毋亞琦
(河南工業(yè)和信息化職業(yè)學(xué)院,河南 焦作 454000)
冶金機械設(shè)備振動控制是保證冶金機械設(shè)備穩(wěn)定運行的有效手段。在我國,針對冶金機械設(shè)備控制技術(shù)的研究中,普遍采用微分中值定理計算冶金機械設(shè)備振動控制頻率,進而控制冶金機械設(shè)備振動[1]。但此種控制方法在實際應(yīng)用中存在控制效率低的問題,主要原因為運用微分中值定理計算冶金機械設(shè)備振動控制頻率,需要將冶金機械設(shè)備振動頻率控制問題轉(zhuǎn)化為線性協(xié)調(diào)控制問題,進而在轉(zhuǎn)換過程中降低了控制波特率,影響了冶金機械設(shè)備振動控制效率。傳統(tǒng)控制方法無法滿足冶金機械設(shè)備振動控制對于效率方面的需求,必須對冶金機械設(shè)備振動控制方法展開優(yōu)化設(shè)計,保證冶金機械設(shè)備振動控制的實時性。為彌補傳統(tǒng)冶金機械設(shè)備振動控制方法中存在的不足,因此,本文設(shè)計冶金機械設(shè)備振動控制方法中,致力于提高冶金機械設(shè)備振動控制波特率,在實時控制冶金機械設(shè)備振動,確保冶金機械設(shè)備的穩(wěn)定運行。
在冶金機械設(shè)備振動控制中,本文饋線終端裝置,采集冶金機械設(shè)備振動控制信號,并將采集到的信號通過通訊網(wǎng)絡(luò)傳遞到控制主站,由控制主站將分析上報的冶金機械設(shè)備振動信號,確定冶金機械設(shè)備振動控制區(qū)段[2]。為了保證后續(xù)冶金機械設(shè)備振動控制效率,考慮到冶金機械設(shè)備振動控制信號類型繁多,需要處理采集到的信號。本文通過誤差傳感器將冶金機械設(shè)備振動控制輻射功率最小化,從而起到除雜、降噪的目的,進一步保障信號的精度。此過程可通過計算方程式加以表示,設(shè)其目標函數(shù)為,可得公式(1)。
公式(1)中,n 指的是冶金機械設(shè)備振動控制信號集;i指的是控制點位個數(shù);P 指的是誤差傳感器處的初級聲源聲壓;PH指的是誤差傳感器處的次級聲源聲壓。通過公式(1),在保證冶金機械設(shè)備振動能量平衡的前提下,可以將其作為同步信號。
當冶金機械設(shè)備處于正在工作狀態(tài)時,根據(jù)上文處理后到的冶金機械設(shè)備振動控制信號可見,冶金機械設(shè)備振動控制存在能量平衡的現(xiàn)象,與物質(zhì)平衡具有一定的相似性。冶金機械設(shè)備振動控制在做功過程中,冶金機械設(shè)備振動的非線性特征體現(xiàn)的尤為明顯。以此可得出冶金機械設(shè)備振動控制功率計算方程式,設(shè)冶金機械設(shè)備振動控制功率表達式為N,可得公式(2)。
公式(2)中,k 指的是冶金機械設(shè)備電源額定電壓;P指的是冶金機械設(shè)備振動流經(jīng)電流;Q 指的是冶金機械設(shè)備振動頻率;μ 指的是冶金機械設(shè)備振動的蓄熱系數(shù);t 指的是冶金機械設(shè)備振動的時長。通過公式(2),得出冶金機械設(shè)備振動控制功率,由此可見,冶金機械設(shè)備振動控制功率相關(guān)性與上述參數(shù)有關(guān)。
根據(jù)上述冶金機械設(shè)備振動控制功率相關(guān)性分析,計算冶金機械設(shè)備振動控制頻率。計算時,首先給冶金機械設(shè)備一個已知的數(shù)值,待冶金機械設(shè)備運行一段時間后,通過改變這一定值,計算冶金機械設(shè)備振動控制頻率[3]。設(shè)冶金機械設(shè)備振動控制頻率為β,可得公式(3):公式(3)中,K 指的是冶金機械設(shè)備在實際運行過程中的比例系數(shù);f(x)指的是冶金機械設(shè)備振動頻率控制采樣偏差;j 指的是控制誤差比例系數(shù)。利用上述公式,計算出冶金機械設(shè)備振動控制頻率,以此為依據(jù),為下文發(fā)送冶金機械設(shè)備振動控制數(shù)據(jù)提供基礎(chǔ)參數(shù)。
