīng)用于生產(chǎn)，由于其生產(chǎn)工藝和設(shè)備簡單，投資較少，在20世紀(jì)80年代得到了迅猛發(fā)展，主要用于大規(guī)模連續(xù)化的服裝面料生產(chǎn)。

到目前為止，對于熱轉(zhuǎn)移印花機(jī)理的研究已很深入，工藝也相對比較成熟。熱轉(zhuǎn)移印花機(jī)理如下：在轉(zhuǎn)移過程發(fā)生前，全部染料都在轉(zhuǎn)印紙上的印膜中，而印花織物和空氣隙中的染料濃度為零，空氣隙的大小取決于織物的結(jié)構(gòu)、紗支和轉(zhuǎn)移壓力；在轉(zhuǎn)移過程中，當(dāng)紙達(dá)到轉(zhuǎn)移溫度時，染料開始揮發(fā)或升華，并在紙與纖維間形成濃度擴(kuò)散；當(dāng)被印花織物達(dá)到轉(zhuǎn)移溫度時，在纖維表面開始了染料吸附，直至達(dá)到一定的飽和值；由于染料從紙到纖維的轉(zhuǎn)移是持續(xù)進(jìn)行的，其吸附速率取決于染料擴(kuò)散到纖維內(nèi)部的速率。為了使染料能定向擴(kuò)散，往往在被染物的下側(cè)抽真空，使染料達(dá)到定向擴(kuò)散轉(zhuǎn)移。在轉(zhuǎn)移過程結(jié)束、被染物著色后，紙上的染料含量下降，部分剩余的染料遷移到紙的內(nèi)部，殘留的染料量取決于染料的蒸汽壓、染料對漿料或轉(zhuǎn)印紙的親和力和印花膜的厚度。工藝條件一般為200～230℃，處理20～30s。

隨著熱轉(zhuǎn)移印花技術(shù)在滌綸等合成纖維織物上的成功應(yīng)用，20世紀(jì)90年代開始研究將熱轉(zhuǎn)印技術(shù)應(yīng)用于棉等纖維素纖維織物的印花。楊霖等對滌綸纖維和棉纖維進(jìn)行對比，認(rèn)為滌綸纖維在其無定形區(qū)存在（10～100）×10-10m的微小空隙，當(dāng)溫度上升到200℃左右時，無定形區(qū)劇烈運動，空隙增大并逐漸形成半熔融狀態(tài)即形成所謂液層，為升華的分散染料進(jìn)入纖維創(chuàng)造了條件，由于范德華力的吸引，氣態(tài)染料運動到滌綸纖維周圍，并在染料濃度梯度作用下擴(kuò)散進(jìn)入無定形區(qū)，達(dá)到著色目的。而棉纖維的無定形區(qū)在干燥狀態(tài)下空隙極小，且不具有熱塑性，當(dāng)溫度上升時，不僅沒有形成所謂液層，而且對氣態(tài)分散染料沒有吸引力，染料大部分逸散或停留在轉(zhuǎn)移紙上。

針對上述情況，人們開展了對棉織物進(jìn)行改性的研究。在國外，日本縛島紡織公司采用苯甲酰氯法對纖維素改性，處理后棉織物的得色量和鮮艷度均能達(dá)到滌綸織物水平，牢度也很好，但是苯甲酰氯的刺激性、腐蝕性及毒性較大，不適合使用；美國專利中介紹，將二羧酰氯在有機(jī)溶劑中加入二胺類或在水溶液中進(jìn)行界面聚合，使織物改性，得到轉(zhuǎn)移率較好的改轉(zhuǎn)移印花工藝新進(jìn)展性織物；埃及學(xué)者通過在棉織物表面涂覆一層聚乙烯醇（PVA）涂層，改善棉纖維對分散染料的親和力，采用分散染料熱轉(zhuǎn)印后，濕摩擦牢度可以達(dá)到3～4級。在國內(nèi)，有人采用乙酸酐與纖維素纖維上的羥基發(fā)生酰基化反應(yīng)，降低纖維的親水性，提高對分散染料的親和力。改性后的織物進(jìn)行熱轉(zhuǎn)移印花，顏色深度和鮮艷度理想，濕摩擦牢度也達(dá)到了3～4級。

