吳焱 熊勛旺 陳康 陳健 楊濤 程津 謝名輝 李清蓮

摘 要： 仿古類瓷磚色彩豐富，耐磨和防滑的特點備受消費者喜愛，隨著釉面磚的不斷發(fā)展，仿古類瓷磚工藝復(fù)雜多樣化，有啞光，緞光，半拋，糖果釉等。金屬干粒釉產(chǎn)品不僅具有良好的手感，耐磨，硬度高，在光線偏暗的環(huán)境下，用燈光照射，擁有反光很炫和很閃的效果。

關(guān)鍵詞：金屬干粒;結(jié)晶干粒;工藝流程;要點控制

1 前 言

金屬干粒釉產(chǎn)品是通過調(diào)整金屬干粒、結(jié)晶干粒、透明干粒使其更好結(jié)合在一起，金屬干粒釉與懸浮劑混合均勻后通過鐘罩淋釉的方式淋在磚面上，在1100-1120℃的溫度下燒成，拋光時用彈性模塊進行半拋，使其手感細膩，硬度高。

2金屬干粒釉的配方配比制作

2.1面釉配方

面釉的配方如表1。面釉配方體系和溫度高低對釉面的痱子缺陷影響很大，拋后就是白點; 面釉刮釉單燒后的光澤度控制在3-5度，故需嚴格控制面釉的溫度，關(guān)注釉料進檢、加工參數(shù)等，同時也要根據(jù)窯爐燒成溫度的變化而做出相應(yīng)的調(diào)整。

2.2.制備金屬干粒釉

2.2.1釉線金屬干粒釉配比

釉線金屬干粒釉配比如表2，白金金屬搭配黃金金屬干粒和結(jié)晶干粒，黃金金屬干粒和白金金屬干粒拋后會起閃光效果，加結(jié)晶干粒進去閃光更明顯，更均勻;

2.2.2干粒配比

白金金屬干粒/黃金金屬干粒主要由透明干粒和金屬干粒配比而成如表3。

透明干粒主要作用：金屬干粒燒成溫度高，外加低溫透明干粒降低其始熔點，使其整個釉面燒熟;

2.2.3透明干粒主要化學成分

透明干粒主要化學成分/含量（%）如表4。

2.2.4結(jié)晶干粒

結(jié)晶干粒主要化學成分是鋯英石。

3工藝流程概述及生產(chǎn)要點的控制

3.1工藝流程

如圖1所示。

3.2釉線工藝步驟及注意事項

（1）刷坯：干燥窯出來的坯體通過刷坯機刷掉表面的雜質(zhì)和灰塵，防止產(chǎn)生淋釉針孔，燒后坯泡。

（2）噴水：由于干燥窯出窯的坯溫較高，通過噴水來降低坯體表面溫度，使坯釉更好的結(jié)合，避免產(chǎn)生淋釉針孔，一般噴水量控制在6-10g（350×350盤）之間，也可根據(jù)坯溫適當調(diào)整。

（3）淋面釉：面釉的主要作用是美白、助發(fā)色、調(diào)整磚型，同時可阻止大量坯體氧化產(chǎn)生的氣體進入拋釉層。面釉施釉量一般控制在55-65克/350×350盤之間，鐘罩施釉流速控制在32-36秒之間，鐘罩施釉比重控制在1.80-1.90g/ml之間。

（4）噴墨：進入12通道噴墨機里面噴墨。

（5）淋干粒：流速：38-48S，比重1.30-1.35g/ml淋釉量：55±2g（350×350盤）。

a）淋釉工藝的優(yōu)點是工藝簡單，生產(chǎn)車間操作方便，材料損耗小;其缺點是鐘罩淋釉時進入坯體的水分大，需要足夠的干燥溫度和干燥時間，保證入窯前的水分小于0.8%;金屬粒子和冰晶干粒比重大，易沉淀。沉淀現(xiàn)象發(fā)生在淋釉和燒成過程，淋釉階段主要是受懸浮劑的懸浮性的影響，主要發(fā)生在鐘罩上和釉漿淋在磚面未干前。燒成階段發(fā)生在懸浮劑分解后，懸浮劑的支撐失效后金屬粒子會追著磚坯的顛簸而下沉。為了解決該問題，需外加10%-15%的生料透明釉，生料透明釉配方中需保證8%-12%的粘土。這樣既可以提高金屬干粒釉漿的懸浮性，又可防止懸浮劑失效后金屬粒子有足夠的支撐力。

