李 楠，曹 瑞，化 濤，呂華江，樊海霞，張 晉

（新疆湘潤新材料科技有限公司，新疆 哈密 839000）

金屬平衡管理是反映企業(yè)技術(shù)、管理和檢測水平的綜合性基礎(chǔ)管理工作[1]。為了及時(shí)反映生產(chǎn)情況，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行合理的計(jì)劃調(diào)整，工廠人員應(yīng)定期對(duì)生產(chǎn)材料和成品進(jìn)行檢查和分析，以滿足金屬平衡報(bào)告所反映的投入與產(chǎn)出之間的平衡關(guān)系。庫存數(shù)據(jù)直接或間接來自生產(chǎn)現(xiàn)場，因此可以直接反映生產(chǎn)情況，對(duì)后續(xù)建模分析、生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化、配置調(diào)度等都有重要意義[2，3]。通過探討金屬平衡的形式和編撰方法，可以在實(shí)際生產(chǎn)中有效避免上述問題。

1 鈦（合金）加工材金屬平衡研究的特點(diǎn)

鈦（合金）材生產(chǎn)加工的一般工藝流程如圖1 所示，鈦加工材的產(chǎn)品種類繁多，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)流程長，難以查詢原始記錄，因而存在問題也較多。鈦材生產(chǎn)工藝可分為熔鑄和壓力加工兩個(gè)生產(chǎn)階段。熔鑄階段投入的原料復(fù)雜多樣，而產(chǎn)出的半成品——錠坯較為簡單；壓力加工階段，投入的原料（錠坯）較為簡單，而產(chǎn)出的最終產(chǎn)品有板材、棒材、鍛件、管材、帶材、型材、箔材、絲材等。鈦加工材料在生產(chǎn)過程中有很大的差異，金屬材料的消耗水平也有很大差異。因此，鈦加工材料金屬平衡表的研究不僅要用一般方法進(jìn)行，還應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行。

2 鈦（合金）加工材金屬平衡表的基本形式及類型

金屬平衡表分收（產(chǎn)）支（投）存平衡表和投入產(chǎn)出平衡表兩種基本形式。

2.1 收 （產(chǎn)）支 （投）存平衡表

收支存平衡表是從企業(yè)加強(qiáng)各種金屬物料管理的需要出發(fā)進(jìn)行編制的。金屬物料包括原料（中間合金）、半成品、返回品、在制品、回收品等。根據(jù)企業(yè)物料管理權(quán)限，可以先車間編制，再全廠綜合匯總，也可以由全廠直接統(tǒng)一編制。

表的主詞欄為各種物料名稱，如以某鈦企業(yè)熔鑄車間為例，其物料為：海綿鈦、中間合金、成品錠、半成品錠、車屑、冒口、熔鎦飛邊等。其中還可進(jìn)一步按物料等級(jí)、鑄錠牌號(hào)進(jìn)行細(xì)分。表的賓詞欄為收（產(chǎn)）支（投）存的各項(xiàng)指標(biāo)。如：本期收入（產(chǎn)出）、本期支付（投入）、期初庫存、期末庫存以及盤虧、盤盈欄等幾項(xiàng)。

圖1 鈦材加工的工藝流程

如果從倉庫管理角度來說，收入與支出都是同一種物料，那么直接利用收、支、存指標(biāo)之間的關(guān)系就可進(jìn)行金屬物料的平衡，這是一個(gè)靜態(tài)平衡。但從生產(chǎn)車間來說，收入與支付不一定是同一種物料（生產(chǎn)過程發(fā)生變化）。由于投入、產(chǎn)出都包含于車間收入、支付過程中，因此使收入和支付的實(shí)物狀態(tài)也發(fā)生了變化。變化流程是：車間在“期初庫存”前提下，報(bào)告期“收入”A 物料，將A 物料“投入”生產(chǎn)，同期“產(chǎn)出”B 種物料，流轉(zhuǎn)到下一車間（工序）或入庫作為“支付”，增加或減少“期末庫存”。所以同一物料的平衡，不是投入與產(chǎn)出的平衡，也不是收入與支付的平衡，而是收入與投入和產(chǎn)出與支付之間的平衡。這兩種不同物料的平衡，通過投入與產(chǎn)出的轉(zhuǎn)化聯(lián)系起來，是個(gè)統(tǒng)一的完整的平衡關(guān)系，體現(xiàn)了車間生產(chǎn)過程與原料過程的統(tǒng)一。