有人在對纖維素纖維進(jìn)行研究時發(fā)現(xiàn)，纖維素纖維的玻化溫度在有水時會顯著下降，尤其是在濕態(tài)或有溶劑存在時，可如同化學(xué)纖維那樣在較高溫度下表現(xiàn)出可塑性，并能使鏈節(jié)松弛，結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，選用適當(dāng)?shù)娜軇┗鷦w維素纖維進(jìn)行處理，可使纖維材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，這種變化大多表現(xiàn)為纖維結(jié)構(gòu)的膨脹和收縮，這種結(jié)構(gòu)的改變甚至可導(dǎo)致纖維素纖維對分散染料產(chǎn)生較大的親和力?；谠撗芯?，在采用改性樹脂F(xiàn)Z－S對棉織物進(jìn)行改性處理時，在整理液內(nèi)加入了多元醇類化合物作為溶劑。改性后的棉織物轉(zhuǎn)移印花產(chǎn)品的印制效果基本可達(dá)到純棉針織物的印制質(zhì)量，但在得色深度、色牢度和飽和度方面還存在差距。

在將棉織物進(jìn)行樹脂和膨化劑預(yù)處理后，有人對熱轉(zhuǎn)移印花的染料進(jìn)行了篩選，并對顏色進(jìn)行了分析，得出棉織物用滌綸轉(zhuǎn)移印花紙進(jìn)行轉(zhuǎn)移印花時，達(dá)不到滌綸織物顏色深度和艷度，且花色色光會發(fā)生較大變化的結(jié)論。

有人在棉纖維與分散染料之間引入架橋劑，對棉織物進(jìn)行改性。架橋劑的作用機(jī)理大致為：架橋劑通過自身對天然纖維的親和性和滲透性預(yù)先進(jìn)入纖維微孔內(nèi)，以分子間作用力與纖維結(jié)合，同時將接納分散染料的染座分布在微孔內(nèi)；依賴架橋劑的熱膨脹作用在熱轉(zhuǎn)印溫度下溶脹纖維，使纖維微孔擴(kuò)大；分散染料在熱轉(zhuǎn)印溫度下升華，并借助纖維微孔內(nèi)已經(jīng)鋪設(shè)好的染座對其親和性，沿著已經(jīng)擴(kuò)大的微孔進(jìn)入內(nèi)部，以分子間作用力上染纖維。經(jīng)架橋劑改性后的熱轉(zhuǎn)印布樣，深色的皂洗牢度達(dá)到4級，濕摩擦牢度達(dá)到3級以上。

在工業(yè)生產(chǎn)方面，有公司采用自主研發(fā)的環(huán)保型具有高反應(yīng)活性的多官能團(tuán)特種紡織整理劑，對棉及滌棉織物進(jìn)行改性整理后，采用分散染料進(jìn)行熱轉(zhuǎn)移印花。皂洗牢度達(dá)到3～4級，濕摩擦牢度達(dá)到3級。由于整理劑是以分子水平嵌入纖維分子內(nèi)，形成了特殊的大分子柔性網(wǎng)絡(luò)，因此基本上不影響棉織物的手感。

有研究所開發(fā)的“無水印花技術(shù)”，是將棉織物浸軋前處理液，前處理劑在毛細(xì)管效應(yīng)和液滴附壁效應(yīng)的作用下，順利進(jìn)入纖維間隙，并在隨后的焙烘過程中發(fā)生交聯(lián)，形成三維立體結(jié)構(gòu)的不同孔徑的格柵，格柵直徑大約在5～15nm，這些格柵的形成為后續(xù)鎖住分散染料顆粒提供了物質(zhì)基礎(chǔ)，是防止遷移和提高色牢度的微觀結(jié)構(gòu)保證。據(jù)稱，用該方法生產(chǎn)的印花織物的濕摩擦牢度和皂洗牢度都達(dá)到了4級以上。

