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        強(qiáng)底吹轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)超低碳氧積真實(shí)性研究

        2021-04-13 14:26:20舒宏富楊克枝
        河南冶金 2021年5期
        關(guān)鍵詞:鋼水脫碳活度

        霍 俊 舒宏富 楊克枝

        (馬鞍山鋼鐵股份有限公司)

        0 引言

        轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳氧積是轉(zhuǎn)爐冶煉的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳氧積[1]意味著在相同終點(diǎn)碳含量時(shí),鋼水終點(diǎn)活度氧會(huì)降低,可以改善鋼水潔凈度、提高合金收得率、降低生產(chǎn)成本[2],如萊鋼4#轉(zhuǎn)爐的0.002 3[3],遷鋼2#轉(zhuǎn)爐的0.001 9[4],首鋼全爐役的0.002 0[5],武鋼三煉鋼廠轉(zhuǎn)爐的0.001 5~0.001 8[6]。某鋼廠300 t 轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)改造后,爐役前期1 000 爐內(nèi)在0.12 Nm3·min-1·t-1底吹強(qiáng)度下平均碳氧積為0.001 3。筆者試圖通過對(duì)采用強(qiáng)底吹工藝的300 t 轉(zhuǎn)爐爐役前期生產(chǎn)的超低碳鋼轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水及不脫氧出鋼后鋼包內(nèi)鋼水的碳氧積進(jìn)行取樣研究并通過理論計(jì)算,以驗(yàn)證轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水碳氧積為真實(shí)值。研究結(jié)果表明,提高底吹強(qiáng)度可以降低爐內(nèi)的CO 分壓,強(qiáng)化熔池?cái)嚢?,使轉(zhuǎn)爐脫碳反應(yīng)更接近平衡狀態(tài),在轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)保證低碳出鋼的同時(shí),使鋼水活度氧保持較低的水平。

        1 試驗(yàn)方案

        (1)試驗(yàn)在300 t 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐進(jìn)行,吹煉鋼種為超低碳鋼,轉(zhuǎn)爐爐齡在1 000 爐次以內(nèi)。

        (2)頂吹采用變流量變槍位操作,底吹元件為外圈8 個(gè)、內(nèi)圈8 個(gè),共16 個(gè)底槍,為了考察不同底吹強(qiáng)度對(duì)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳氧平衡的影響,試驗(yàn)采取了2 種底吹模式,具體見表1。

        表1 吹煉過程頂?shù)状祻?qiáng)度

        (3)在頂吹供氧量達(dá)到總量的70%時(shí)開始加大底吹惰性氣體流量,輔吹(剩余30%的供氧量)結(jié)束后,底吹繼續(xù)進(jìn)行1 min 啟動(dòng)副槍TSO 探頭測(cè)溫、定氧和取樣。

        (4)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)的碳含量采用直讀光譜法分析,鋼水活度氧、溫度用賀利氏探頭直接測(cè)定;通過復(fù)吹轉(zhuǎn)爐上安裝的煙氣分析儀測(cè)得爐內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生煙氣CO 的體積百分含量。

        2 試驗(yàn)結(jié)果

        2.1 鋼水碳、氧含量及溫度

        鋼水碳、氧含量及溫度控制見表2,轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳氧積隨碳元素的變化分布(模式2)如圖1所示。

        表2 鋼水碳、氧含量及溫度控制

        從表2 和圖1 可以看出,隨著底吹強(qiáng)度的增大,轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳、氧含量及碳氧積都有所降低;在模式2 中,轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳氧積隨著轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量的降低而降低。由此可見,在保證一定的底吹強(qiáng)度下,熔池鋼水得以充分?jǐn)嚢韬?,供入鋼水的氧能繼續(xù)脫碳而不會(huì)使鋼水的活度氧增加。

        圖1 轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳氧積隨碳元素變化分布(模式2)

        為進(jìn)一步證明鋼水碳、氧含量的準(zhǔn)確性,對(duì)模式2 的部分爐次轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量又進(jìn)行了碳硫檢測(cè),與光譜檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比,如圖2 所示。

        圖2 轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量光譜、碳硫檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)比

        從圖2 可以看出,光譜與碳硫檢驗(yàn)碳含量結(jié)果一致性較高,進(jìn)而可以證明轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量為真實(shí)值。

        轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)TSO 賀利氏探頭定氧原理:采用氧化物固體電解質(zhì)測(cè)量鋼水中的氧含量,當(dāng)探頭插入鋼水后,在電解質(zhì)的電極界面將發(fā)生電極反應(yīng),并分別建立起不同的平衡電極電位,從而產(chǎn)生電位差。通過測(cè)量鋼水溫度T 和氧電位差,就能計(jì)算出鋼水中的氧活度。其定氧公式為:

        2.2 轉(zhuǎn)爐煙氣中CO 體積含量

        在兩種底吹模式下,煙氣分析儀測(cè)得的鋼水吹煉過程中煙氣中CO 的體積含量的變化情況如圖3所示。

        圖3 不同底吹強(qiáng)度CO 體積含量

        從圖3 可以看出,轉(zhuǎn)爐吹煉至平衡時(shí),底吹按模式1 控制時(shí),CO 體積含量波動(dòng)范圍是70%~80%;底吹按模式2 控制時(shí),CO 體積含量波動(dòng)范圍是55%~65%,可見煙氣中的CO 體積含量與底吹強(qiáng)度成反比的關(guān)系。