生料透明釉的作用：提高結(jié)晶干粒的閃光度和均勻度，改善釉面表面的平整度和拋后防污性，通過控制生料透明釉的膨脹系數(shù)和比列的多少來調(diào)整。生料透明釉的配方如表5。

b）每平方淋450克;流速控制在38-48秒，比重1.30-1.35g/ml，排墨劑和消泡劑各加千分之一至千分之三，流速主要是懸浮劑粘度控制;要嚴格控制每平方的克數(shù)，金屬干粒多了易出現(xiàn)版面發(fā)蒙，發(fā)黑;

c）釉線淋出來出現(xiàn)長條的凹釉，主要是懸浮劑的粘度偏大，淋出來氣泡較多，通過加消泡劑或加懸浮劑調(diào)低流速。

d）懸浮劑的粘度不要太大的波動，懸浮性好的懸浮劑淋出來金屬顆粒較多，要減少每平方的克數(shù)。

e）冰晶干粒主要起點綴閃光效果;

冰晶干粒的顆粒級配主要在60-160目，顆粒級配太大易團聚，顆粒級配太小不夠閃。

冰晶干粒顆粒級配/百分比如表6

（6）干燥：釉線小干燥溫度控制在170-250℃，如果小干燥窯的供熱方式是熱風爐供熱或者燒成窯熱氣供熱，溫度應(yīng)控制在200-250℃，如果是燃燒棒供熱，控制在170-220℃，太高易造成磚坯局部排水過快造成裂磚，太低易造成入窯水分太大，炸磚。

3.3 窯爐燒成控制要點

當產(chǎn)品進入窯內(nèi)后，懸浮劑在500℃左右開始慢慢失效，懸浮劑失效后存在干粒被抽走的風險，所以在窯頭低箱區(qū)的溫度要適當降低，窯爐面抽適當調(diào)小，為保證窯壓穩(wěn)定，可適當調(diào)大面?zhèn)瘸榛蛘叩壮?。窯爐燒成溫度波動，對釉面痱子影響較大，前溫溫度要高，提高其氧化，在保證吸水率情況下高溫區(qū)溫度適當降低;燒成曲線數(shù)據(jù)如表7。

3.4 拋光工序控制要點

3.4.1.拋光參數(shù)

拋后光澤度控制在25-50度，整體目測光澤要均勻。

3.4.2拋光易出現(xiàn)的問題和拋后效果

（1）金屬干粒的硬度較大，對彈性模塊磨損很大，拋后顏色深淺和光澤度易有變化，要嚴格及時去換拋光模塊。

（2）拋后光澤度要控制在30度以下，要從以下幾個方面去解決：a）調(diào)整懸浮劑和金屬干粒的配比，增大懸浮劑的比列;b）拋光的1500和2000目數(shù)要減少;c）透明干粒調(diào)高溫度。

（3）由于普通的金屬釉較蒙，顏色不夠鮮艷;金屬干粒的金屬釉顏色較鮮艷比較透，外加了透明干粒、結(jié)晶干粒、金屬干粒和透明釉進去，拋后擁有反光拋炫和閃光的效果。

4小結(jié)

本文主要介紹金屬干粒炫拋的生產(chǎn)工藝及其要點控制方法;由以下步驟：（1）制備金屬干粒釉。白金金屬干粒：60，黃金金屬干粒：30，結(jié)晶干粒：10，懸浮劑：180，生料透明釉：30;結(jié)晶干粒、金屬干粒和懸浮劑混好后外加生料透明釉：20。（2）工藝流程概述及生產(chǎn)要點的控制，a）制備坯體，施普通面釉，噴墨，采用釉上彩工藝進行淋金屬干粒釉;b）送至1100-1200℃之間燒成，得到半成品的磚體;c）對磚體進行拋光，得到金屬干粒炫拋和閃光的效果。