王中元, 張建兵, 王 超, 楊 甫
(1.昆明學(xué)院機電工程學(xué)院, 云南 昆明 600214; 2.云南省機械研究設(shè)計院, 云南 昆明 650031;3.云南省機電一體化應(yīng)用技術(shù)重點實驗室, 云南 昆明 650031)
伴隨著人民生活水平的不斷提升和工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步,幾乎所有產(chǎn)品都需要包裝,而在所有包裝方式中,用紙盒進(jìn)行產(chǎn)品的包裝是應(yīng)用最廣泛的一種。
本文所介紹的全自動包裝盒預(yù)折機適用于紙質(zhì)包裝盒的預(yù)折。包裝盒在印刷、成型、折疊生產(chǎn)過程中,有一條縫需用粘接劑粘合。過量的粘接劑會使包裝盒粘住,在高速自動化包裝線生產(chǎn)過程中包裝盒打不開, 產(chǎn)品不能裝入包裝盒內(nèi), 造成故障, 從而影響整條生產(chǎn)線的工作效率。為避免此類事情的發(fā)生,需要在打包前對各包裝盒進(jìn)行預(yù)折處理,一般采用人工預(yù)壓,從而增加人工成本,而且人工預(yù)壓處理的包裝盒, 不能保證包裝盒預(yù)壓力及預(yù)壓開口角度的一致性,同時也增加了客戶的生產(chǎn)成本。
為保證產(chǎn)品的一致性,提高下游包裝線的效率,減輕人工勞動強度,節(jié)約人工成本。 根據(jù)包裝盒的結(jié)構(gòu)特點及工藝要求,設(shè)計開發(fā)出本機器,使包裝盒自動分頁,預(yù)先啟盒,并再一次壓合后才進(jìn)入自動化生產(chǎn)包裝線。
(1)機器要能滿足通過快速調(diào)整實現(xiàn)不同規(guī)格包裝盒的預(yù)折(包裝盒外形一樣、大小規(guī)格不同)。
(2)每分鐘需要生產(chǎn)節(jié)拍為220 片。
(3)包裝盒在分頁、預(yù)折、壓平等生產(chǎn)加工后,其表面不得有任何肉眼可見的擠壓、劃傷等痕跡。
(1)長度方向通過調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整料倉擋板的位置進(jìn)行調(diào)整,寬度方向由寬度調(diào)整機構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。
(2)整機運行最大運行速度為250 片/min。 主傳動轉(zhuǎn)速為125r/min,這樣,通過左右兩套機構(gòu)的運行,從而實現(xiàn)用戶生產(chǎn)節(jié)拍的需求。
(3)通過對整機的結(jié)構(gòu)設(shè)計及特殊的材料和工藝處理,實現(xiàn)用戶對無痕跡的要求。
(4)壓平傳動轉(zhuǎn)速設(shè)計成166r/min(左、右合計332r/min),從而有效避免包裝盒在機內(nèi)的堆積。
如圖1 所示,本機器由機身、料倉、主傳動機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、分頁機構(gòu)、擠壓啟盒機構(gòu)、壓平機構(gòu)、電氣箱組成。
圖1 全自動包裝盒預(yù)折機結(jié)構(gòu)圖
機器主傳動通過變頻器調(diào)速, 驅(qū)動位于床身底部的減速電機, 通過兩級同步帶驅(qū)動兩個料倉兩邊的凸輪機構(gòu)。凸輪機構(gòu)旋轉(zhuǎn)帶動分頁機構(gòu)把包裝盒分成單片,單片包裝盒在重力作用落入擠壓啟盒機構(gòu)。 凸輪機構(gòu)的凸輪驅(qū)動擠壓啟盒機構(gòu),實現(xiàn)包裝盒擠壓啟盒,擠壓完成后的包裝盒落入壓盒機構(gòu)的輸送皮帶上, 經(jīng)過壓平機構(gòu)的處理,包裝盒被壓平復(fù)位,輸送至裝箱處進(jìn)行裝箱及打包處理,并在輸送過程中實現(xiàn)計數(shù),防止裝箱過程中錯漏現(xiàn)象的發(fā)生。 包裝盒預(yù)折工藝流程如圖2 所示。
圖2 包裝盒預(yù)折工藝流程圖
機器的床身與電氣箱結(jié)合在一起, 設(shè)計成整體一體機,方便運輸與現(xiàn)場安裝,增加機器的可靠性,同時,減小了整機占地面積。
工作區(qū)域與傳動系統(tǒng)隔開,使機器工作區(qū)域簡潔、干凈,安全。
