時(shí)小廣

（平頂山技師學(xué)院，河南 平頂山 467000）

0 引言

機(jī)械加工技術(shù)作為一種傳統(tǒng)形式下的加工技術(shù)，隨著時(shí)代的發(fā)展也在不斷與時(shí)俱進(jìn)，推陳出新，不斷與科技的發(fā)展相結(jié)合，因此數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。由于數(shù)控加工技術(shù)本身存在的技術(shù)優(yōu)先性使得數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。 對(duì)于機(jī)械零件的加工而言，為了更好地保證零件的加工精度，生產(chǎn)單位必須在加工設(shè)備和加工技術(shù)上進(jìn)行改進(jìn)，以適應(yīng)如今多變的零件構(gòu)造。 數(shù)控加工技術(shù)利用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)和操作， 從而大大降低了操作工人的體力勞動(dòng)，提高了零件的加工精度，但是在具體的加工環(huán)節(jié)，依然會(huì)有許多因素影響， 為了降低各種因素對(duì)零件加工的影響，更好地提高零件的加工精度和加工效率，科學(xué)化降低誤差是數(shù)控加工一直追求的重要方向之一。

1 數(shù)控加工技術(shù)簡介及其主要作用

在當(dāng)今社會(huì)中， 現(xiàn)代化機(jī)械加工技術(shù)層出不窮，數(shù)控加工技術(shù)就是其中的一個(gè)典型代表[1]。 所謂的數(shù)控加工， 就是利用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)來控制機(jī)床，以達(dá)到對(duì)零件的加工目的。

數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)的區(qū)別主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

數(shù)控加工技術(shù)指的是數(shù)控技術(shù)、數(shù)控機(jī)床與數(shù)控編程有機(jī)結(jié)合的整體。數(shù)控技術(shù)是一種近幾年來由于國家信息技術(shù)的快速發(fā)展而新興的由計(jì)算機(jī)技術(shù)與軟件技術(shù)協(xié)調(diào)運(yùn)作，共同控制機(jī)械運(yùn)動(dòng)過程的自動(dòng)化技術(shù)；數(shù)控機(jī)床指的是能夠?yàn)閿?shù)控技術(shù)的材料加工提供自動(dòng)化器械的加工設(shè)備；而數(shù)控編程指的是為了能夠讓數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作過程而對(duì)器械的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行一定的手工或自動(dòng)編碼的方法讓數(shù)控系統(tǒng)識(shí)別并執(zhí)行相關(guān)的指令， 進(jìn)而驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的工作過程。這三者之間有機(jī)結(jié)合，密不可分。

相較于傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)最大的優(yōu)勢(shì)就是在信息技術(shù)發(fā)展的背景下，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)與自動(dòng)化、智能化的先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了零件加工的自動(dòng)化，解放了人力，大大簡化了零件加工的工藝過程。數(shù)控加工技術(shù)的突出優(yōu)勢(shì)以及現(xiàn)實(shí)的應(yīng)用意義體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

首先，利用數(shù)控加工技術(shù)對(duì)于提高機(jī)床的控制能力有著顯著的促進(jìn)作用。

這是由于信息化時(shí)代對(duì)于數(shù)字信息的不斷更新，促進(jìn)了數(shù)控加工技術(shù)的不斷優(yōu)化升級(jí)，數(shù)控技術(shù)的升級(jí)對(duì)于數(shù)控機(jī)床的控制能力也是一種提升。 數(shù)控技術(shù)與數(shù)控編程控制著機(jī)床的具體工作過程，利用數(shù)控技術(shù)，科學(xué)合理設(shè)計(jì)加工零件的參數(shù)，精確編程，提升了加工過程中的精確度，提高了工作的效率，確保了加工質(zhì)量。

其次，數(shù)控加工技術(shù)有效地促進(jìn)了國內(nèi)制造行業(yè)的積極發(fā)展。

數(shù)控加工技術(shù)提升了零件加工的效率和保證加工零件的質(zhì)量，并且能夠?qū)崿F(xiàn)多臺(tái)數(shù)控機(jī)床同時(shí)工作，更加提高了零件加工的效率，有利于零件的大批量生產(chǎn)，有效地促進(jìn)我國制造業(yè)的持續(xù)健康高效發(fā)展。

數(shù)控加工技術(shù)以數(shù)字化設(shè)備為基礎(chǔ)，操作工人只需要在數(shù)控面板上進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)零件整體的加工的控制。 并且通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行提前的零件細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)，最大限度地保障零件的加工精度，減小誤差，通過計(jì)算機(jī)和數(shù)控加工機(jī)床之間的有機(jī)結(jié)合可以更快更好地高效完成數(shù)控加工工作。

不僅如此，數(shù)控加工技術(shù)由于其本身在技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的加工，并保證精度與質(zhì)量，在大批生產(chǎn)的情況下， 能夠保證較好的尺寸一致性，有效地減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，解放人力，高效率地進(jìn)行零件生產(chǎn)。

2 影響數(shù)控機(jī)床加工精度的主要因素

對(duì)于機(jī)械制造工作而言，提高精度、提高加工質(zhì)量是企業(yè)一直以來追求的目標(biāo)，但金無足赤，即使是先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床加工也存在有一定的精度誤差。

