陳明明

（河南中煙工業(yè)有限責任公司漯河卷煙廠，河南漯河 462000）

0 引言

隨著使用年限的增加，設備性能逐步下降，一般通過設備大項修恢復或提升設備性能，目前多采取現場項修的方式，設備現場項修的工期短、費用低。需要進行項修的項目越來越多，為提高現場項修的質量和效率，需要不斷地探索管理方法。

1 設備現場項修管理的現狀

1.1 提高設備現場項修管理水平的必要性

1.1.1 適應行業(yè)和企業(yè)高質量發(fā)展要求的需要

2018年全國煙草工作會議，對推動高質量發(fā)展作了周密安排部署，推動高質量發(fā)展，是我國發(fā)展思想、發(fā)展戰(zhàn)略的重大轉變，成為時代發(fā)展的根本性要求。為此河南中煙生產制造工作會報告提出推進優(yōu)質保供、硬件保障等基礎升級，有力推動質量、效率、動力三大變革的要求。近年來卷煙工藝水平要求越來越高，對設備性能的要求也越來越高，不過由于煙機設備使用年限較長、性能下降，無法滿足卷煙生產工藝的要求。現場項修是恢復或提高煙機設備性能、升級硬件保障的重要手段，更高的維修質量、效率是企業(yè)現場項修追求的目標，但在煙機設備項修方面各卷煙企業(yè)還未建立完善的機制來保障項修質量和效率。

1.1.2 提升企業(yè)設備修理精益管理水平的需要

《卷煙工業(yè)企業(yè)設備管理精益化指導意見》明確提出“健全體系、完善制度、夯實基礎、創(chuàng)新模式”的行業(yè)設備管理任務，要求各卷煙工業(yè)企業(yè)圍繞設備管理精益化，加大對設備管理精益化的思考和研究，廣泛探索和實踐設備管理精益化的方式方法，創(chuàng)新設備管理模式，并提出了“六個精”的設備管理精益化，其中包括設備修理精準化，以健全的檢維修體系為保障，推行設備的精準修理。精益化管理成為卷煙企業(yè)的發(fā)展目標。煙機設備現場項修一般采取公開招標，實施廠家的不確定性加劇了設備項修管理的難度，由于各實施廠家技術規(guī)范與管理流程存在差異，項修過程質量與項修效率差異較大。卷煙企業(yè)過去采用最終驗收的方式來確認設備項修的質量，屬于事后管理，缺乏相應的過程管理經驗與管理、技術標準來監(jiān)督、規(guī)范廠家施工動作，無法保證設備現場項修效果的一致性。

1.2 設備現場項修管理的現狀分析

煙草行業(yè)在設備現場項修管理方面還沒有完整的標準，在設備項修過程中往往存在以下問題：①技術方案論證不夠充分，后期與施工方協(xié)調難度大；②費用過程管控難度較大，易導致費用超支；③施工關鍵節(jié)點缺乏有效控制，導致整體工期易延長；④現場管理不規(guī)范，缺乏制度約束；⑤設備拆卸、判定、安裝檢驗與調試缺乏技術準則，導致現場修理質量無法控制與管理。

為解決以往設備現場項修出現的問題，以及破解設備現場項修管理瓶頸，需要構建一套明確、系統(tǒng)的精益管理模式來明確設備現場項修的具體工作內容、技術規(guī)范與標準，提升設備現場項修精益管理水平。

2 提高設備現場項修管理水平的研究目標和內容

2.1 研究目標

通過梳理現場項修流程，引入精益管理理念，達到指導現場項修實施，提高現場項修質量與效率的目的。同時要達到如下目標：改善現場項修管理模式，研究修訂《設備現場項修項目實施管理辦法》，編制PASSIM/ZJ19、GD等主要機型的《設備現場項修技術標準》和《設備現場項修作業(yè)指導書》，提高制度和標準的適宜性、適用性和可操作性，培養(yǎng)設備自主項修能力，形成一套科學合理、符合實際、精益化的設備現場項修體系。

2.2 主要內容

2.2.1 技術方案規(guī)范化管理

技術方案詳細與否直接決定了現場項修效果，是保證設備項修質量的重要環(huán)節(jié)。具體步驟如下（圖1）：

（1）根據設備信息，篩選現場項修必實施項，形成設備現場項修技術方案模板文件。

圖1 現場項修技術方案審核流程

（2）根據信息化系統(tǒng)，收集該設備故障易發(fā)信息、設備特有功能模塊與部件等內容，作為修改、補充技術方案的依據，形成各主要機型設備現場項修個性化需求臺賬。