為進一步提高冶金機械設(shè)備振動控制效率,本文以上文計算得出的冶金機械設(shè)備振動控制頻率為依據(jù),發(fā)送冶金機械設(shè)備振動控制數(shù)據(jù)。本文通過單片機技術(shù)的集成功能,在相同結(jié)點數(shù)以及相同元器件數(shù)目的條件下,根據(jù)不同運行指標的變換,對冶金機械設(shè)備振動控制低通、高通以及帶通三組形式的放大器參數(shù)進行選擇。同時,為了滿足冶金機械設(shè)備振動控制的智能化程度,本文選用的微控制器具有自動斷開的功能。由上述得出,通過在冶金機械設(shè)備中設(shè)置8 個固定節(jié)點,node+和node-分別占用兩個三位二進制代碼。Value 指的是對應(yīng)器件的數(shù)值,占用一個九位二進制代碼。不僅可對冶金機械設(shè)備振動實施直線運動控制,同時可實現(xiàn)智能化的曲線圓周控制,給予冶金機械設(shè)備振動配置角度分析。單片機技術(shù)在冶金機械設(shè)備振動控制中最主要的應(yīng)用為負責(zé)發(fā)送冶金機械設(shè)備振動控制數(shù)據(jù),在通信協(xié)議上采用自由端口模式,通信協(xié)議中的內(nèi)容則利用語句表來進行編程。通過狀態(tài)字節(jié)表示傳輸能力;通過傳輸?shù)刂繁硎緮?shù)據(jù)的傳輸目標;利用數(shù)據(jù)字節(jié)配置通信端口?;趩纹瑱C技術(shù)發(fā)送冶金機械設(shè)備振動控制數(shù)據(jù)匯編語言,如圖1 所示。
圖1 發(fā)送冶金機械設(shè)備振動控制數(shù)據(jù)匯編語言圖
根據(jù)圖1所示,通過端口通信控制操作,發(fā)送冶金機械設(shè)備振動控制數(shù)據(jù),從而完成冶金機械設(shè)備振動控制數(shù)據(jù)傳輸。
接收到冶金機械設(shè)備振動控制數(shù)據(jù)后,利用計算機接口非線性智能控制冶金機械設(shè)備振動,在計算機中映射出兩個8 位數(shù)的16 進制數(shù),最終獲得在每個控制點位上的控制數(shù)據(jù)。再利用特定的變量數(shù)據(jù)對冶金機械設(shè)備振動控制數(shù)據(jù)映射,形成區(qū)域性的映射。將冶金機械設(shè)備振動控制數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為具體的參數(shù)控制,在控制過程中,只需事先將規(guī)定的冶金機械設(shè)備振動控制限制輸入到系統(tǒng)當中,通過系統(tǒng)自動檢測是否執(zhí)行控制參數(shù)的改變。再利用計算機的端口狀態(tài)存儲控制數(shù)據(jù)及控制信息,并將其輸入到相應(yīng)的映射區(qū)域當中,通過在區(qū)域映射中對應(yīng)的控制語義、詞義等分析得出正確的控制結(jié)果,實現(xiàn)冶金機械設(shè)備振動控制。
構(gòu)建實例分析,實驗對象選擇某冶金機械設(shè)備,其具體參數(shù),如表1 所示。
表1 冶金機械設(shè)備參數(shù)設(shè)置
結(jié)合表1 所示,首先,使用本文設(shè)計控制技術(shù)控制冶金機械設(shè)備振動,通過MATALB 測試控制波特率,并記錄,將其設(shè)為實驗組;再使用傳統(tǒng)控制技術(shù)控制冶金機械設(shè)備振動,同樣通過MATALB 測試控制波特率,并記錄,將其設(shè)為對照組。由此可見,本次實驗主要內(nèi)容為測試兩種技術(shù)的控制波特率,控制波特率數(shù)值越高證明該技術(shù)的控制效率越高,記錄實驗數(shù)據(jù)。
整理實驗結(jié)果,如下表2 所示。
表2 控制波特率對比表
通過表2 可知,本文設(shè)計控制技術(shù)控制波特率高于對照組4 倍左右,能夠極大幅度上提高控制波特率,具有現(xiàn)實推廣價值,能夠?qū)崟r控制冶金機械設(shè)備振動。
通過冶金機械設(shè)備振動控制技術(shù)及其應(yīng)用研究,能夠取得一定的研究成果,解決傳統(tǒng)冶金機械設(shè)備振動控制中存在的問題。由此可見,本文設(shè)計的冶金機械設(shè)備振動控制技術(shù)是具有現(xiàn)實意義的,能夠指導(dǎo)冶金機械設(shè)備振動控制優(yōu)化。在后期的發(fā)展中,應(yīng)加大本文設(shè)計冶金機械設(shè)備振動控制技術(shù)在現(xiàn)實中的應(yīng)用力度,為提高冶金機械設(shè)備振動的綜合性能提供參考。但本文不足在于沒有對設(shè)計的冶金機械設(shè)備振動控制技術(shù)在實際應(yīng)用中的注意事項加以詳細說明,在后續(xù)的研究中可予以補足。