劉 新，任永忠，解鳳強(qiáng)，牛春如，王文勝

（中國(guó)石油獨(dú)山子石化分公司設(shè)備檢修公司，新疆克拉瑪依 833699）

0 引言

供排水二循裝置除臭設(shè)施是隨著環(huán)保達(dá)標(biāo)新建的裝置，除臭泵房C-101風(fēng)機(jī)的作用是將二循隔油池上方揮發(fā)出的工業(yè)廢氣抽送到生物除臭單元，通過微生物轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。因?yàn)榻橘|(zhì)含有輕烴、氨氮和硫化氫等氣體，除臭風(fēng)機(jī)作為主要環(huán)保設(shè)施，對(duì)于密封的可靠性和安全性要求較高，不允許泄漏。自開工以來，該風(fēng)機(jī)存在迷宮軸封泄漏情況，介質(zhì)泄漏，使泵房VOC（Volatile Organic Compounds，揮發(fā)性有機(jī)化合物）濃度達(dá)到（90～150）×10-6，標(biāo)準(zhǔn)為VOC濃度≤2×10-6，嚴(yán)重超標(biāo)，影響安全生產(chǎn)。通過分析采取有效措施解決問題，使設(shè)備正常運(yùn)行，保證裝置生產(chǎn)的平穩(wěn)進(jìn)行。

1 故障現(xiàn)象及原因分析

1.1 軸封泄漏

該風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)懸臂式，軸封原設(shè)計(jì)為迷宮密封，加氮?dú)獗Ｗo(hù)（圖1）。迷宮密封結(jié)構(gòu)本身就不能達(dá)到完全密封，與該風(fēng)機(jī)使用工況不符，該風(fēng)機(jī)介質(zhì)組分是硫化氫、氨、氨、輕烴易揮發(fā)等氣體，運(yùn)行工況不允許泄漏，該軸封形式無法滿足工況要求。

圖1 原裝迷宮密封

1.2 現(xiàn)場(chǎng)VOC超標(biāo)

由于軸封不能完全起到密封效果，致使泵房VOC濃度嚴(yán)重超標(biāo)，達(dá)到（90～150）×10-6，影響安全生產(chǎn)，必須設(shè)法整改解決。

2 解決措施及改進(jìn)方案

2.1 更換密封形式

將原來的阻力迷宮密封改造成多片四氟密封，在密封槽加裝圓形四氟擋片，擋片內(nèi)徑與軸間隙控制在0.1 mm，外徑與密封槽配合，間隙為0 mm（圖2，圖3）。

圖2 改進(jìn)后的密封

圖3 改進(jìn)后的密封效果

2.2 軸頸的改造

圖4 改進(jìn)前的軸頸效果

圖5 加壓膠槍

原來與迷宮密封配合的是葉輪軸頸，現(xiàn)在將與原密封配合的葉輪軸頸切除，使新密封直接與風(fēng)機(jī)軸配合，增大密封腔的容積，為四氟擋片騰出密封空間（圖4）。

2.3 新密封中間加注液體填料

在四氟擋片中間加注填料密封，使用膠槍將泥狀填料加壓至10～15 MPa后注入密封腔（圖5，圖6）。泥狀填料在高壓下變成液體，將密封腔內(nèi)的空間間隙全部充滿，保持動(dòng)態(tài)平衡，即可保證風(fēng)機(jī)軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又能有效防止介質(zhì)泄漏。下次再補(bǔ)充填料時(shí)，可在開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，添加到密封不泄漏為止，十分方便快捷。

圖6 填料

3 結(jié)論

通過對(duì)供排水二循除臭泵房風(fēng)機(jī)軸封故障分析其原因，并針對(duì)分析結(jié)果采取適當(dāng)?shù)慕鉀Q方法，消除了設(shè)備在運(yùn)行中常出現(xiàn)的軸封泄漏情況：2臺(tái)風(fēng)機(jī)中，1臺(tái)VOC濃度達(dá)到2×10-6，1臺(tái)達(dá)到0×10-6，符合現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)保要求。改造的成果使得設(shè)備能長(zhǎng)周期運(yùn)行，確保了裝置生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)行。