首先，加工工藝的選擇，對(duì)于不同零件的加工，要按照不同客戶的加工要求完成機(jī)械零件加工工作。對(duì)于一般簡單的零件加工來說， 數(shù)控編程較為簡單，加工過程也較短，容易完成加工任務(wù)。 但對(duì)于一些內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，可能僅僅依靠數(shù)控機(jī)床加工并不能一次性完成， 因此在加工工藝選擇上要做出定奪，可以選擇分開—重整—結(jié)合的加工工藝，同時(shí)優(yōu)化數(shù)控編程過程。相關(guān)技術(shù)人員在加工工藝選擇時(shí)要根據(jù)實(shí)際加工零件確定其相應(yīng)的工藝。

其次，數(shù)控機(jī)床切削參數(shù)的合理設(shè)置。 由于數(shù)控機(jī)床的工作完全是由數(shù)控技術(shù)以及數(shù)控編程控制實(shí)現(xiàn)的，因此對(duì)于數(shù)控機(jī)床的切削參數(shù)設(shè)置也應(yīng)該在實(shí)施零件加工之前就合理設(shè)計(jì)并將設(shè)計(jì)的參數(shù)輸入數(shù)控編程的代碼中，讓數(shù)控機(jī)床接收指令開始執(zhí)行。

不僅如此，針對(duì)不同零件的加工技術(shù)要求，相關(guān)工作人員要考慮好加工過程中要使用的刀片，并在操作人員控制機(jī)床工作時(shí)，依據(jù)加工情況在合適的時(shí)間及時(shí)更換已經(jīng)磨損刀片， 以便于機(jī)床加工的順利進(jìn)行，保證零件加工的效率和質(zhì)量[2]；操作人員要加強(qiáng)日常對(duì)于數(shù)控加工設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，注意機(jī)床零件的檢修安裝過程，預(yù)防不標(biāo)準(zhǔn)安裝和檢修對(duì)零件的加工會(huì)造成影響。

要提高零件的加工精度還需要相關(guān)數(shù)控加工操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程來進(jìn)行加工，注意加工的技術(shù)規(guī)范和方法技巧，加強(qiáng)日常對(duì)于數(shù)控機(jī)床的檢修，保養(yǎng)工作，有效地減小數(shù)控機(jī)床自身的誤差，延長機(jī)床壽命，全方位著手加強(qiáng)數(shù)控機(jī)床加工零件的加工精度。

3 數(shù)控加工技術(shù)中的應(yīng)用要點(diǎn)

數(shù)控加工技術(shù)由于結(jié)合了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化與智能化器械，使得數(shù)控加工技術(shù)更加的便捷與科學(xué)，操作靈活簡單，有效地縮短了加工的時(shí)間，提高了加工的效率，廣泛地應(yīng)用在各種機(jī)械零件的制造當(dāng)中。 但為了促進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)一步的應(yīng)用，在實(shí)施數(shù)控加工的過程中還應(yīng)該注意以下應(yīng)用要點(diǎn)：

第一點(diǎn)，數(shù)控加工技術(shù)的合理應(yīng)用。 在新時(shí)代有了良好的加工技術(shù)以及工具就應(yīng)該合理應(yīng)用，揚(yáng)長避短，發(fā)揮出數(shù)控加工技術(shù)在新時(shí)代潮流下的優(yōu)勢(shì)[3]。當(dāng)今的社會(huì)是數(shù)字化的時(shí)代，數(shù)字化為人們帶來便捷與高效。 對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)械加工來說也是如此，數(shù)控加工技術(shù)充分地利用了數(shù)字化時(shí)代的特點(diǎn)，通過完美的數(shù)字化管控的優(yōu)勢(shì)全方位提升機(jī)械加工制造業(yè)的工作效率和加工質(zhì)量。在新時(shí)代要嚴(yán)格控制數(shù)控加工的標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施，以更為科學(xué)地?cái)?shù)控加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)于零部件的精度控制，高效地發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值。

第二點(diǎn)，及時(shí)改進(jìn)數(shù)控加工機(jī)床。 數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)現(xiàn)依靠的是計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化以及智能化技術(shù)，而當(dāng)今世界數(shù)字化的發(fā)展節(jié)奏太快，數(shù)字系統(tǒng)的更新?lián)Q代速度也十分快，因此相關(guān)人員要及時(shí)關(guān)注數(shù)控加工技術(shù)的信息對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行優(yōu)化，針對(duì)實(shí)踐應(yīng)用中數(shù)控加工機(jī)床所展現(xiàn)出的缺點(diǎn)不斷改進(jìn)加強(qiáng)，引進(jìn)其他發(fā)達(dá)國家的優(yōu)秀數(shù)控機(jī)床，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。

第三點(diǎn)，加強(qiáng)計(jì)算機(jī)編程能力。 數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)現(xiàn)需要對(duì)數(shù)控機(jī)床提前進(jìn)行指令控制，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙完成對(duì)數(shù)控機(jī)床程序的編制是實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化的關(guān)鍵因素[4]。因此，相關(guān)技術(shù)人員加強(qiáng)自身的編程能力，熟練應(yīng)用編程技術(shù)，對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行編程控制，才能更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)零部件加工精度的提升。

4 結(jié)語

對(duì)于數(shù)控加工技術(shù)中存在的精度影響因素，相關(guān)人員要抓住細(xì)節(jié)，在技術(shù)發(fā)展的同時(shí)也要做好自我提升，有效地利用數(shù)控加工技術(shù)的反饋?zhàn)饔?，了解未來的發(fā)展方向，彌補(bǔ)缺點(diǎn)與不足，不斷優(yōu)化數(shù)控加工技術(shù)，促進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)在新時(shí)代地更好發(fā)展。