冷轉(zhuǎn)移印花

活性染料冷轉(zhuǎn)移印花的原理和過程是：用溶解性好、固色速率快和水解穩(wěn)定性好的活性染料把圖像印在已涂好離型劑的紙上，烘干打卷；再將棉織物（精練后不能加柔軟劑、平滑劑等拒水助劑）浸軋堿液，然后與轉(zhuǎn)移印花紙對齊，通過一對均勻軋輥，織物上所帶的堿液使轉(zhuǎn)移印花紙上色漿溶解；在一定的壓力下，由于染料對織物的親和力比對轉(zhuǎn)移紙的親和力大，染料轉(zhuǎn)移到織物上，并進(jìn)入到織物間隙中；最后把紙、布分離，分別打卷，濕棉布在打卷時，要用塑料薄膜作為隔離物覆蓋在織物上圖像面一同打卷，以防止風(fēng)干與沾色；在堆置過程中，染料逐步完成吸附、擴(kuò)散、固色的過程；堆置結(jié)束，對織物進(jìn)行水洗，洗去微量的漿料和水解染料等，并將織物洗至中性。

實際上早在1984年，丹麥的丹斯克印花廠就針對棉等天然纖維素纖維的轉(zhuǎn)移印花進(jìn)行了研究，并最終成功開發(fā)出名為CottonArt的丹斯克轉(zhuǎn)移印花法。德國屈斯特機(jī)器制造廠專門為該技術(shù)開發(fā)了新型的轉(zhuǎn)移印花機(jī)，設(shè)計時速為20m/min。

在國內(nèi)，鐘博文等經(jīng)過多年的探索，成功開發(fā)出CoolTrans系列冷轉(zhuǎn)移印花機(jī)，并取得了國家專利。該技術(shù)以涂敷離型劑的紙作為承印物，將色漿印刷在紙上，并通過CoolTrans冷轉(zhuǎn)移印花機(jī)在一定壓力下轉(zhuǎn)印到布上，它的染料轉(zhuǎn)移率能達(dá)到95%，轉(zhuǎn)移到織物上的染料也有近90%的固色率，同時節(jié)水2/3，節(jié)省能源65%，并因其突出的節(jié)能效果，此設(shè)備適用于棉、麻、絲等天然纖維，對其他環(huán)保再生纖維素纖維，如天絲、麗賽纖維、竹纖維、天絲銅氨纖維、Taly木漿纖維、海藻纖維、圣麻纖維等面料，也有獨特的優(yōu)勢。

有人針對天然纖維冷堆印花中的隔離物進(jìn)行了研究，采用塑料薄膜、滌棉細(xì)布、滌綸布3種隔離物進(jìn)行印花后的冷堆試驗。結(jié)果表示，塑料薄膜的隔離效果很好，但僅限于一次使用，浪費比較大；滌棉細(xì)布隔離效果也很好，但是棉部分會爭奪印花織物上的水分，降低印花得色量，滌棉細(xì)布本身也被污染，增加回用成本；滌綸布的隔離效果也很優(yōu)良，因為它是疏水性纖維，所以沾附的色漿很容易洗除，回用簡便。

有公司獨立開發(fā)了濕法轉(zhuǎn)移印花技術(shù)，采用的承印物不是紙，而是BOPP膜，將待轉(zhuǎn)印織物潤濕，在一定條件下將轉(zhuǎn)印膜與純棉織物貼合，經(jīng)過軋壓BOPP膜上的染料就轉(zhuǎn)移到棉織物上了。該技術(shù)適用于純棉針織布、梭織布，亦可用于再生纖維素纖維的轉(zhuǎn)移印花。

隨著國家環(huán)保政策執(zhí)行力度不斷加大，如何采用節(jié)能減排的新技術(shù)，減少環(huán)境污染、降低生產(chǎn)成本，已經(jīng)成為擺在印染企業(yè)面前的重要課題。在當(dāng)前的大背景下，應(yīng)發(fā)揮轉(zhuǎn)移印花工藝簡單、無水或低水污染的優(yōu)勢，不斷推陳出新，推動整個印花行業(yè)的發(fā)展。