葉鳳麒
(中山永輝化工股份有限公司,廣東 中山 528400)
與其他具有高度環(huán)保特性的涂料相比,水性涂料在運用過程中,其自身技術(shù)實踐途徑相對較多,并且應(yīng)用的廣泛性較高,其自身施工相對安全。在應(yīng)用過程中已經(jīng)能夠成為當前應(yīng)用的首選產(chǎn)品,并且在社會的發(fā)展過程中,已經(jīng)能夠為廣大的涂料科研人員予以綜合性的關(guān)注,我國在發(fā)展過程中,整體塑料涂料的水性化研究處于相對落后的現(xiàn)實情況,但在新時代的背景之下,整體化工行業(yè)同樣開始對塑料用水性涂料進行更加深入化的研究,由此提升我國在發(fā)展過程中所擁有的環(huán)保特性。
當前市場在發(fā)展過程中,所應(yīng)用的塑料制品的水性涂料品種以及相應(yīng)的水性木器涂料具有高度的相似性,在應(yīng)用過程當中,會使用水溶性涂料以及相應(yīng)的乳膠涂料依照其自身乳液的類型,可以將其分為水性丙烯酸、水性聚氨酯(1K與2K型)、水性有機硅等諸多種類,同時相應(yīng)的種類在構(gòu)建過程中,還會包含水性光固化的綜合類型,而相應(yīng)的品種在應(yīng)用過程當,中會廣泛的在PC、PVC以及ABS等諸多塑料表面進行綜合性的應(yīng)用。同時在應(yīng)用過程中對于PE、PP等非極性表面張力相對較小的塑料而言,需要在使用過程之前,進行綜合性的表面處理??梢韵葘⒙然巯N樹脂通過相應(yīng)的外涂化方式進行應(yīng)用,或者可以應(yīng)用電弧方式改變其自身所具有的性狀,從而進行相應(yīng)的水性化處理。
水的蒸發(fā)熱為40.8千焦/摩爾,容易受到整體環(huán)境所具有的濕度影響,會使生產(chǎn)難干、流掛現(xiàn)象以及閃光顏料定向不良問題容易產(chǎn)生。因此相應(yīng)的水溶涂料要在使用過程中,需要與溶劑型涂料的應(yīng)用過程具有一定程度的差異性特征,需要對其整體塑料的表面的清潔性進行綜合性的保證,并且需要對環(huán)境的適度進行嚴格化的要求,一般建議為室溫5至30℃,相對濕度為30~70%。由此也使得水溶涂料在推廣過程中受到一定程度制約。因此,需要以更加創(chuàng)新性的技術(shù)配方及施工模式進行綜合性的改善。
對于底面以及相應(yīng)的顏料濕潤性較差,而相應(yīng)的涂層對整體塑料面所具有的附著力仍然無法滿足普遍性的現(xiàn)實需求。對于PE、PP等諸多塑料制品也如此。此外,當擁有油以及灰塵中注入溶解度參數(shù)相對較低的雜質(zhì)時,容易產(chǎn)生相應(yīng)的異物附著的鎖孔,由水的突沸而引起相應(yīng)的氣泡孔,其展平性相對較低等,諸多現(xiàn)實問題通過添加助溶劑以及相應(yīng)的表面活性劑,則容易致使相應(yīng)的表面張力得以大幅度的下降。
在水溶性聚合物的應(yīng)用過程當中,可能會使得整體顏料粒子存在起絮的凝結(jié)作用,而在部分場合之下,能夠使相應(yīng)的膠乳粒子產(chǎn)生絮凝問題,而離子性的雜質(zhì)也有可能致使整體水分散體在構(gòu)建過程當中所存在的絮凝作用予以產(chǎn)生,由于整體水性配方在構(gòu)建過程當中,其自身的顏料往往存在高度的水性特征,即便在未干的涂抹中,相應(yīng)的顏料不存在的絮凝問題,但在干燥過程中,其自身分散粒子以及絮凝性物質(zhì)的濃度得以不斷地增加,最后會在干涂膜中的顏料產(chǎn)生絮凝,而添加潤濕分散劑、增稠劑能夠使相應(yīng)的顏料絮凝現(xiàn)象得以有效抑制。
在水性涂料的應(yīng)用過程當中,為了能夠使其充分地溶于水之中,其自身的主要成膜物數(shù)值中,必然會擁有大量的親水基團以及相應(yīng)的親水物質(zhì),如若不能進行綜合性的轉(zhuǎn)化及消除,則會致使整體涂料耐水性受到嚴重的影響。目前,所應(yīng)用的大部分水性涂料所具有的耐水性與同等類型的溶劑性涂料相比相對較低,由此也成為大部分水性涂料在發(fā)展過程中難以予以充分應(yīng)用的現(xiàn)實問題。
由于整體水性涂料在應(yīng)用過程中,其自身并不屬于均相體系,因此在儲存過程中,其自身的穩(wěn)定性無法得到進一步的提升,容易在具體的儲存過程中存在著凝聚、結(jié)塊等負面現(xiàn)象,其乳化性能無法得到進一步的提升,或者其批次合成過程中會存在諸多的操作問題。在運輸過程中的震蕩以及相應(yīng)的儲存期限均會致使體系存在失穩(wěn)而產(chǎn)生相應(yīng)的凝聚作用,而此種凝聚在整體水性涂料的構(gòu)建過程當中,具有高度的不可逆性,由此需要應(yīng)用更加合適且優(yōu)質(zhì)的配漆工藝對整體配方中所存在的各助劑的類型以及相應(yīng)的用量進行更加合理以及體系的PH值,在后期的綜合制作過程當中,需要進行更為嚴格化的控制,使整體涂料在儲存過程當中所存在的穩(wěn)定性能夠得到不斷增加。
水性涂料的市場在發(fā)展過程中,會與當前環(huán)保法規(guī)日益嚴格的背景之下進行不斷的完善,其自身技術(shù)也會得到進一步的優(yōu)化提升。高性能以及低VOC含量結(jié)合的塑料用水性涂料,在構(gòu)建過程中具有的較為廣泛的應(yīng)用前景,其水性涂料所具有的優(yōu)勢將會與當前時代的現(xiàn)實要求相結(jié)合,并且對溶劑型涂料予以取代。塑料用水性涂料在當前所存在的問題主要集中于如何在成本可以接受的前提之下,進行更加方便的施工,并且使相應(yīng)的涂膜性能得以有效的優(yōu)化,并且便于相應(yīng)的設(shè)計,使整體涂料所具有的性能都以大幅度的提高。由此,對不同需求予以滿足,同時進一步使VOC的排放量得以大幅度地降低。因此,水性塑料涂料其自身在發(fā)展過程中,將向著具有高度功能化以及高度性能化的方向發(fā)展,隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模化以及新技術(shù)的提升其自身所具有的成本將逐步降低。
在當前的社會發(fā)展過程中,與傳統(tǒng)容量相比,塑料用水性涂料其自身具有高度的環(huán)保性,但仍然存在一定程度的現(xiàn)實問題,并且對于各類工序而言有極其重要的現(xiàn)實要求,由此在應(yīng)用過程中仍然存在一定程度局限性。相應(yīng)的研究人員需要充分地對當前所存在的各類問題進行有效的分析,并且使應(yīng)用所存在的局限性得以不斷地突破,使當前塑料用水性涂料的發(fā)展過程中所具有的發(fā)展趨勢得以進一步的創(chuàng)新,使其應(yīng)用范圍得以不斷的拓展。