李利軍，馬生偉，王海雄

（陜西北元化工集團股份有限公司，陜西 神木719319）

設備潤滑是獨立的卻又貫穿于設備的全壽命周期管理的一項維?；顒?。具體內容包括潤滑劑的計劃、采購、庫存、發(fā)放和廢油處置及潤滑劑的選用、加注、檢測、改進等方面的工作。

1 設備潤滑管理基本思路

隨著國內外生產企業(yè)的不斷發(fā)展，設備潤滑管理的基本框架及思路已逐步趨于成熟，部分企業(yè)根據自身的生產特點，建立專門的設備潤滑部，組織實施設備潤滑工作，確保機械設備長效運行，體現出設備潤滑管理的重要性，設備潤滑管理的基本框架及思路如下。

1.1 建立和健全潤滑管理的組織機構

建立和健全潤滑管理的組織機構是實現潤滑管理的目的和落實潤滑管理全過程的基礎。組織機構需制定企業(yè)潤滑管理的目標，確定企業(yè)執(zhí)行的潤滑管理標準，展望企業(yè)未來潤滑管理的提升計劃。

1.2 制定并貫徹各項潤滑管理工作制度

設備潤滑管理作為企業(yè)設備管理活動的主要內容，貫徹執(zhí)行過程必然需要有嚴格的制度作為支撐，制度主要內容包括設備潤滑管理各層級人員職責，設備潤滑執(zhí)行的標準，設備潤滑過程的考核等。

1.3 加強潤滑站建設和管理，實施潤滑“五定”、“三過濾”、“二潔”

設備潤滑管理標準的制定和實施是設備潤滑“五定”、“三過濾”、“二潔”的落實執(zhí)行。

（1）“五定”。定點：確定每臺設備的潤滑點，保持其清潔與完整無損，實施定點給油；定質：按照潤滑規(guī)程規(guī)定用油，潤滑材料及代用油品需經檢驗合格，潤滑裝置和加油器具保持清潔；定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收，治理設備漏油，防止浪費，節(jié)約能源；定期：按照潤滑規(guī)程規(guī)定的時間加油、補油和清洗換油；對重要設備、儲油量大的設備按規(guī)定時間取樣化驗，根據油質狀況采取對策（清洗換油、循環(huán)過濾等）；定人：按照潤滑規(guī)程，明確操作工、維修工、潤滑工在維護保養(yǎng)中的分工，各司其職，互相配合。

（2）“三過濾”指從大桶到油庫貯槽，從貯槽到油壺，從油壺到設備之間要進行三次過濾?！叭墶边^濾所用濾網依次為40~60目，80目，100目。

（3）“二潔”指“潤滑工具清潔”和“潤滑部位清潔”。通常情況下，企業(yè)在落實執(zhí)行“五定”、“三過濾”、“二潔”時，必須建立標準的潤滑站，建立潤滑站管理機制，并購置相關“五定”、“三過濾”、“二潔”執(zhí)行過程的潤滑工器具，包括三級過濾工具、油槍等加油工具、加油嘴、儲油器具等硬件設施。

1.4 建立設備潤滑基準書

設備潤滑基準書是現場落實執(zhí)行潤滑“五定”標準的作業(yè)指導書，設備所在單位或設備潤滑實施單位為有效落實設備潤滑作業(yè)，并結合現場實際設備，確定某臺設備加換油執(zhí)行標準，包含“五定”的全部內容及油品分析檢驗的相關標準，是企業(yè)落實執(zhí)行潤滑計劃的依據。

1.5 設備常態(tài)化檢查考核的落實執(zhí)行

按照PDCA管理方法，在明確了設備潤滑管理的職責、標準及要求后，企業(yè)必須定期對潤滑執(zhí)行情況進行檢查考核，并納入設備常態(tài)化管理工作中，對檢查存在的問題及時改進。

2 設備潤滑過程中存在的問題及改善措施

企業(yè)制定了設備潤滑管理制度，在按照設備潤滑管理標準實施潤滑管理過程中，往往會遇到一些問題，同時隨著新技術的不斷發(fā)展，在執(zhí)行潤滑“三過濾”、“二潔”過程中，效率低，效果不明顯，就會造成企業(yè)潤滑管理人員及潤滑作業(yè)人員對設備潤滑管理產生誤解，不利于設備潤滑管理的提升，在這種情況下，企業(yè)設備潤滑管理人員就必須抓住問題的本質，落實相關改善措施，提高設備潤滑管理的可行性、科學性，使得設備潤滑管理工作朝著節(jié)能、便捷、高效的方向邁進，具體問題及對應改善措施如下。

2.1 使用濾油機等設備替代三級過濾工具，提高工作效率

大型機組在加換油過程中使用三級過濾工具進行加換油作業(yè)，工時長、難度大、效率低。大型機組是企業(yè)的關鍵性設備，大多屬于單機設備，無備機，設備檢維修及潤滑工作必須按照計劃開展，且必須嚴格按照標準進行，但在執(zhí)行加換油作業(yè)過程中，由于用油量較大，油品粘度較大，使用傳統(tǒng)的三級過濾工具進行三級過濾時，必然會出現工時長、難度大、效率低等問題。為了改善這一現象，企業(yè)可借助大型濾油機，按照“三過濾”標準設置過濾裝置并進行加油作業(yè)，在保證實現過濾目的的情況下，提高工作效率。

2.2 改善設備潤滑作業(yè)方式，保證設備潤滑可靠

企業(yè)在生產過程中按照“五定”、“三過濾”、“二潔”執(zhí)行潤滑作業(yè)的過程中，通常會出現以下問題，（1）設備現場粉塵較大，導致設備加換油作業(yè)過程中清潔工作難度大，稍有不慎會將粉塵帶入設備，造成設備事故；（2）設備加油管較短、加油部位空間狹小等問題，導致現場加油作業(yè)不便，影響設備潤滑質量及潤滑進度；（3）設備自身潤滑方式不利于設備運行，導致設備運行溫度長期超標；（4）大型機組長周期運行，導致設備不能按期開展設備潤滑工作。

針對以上問題，企業(yè)就要通過改善設備潤滑方式，保證設備潤滑可靠。主要做法：一是在現場粉塵較大的環(huán)境中通過自動注油潤滑裝置代替崗位人員手動注油；二是通過小改造將設備加油管進行延伸；三是通過技改對設備的潤滑形式進行改造，如使用潤滑效果好的稀油潤滑系統(tǒng)代替脂潤滑；四是使用濾油機對大型機組的潤滑油系統(tǒng)進行長期在線濾油。

2.3 改善設備潤滑油品質量，降低油品消耗

潤滑油品是設備運行的“血液”，是設備得以長周期運行的基礎，因此潤滑油品質量尤為重要。潤滑油品質量監(jiān)控的主要手段為分析化驗，因此對于關鍵設備企業(yè)需根據實際情況確定分析化驗周期，實時掌握潤滑油品的質量。但隨著科技的進步和企業(yè)降本增項的需求，針對使用量較大、費用較高的潤滑油品，企業(yè)應通過一些質量改善措施，降低油品消耗，常見的改善措施包括：改善油品牌號即油品質量，使用低損耗的合成油替代工業(yè)油品，延長潤滑油使用周期；改善企業(yè)儲油、用油管理，優(yōu)化潤滑油品種類、數量，降低庫存陳本；進口潤滑油及專用潤滑油使用國產化及通用化替代，降低潤滑油使用成本。