        3 結(jié)果分析與討論

        3.1 理論CO 分壓計(jì)算

        轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳氧平衡時(shí),

        式中:K——平衡常數(shù);PCO——CO 分壓。

        由式(2)和式(3)可以計(jì)算出轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度為1 941 K,碳氧積為0.001 3 時(shí)的PCO為0.61。

        轉(zhuǎn)爐可看成理想的敞開容器,根據(jù)CO 體積含量占煙氣體積總量的比值及道爾頓分壓定律,混合氣體各氣體組分的分壓與各氣體的體積含量比例成正比[7]。由圖3 可知,當(dāng)?shù)状祻?qiáng)度設(shè)置為0.12 Nm3·min-1·t-1時(shí),煙氣中的CO 體積含量約占爐內(nèi)總氣體量的60%,相當(dāng)于CO 分壓為0.60,與理論計(jì)算值吻合,由此證明轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)的碳氧積為0.001 3 是真實(shí)的。

        3.2 底吹強(qiáng)度對(duì)PCO的影響

        頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐熔池內(nèi)底吹氣體和脫碳形成的CO 氣體混合氣體中的 CO 分壓為:

        式 中:Qco——CO 氣 體 的 流 量(標(biāo) 態(tài)),m3/s;QAr——Ar氣體的流量(標(biāo)態(tài)),m3/s;p——總壓,1 atm。

        由熔池內(nèi)碳氧反應(yīng)求得CO 氣體的流量Qco:

        式中:Vm——鋼液的體積,m3;ρm——鋼液的密度,kg/m3;MC——碳的摩爾質(zhì)量,kg/mol。

        聯(lián)立式(4)和式(5),可知底吹強(qiáng)度為0.05 Nm3·min-1·t-1和0.12 Nm3·min-1·t-1時(shí),PCO分別為0.75、0.59。轉(zhuǎn)爐冶煉平衡時(shí)鋼水PCO見表3。

        表3 轉(zhuǎn)爐冶煉平衡時(shí)鋼水Pco

        3.3 底吹強(qiáng)度與冶金特性CROI 指數(shù)

        對(duì)于底吹氣體的攪拌能ε 可表示為[8]:

        式中:QB——底吹氣體流量,(Nm3·min-1);T——熔池的絕對(duì)溫度,K;W——熔池液體重量,t;h——熔池深度,cm。

        混勻時(shí)間與攪拌能的關(guān)系可表示為:

        日本學(xué)者岸本等人用CROI 指數(shù)[8]反映轉(zhuǎn)爐冶金特性:

        式中:W——鋼液重量,t;VO2——頂吹供氧速度,m3/min;Vb——底吹A(chǔ)r 供給速度,m3/min;τ為混勻時(shí)間,s。

        CROI 指數(shù)既考慮了熔池碳含量和氣體分壓等熱力學(xué)因素,也考慮了混合氣體攪拌能、循環(huán)流量等動(dòng)力學(xué)因素,可以更好地表征碳氧反應(yīng)平衡關(guān)系。CROI 指數(shù)越小,說明反應(yīng)越接近平衡。式(8)表示爐內(nèi)CO 分壓,它越小脫碳反應(yīng)就越能優(yōu)先進(jìn)行;表示供給熔池的氧量與表觀鋼液循環(huán)流量和碳含量的比,它越小則表示熔池未處于過氧化狀態(tài)。

        由式(8)可以計(jì)算出試驗(yàn)方案下的CROI 指數(shù),結(jié)果見表4。

        表4 不同底吹強(qiáng)度下的轉(zhuǎn)爐冶金性能

        從表4 可以看出,隨著底吹強(qiáng)度的提高,CROI 指數(shù)明顯降低,鋼水混勻所需時(shí)間減少,碳氧反應(yīng)更接近平衡狀態(tài),鋼水在更低的碳含量下才處于過氧化狀態(tài);鋼水在停止供氧后,繼續(xù)保持一定的底吹強(qiáng)度,PCO及鋼水活度氧會(huì)進(jìn)一步降低。

        4 結(jié)論

        (1)根據(jù)理論計(jì)算及煙氣分析系統(tǒng)測(cè)得的轉(zhuǎn)爐吹煉至平衡時(shí)CO 的體積含量為60%,即CO 分壓為0.60,轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度為1 941 K 時(shí),可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)平均碳氧積為0.001 3。

        (2)在保證一定的底吹強(qiáng)度下,熔池鋼水得以充分?jǐn)嚢韬?,供入鋼水的氧能繼續(xù)脫碳而不會(huì)使鋼水的活度氧增加。

        (3)隨著底吹強(qiáng)度的提高,碳氧反應(yīng)更接近平衡狀態(tài),鋼水在更低的碳含量下才處于過氧化狀態(tài),且鋼水在停止供氧后,繼續(xù)保持一定的底吹強(qiáng)度,CO 分壓有進(jìn)一步降低的趨勢(shì)。

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