（3）為保證技術方案論證充分、強化技術方案對項修管理的支撐，通過技術方案的初審、復審、終審3次評審會議確定最終技術方案文件。

2.2.2 施工期規(guī)范管理

施工期管理是一項綜合性管理，包括經濟、技術和組織管理。需要企業(yè)根據項修實際，結合企業(yè)質量、安全、環(huán)境等要素，建立以提升項修質量為目標的管理規(guī)范，保證設備項修現場整潔度、規(guī)范化與安全化，充分發(fā)揮企業(yè)管理優(yōu)勢，促進企業(yè)設備管理精益化。

引入6S（Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu，Shitsuke，Safety，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全）管理工具，結合現場6S管理要求，規(guī)范現場施工物品擺放，保證施工區(qū)域整潔有序，防止出現差錯。

（1）購置零配件箱，分類擺放電纜、零配件等，規(guī)范外來物品擺放位置，各種零配件，工具等隨取隨用，防止因零件混放出現錯裝、漏裝的現象。

（2）劃分定置區(qū)域，對工具、施工記錄、水杯、清洗劑等劃定定置擺放區(qū)域，施工現場劃分為清洗區(qū)、零配件擺放區(qū)、物品擺放區(qū)、拆卸區(qū)、修理區(qū)等，提高施工效率。

（3）現場使用立體式貨架，最大限度提高空間利用率。

（4）規(guī)范施工現場安全化管理，對暴露在外的設備部件添加警告牌，禁止無關人員動用或開機，防止出現人身安全事故；禁止無關人員出入施工區(qū)域，建立安全檔案對外來出入人員進行登記記錄。

2.2.3 現場項修驗收管理機制

設備現場項修驗收為項修設備安裝完成后，由施工方負責，使用部門配合，對已項修設備的設備運行效率、材料消耗水平等進行驗證，并對設備具體參數進行調試，旨在保證設備在交驗后滿足生產需求。

建立綜合驗收評價指標，根據在規(guī)定車速下的設備效能輸出表現，確定指標水平。

綜合驗收評價公式為：Y1=y1×y2×y3×100%。其中，y1=，y2為設備運行效率，y3=（1-總剔除率）×消耗系數。

2.2.4 培養(yǎng)高技能人隊伍

現場項修實施過程中，安排2～3名維修工全程參與，負責做好項修服務工作，并作為現場項修人員與車間的溝通人員，保持信息流暢。同時參與設備拆解與安裝環(huán)節(jié)，學習、觀摩廠家對設備安裝與調試的技術與技巧，以設備項修作為重要契機提高車間維修人員知識維度，為提高設備自主項修能力奠定基礎。

3 結論及成效

本次研究融合了精益管理、IDOV（Identify-Design-Optimize-Verify，識別、設計、優(yōu)化和驗證）方法等先進管理理念，運用了頭腦風暴法、PDCA（Plan-Do-Check-Act，策劃、實施、檢查、處理）循環(huán)等精益管理工具與方法，從策劃、實施到驗證與改進相互交叉相互融合，實現了先進理念方法與企業(yè)具體實際需求相結合，確保研究成果具有較高的先進性與實用性。取得了如下效果：①現場項修項目推進速度大幅提升，工期大大縮短；②提高了項修設備性能，在生產狀況、設備性能等相同的條件下，設備運行效率大幅提高；③建立了技術方案論證管理機制，形成了技術方案審核流程圖，為自主改造升級重要設備或部件技術方案論證提供范本；④優(yōu)化了報件流程，形成了項修報件流程圖，規(guī)范項修費用使用，避免費用超支；⑤優(yōu)化設備現場項修工作流程，通過PDCA循環(huán)修訂、完善《設備現場項修項目實施管理辦法》；⑥制定了ZJ19、ZB45等主要機型設備現場項修作業(yè)指導書和技術標準兩套規(guī)范化文件。

未來漯河卷煙廠將根據研究成果，固化主要機型設備現場項修作業(yè)指導書和技術標準，將本次研究思路推廣至其他設備機型，對卷煙生產企業(yè)現場項修提供指導。