對(duì)車間來說，收入和產(chǎn)出都是物料增加和減少的平衡，即：期初庫存+本期增加=本期減少+期末庫存。從車間管理的角度看，收入和支出是對(duì)外關(guān)系，投入和產(chǎn)出是內(nèi)部關(guān)系，在這里投入與產(chǎn)出是聯(lián)結(jié)兩種關(guān)系的紐帶，最終還是反映了車間對(duì)外收入與付出的關(guān)系。因此，該表仍稱作收（產(chǎn)）支（投）存平衡表，而不是投入產(chǎn)出平衡表，因?yàn)橥环N物料，不可能既收入又產(chǎn)出，既付出又投入，因此在同一欄里可以填寫收入與產(chǎn)出、付出與投入。在使用時(shí)需要區(qū)別對(duì)待不同物料。

由于車間和全廠的總體范圍不同，各種物料的含義和它們在收入（產(chǎn)出）、付出（投入）各個(gè)指標(biāo)中的表現(xiàn)是不同的，從原料與成品角度看，車間與整個(gè)全廠的概念相同，使用的指標(biāo)也一致，但返回品、回收品、在制品、半成品等中間產(chǎn)品，在車間和全廠的理解與表現(xiàn)就不完全一樣。

2.2 投入產(chǎn)出平衡表

2.2.1 投入產(chǎn)出平衡表的結(jié)構(gòu)

投入產(chǎn)出平衡表是以生產(chǎn)設(shè)備為中心，反映投入的原料與產(chǎn)出的產(chǎn)品（成品、半成品）的金屬平衡關(guān)系。

主詞欄為反映金屬平衡關(guān)系的各項(xiàng)指標(biāo)，具體包括：①投（裝）入量；②期初在制品，返回品結(jié)存量；③期末在制品、返回品結(jié)存量；④產(chǎn)出的回收品；⑤本期金屬消耗量；⑥成品（半成品）產(chǎn)量；⑦金屬損失量。

各項(xiàng)指標(biāo)的平衡關(guān)系為：①+②-③-④=⑥+⑦

金屬消耗量=①+②-③-④

金屬損失=⑤-⑥

賓詞欄可按統(tǒng)計(jì)報(bào)表制度中報(bào)告期的要求，將指標(biāo)分為當(dāng)月和累計(jì)兩部分，有的還可進(jìn)一步按合金成分分組，如鈦坯錠生產(chǎn)消耗的各種金屬物料，可分為海綿鈦和中間合金兩部分，也可按鈦（合金）鑄錠不同牌號(hào)分，這樣在總的實(shí)物量平衡基礎(chǔ)上，又可按不同的金屬成份和產(chǎn)品的不同牌號(hào)進(jìn)行平衡。

2.2.2 投入產(chǎn)出平衡表的編制

一般以工序（生產(chǎn)階段）為基礎(chǔ)進(jìn)行平衡，再將整個(gè)生產(chǎn)過程綜合起來，從最初投入的金屬原料出發(fā)，按企業(yè)最終產(chǎn)品進(jìn)行平衡。因此投入產(chǎn)出平衡表的編制，可從兩方面進(jìn)行，一是按生產(chǎn)車間進(jìn)行編制，二是按企業(yè)最終產(chǎn)品編制，兩種平衡表的基本格式一致，但投入產(chǎn)出的具體內(nèi)容不同。

（1）按車間編制：其投入產(chǎn)出的全部物料，按實(shí)際的實(shí)物名稱填寫，包括返回品、回收品、半成品等中間產(chǎn)品在內(nèi)。如該熔鑄車間投入的物料，除海綿鈦、中間合金，還包括企業(yè)和本車間的返回處理的廢雜物（如鈦屑、冒口、錠底、板條、料頭等），產(chǎn)出的半成品為鈦坯錠；鍛造車間投入鈦坯錠，產(chǎn)出各種板材、棒材、鍛件，包括來料加工的商品板坯和生產(chǎn)自用的板坯；板材車間投入的板坯，產(chǎn)出各厚度規(guī)格的板材、帶材和來料加工的商品板材?？傊?，按車間在報(bào)告期實(shí)際投入的全部物料和產(chǎn)出的全部產(chǎn)品計(jì)算。這樣各個(gè)車間無論從實(shí)物量還是金屬量，都能做到投入產(chǎn)出的平衡。但全廠匯總時(shí)，不能簡單的將各車間的資料相加，必須扣除返回品、回收品和生產(chǎn)自用的半成品在各車間的重復(fù)計(jì)算，才能進(jìn)行全廠投入產(chǎn)出的平衡。通過這一平衡關(guān)系，把車間內(nèi)物料變化和車間之間的聯(lián)系都反映出來了，是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的一個(gè)全面反映。

（2）按企業(yè)最終產(chǎn)品編制：從最終產(chǎn)品（成品）角度編制，將投入的所有半成品都折算成原料的金屬量計(jì)算。如該廠最終產(chǎn)品為鈦板和對(duì)外加工的帶坯（不含生產(chǎn)自用的板坯和鈦坯錠），投入的半成品為鈦板坯和鈦坯錠，都要折算成新投入的金屬原料，海綿鈦、中間合金、殘屑、料頭（板條）、外來（包括外購和加工來料）料等。通過調(diào)整期初、期末半成品、在制品、回收品、返回品結(jié)存量差額，并減去在本系統(tǒng)不能返回處理的回收品（鍛造氧化皮、打磨灰、污染的殘屑、清洗鑄錠的殘?jiān)龋涂捎?jì)算各種產(chǎn)品投入產(chǎn)出的平衡。將各產(chǎn)品投入產(chǎn)出的有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行簡單相加，就成為全廠投入產(chǎn)出的平衡。按此方法計(jì)算的成品率、金屬料單耗指標(biāo)，可作為上級(jí)報(bào)表和對(duì)外計(jì)算的依據(jù)或者與同類企業(yè)的橫向比較、核算產(chǎn)品成本。

兩種平衡表計(jì)算金屬消耗量的方法不同。按車間編制的金屬平衡表，在投入總量基礎(chǔ)上只要減去本車間產(chǎn)出的各種返回品和回收品，即為本期金屬消耗量；按產(chǎn)品編制的金屬平衡表，在投入量基礎(chǔ)上需要調(diào)整半成品、在制品、返回品期初、期末結(jié)存量差額，再減本系統(tǒng)的回收品。兩種平衡表計(jì)算金屬損失量的方法相同，都是金屬消耗量減去產(chǎn)量的差額，兩種平衡表投入量的資料來源雖都來自收（產(chǎn)）付（投）存平銜表，但按車間編制的來自付出（投入）方，而按產(chǎn)品編制的來自收入（產(chǎn)出）方。

上述僅僅是對(duì)金屬平衡表的形式和編制方法的一些基本要求作些探討。不同企業(yè)編制時(shí)，要根據(jù)各企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)而定，但編制中還是要遵循一些基本原則和方法。

3 實(shí)際工作中注意的幾個(gè)問題

（1）有的企業(yè)編制的所謂金屬平衡表，只是為了計(jì)算成品率指標(biāo)，滿足上級(jí)報(bào)表的需要，看不出資料的來龍去脈，對(duì)企業(yè)內(nèi)部管理起不了什么作用。

（2）指標(biāo)關(guān)系不清楚，計(jì)算方法不正確。有的將返回品和在制品包括在投入量中，有的將所有產(chǎn)出物（包括成品、半成品、廢品、廢料等）作為產(chǎn)出量。此法在收支存平衡表中問題不大，但在投入產(chǎn)出平衡中行不通。編制金屬平衡表，不能為了數(shù)字上相等就算平衡，還應(yīng)注意各指標(biāo)的經(jīng)濟(jì)意義和內(nèi)在關(guān)系。

（3）指標(biāo)名稱不確切。如領(lǐng)入、購入、收入、投入、付出、轉(zhuǎn)出、產(chǎn)出、消耗、耗用等名稱用得?；靵y。

廢料分不清產(chǎn)生的原因是在鈦材加工生產(chǎn)的原始記錄中存在一個(gè)突出的問題，究竟是由于加工技術(shù)原因造成的廢品損耗，還是由于工藝技術(shù)不可避免地產(chǎn)生的切削損耗，它們之間各占多大比例，變化情況如何，難以查清楚。由于原因不明，進(jìn)行不了入分析，更提不出有效的改進(jìn)措施。這既是原始記錄制度存在的問題，更重要的原因是屬于企業(yè)生產(chǎn)管理問題。因此，建立科學(xué)合理的鈦加工材的金屬平衡制度尤為重要，要有效的推進(jìn)此項(xiàng)工作必須與企業(yè)管理改革配套進(jìn)行，使金屬平衡建立在有制度支撐、約束、激勵(lì)的基礎(chǔ)上。