機身部件主要由矩形管焊接成。 機身采用框架式結(jié)構(gòu),主要考慮其具有相應(yīng)承載能力,具有較高剛性。
設(shè)計機身時,在簡單實用的基礎(chǔ)上,主要根據(jù)安裝在機身上的各功能部件及待加工料的布局和承重實際情況,合理設(shè)計機身的結(jié)構(gòu),使其具有足夠的剛性支撐和整機的外形美觀。
主電機及電器箱均置于床身下部, 減小了機器占地面積。工作區(qū)域與傳動系統(tǒng)隔開,使機器工作區(qū)域簡潔、干凈。
根據(jù)用戶要求,由于要預(yù)折的包裝盒外形一樣、大小規(guī)格不同, 用戶要求在本機上通過快速調(diào)整能實現(xiàn)不同規(guī)格包裝盒的預(yù)折動作; 這就要求本機傳動機構(gòu)調(diào)整位置范圍較大。料倉由左右料倉組成。每個料倉能容納包裝盒約290 片,料倉可根據(jù)不同的包裝盒進(jìn)行快速調(diào)整,長度方向通過調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行調(diào)整 (寬度方向由寬度調(diào)整機構(gòu)進(jìn)行調(diào)整)。
如圖3 所示, 本機為左右兩端均可調(diào)整的同步帶傳動機構(gòu)。 變頻器驅(qū)動主電機,帶動主傳動軸2 旋轉(zhuǎn),在主傳動軸2 與從傳動軸8 之間通過兩套懸臂連接的方式來實現(xiàn)動力傳遞,每套懸臂由固定桿7、調(diào)整桿6、調(diào)整螺釘3、傳動帶1 及主從傳動軸組成。 調(diào)整桿6 上開鍵槽,保證了調(diào)整和使用過程中固定桿7 和調(diào)整桿6 之間的導(dǎo)向;兩套懸臂之間的調(diào)整螺桿5 是用于張緊傳動帶及張緊之后的定位。 傳動帶張緊后,可通過移動安裝板11 的位置來使執(zhí)行機構(gòu)10 達(dá)到相對應(yīng)的位置, 執(zhí)行機構(gòu)10 到位后,固定調(diào)整螺釘9 及調(diào)整螺桿5,機器就可以進(jìn)行工作。以后如需調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)10 的位置, 只需通過調(diào)整螺釘9和螺桿5 即可完成,調(diào)整非常方便。
圖3 傳動機構(gòu)示意圖
中間的凸輪軸組位置固定, 兩端凸輪軸組根據(jù)包裝盒的寬度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
本設(shè)備以其成本低, 運行穩(wěn)定, 調(diào)整靈活方便等特點, 深受用戶喜愛, 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定, 單邊調(diào)整范圍可達(dá)45mm,完全達(dá)到用戶需求。
預(yù)折機構(gòu)如圖4 所示: 其主要由凸輪機構(gòu)、 分頁機構(gòu)、擠壓機構(gòu)等組成,是本機的核心部件。
每個料倉配置兩組凸輪軸,位置相對。 每組凸輪軸有分頁凸輪和擠壓凸輪,兩個分頁凸輪位置相反。 當(dāng)凸輪軸旋轉(zhuǎn)時,定位軸和分頁軸做方向相反的往復(fù)運動,帶動分頁軸和定位軸進(jìn)行分頁和定位。 擠壓凸輪和分頁凸輪有相位關(guān)系,當(dāng)包裝盒自由落體運動到擠壓凸輪的位置時,擠壓軸在擠壓凸輪作用下擠壓包裝盒,使包裝盒開啟。
圖4 預(yù)折機構(gòu)示意圖
分頁機構(gòu)由滾動軸承,彈簧,直線軸承,定位軸,分頁鍥塊組成。當(dāng)分頁軸在分頁凸輪的帶動下驅(qū)動分頁鍥塊向前運動插入兩片包裝盒之間的間隙,此時定位軸往后運動,一片包裝盒落入擠壓倉中。 往復(fù)運動一次,分頁一片包裝盒。
擠壓啟盒機構(gòu)由滾動軸承,彈簧,直線軸承,定位塊,壓塊組成。 當(dāng)擠壓軸在擠壓凸輪的帶動下驅(qū)動V 型壓塊向前運動,包裝盒在兩邊V 型壓塊的擠壓下被開啟。當(dāng)兩邊V 型同時壓塊往后運動時, 被擠壓變形的包裝盒由于寬度變小,落入壓平機構(gòu)中。
壓平機構(gòu)由輸送滾筒,輸送皮帶,壓平滾筒,計數(shù)器等組成。
被擠壓變形的包裝盒落下至輸送皮帶, 輸送皮帶往機器左右兩外側(cè)把包裝盒輸出。 到壓平滾筒時包裝盒被壓平恢復(fù)平整的形狀。
被擠壓啟盒的包裝盒之后落入壓盒機構(gòu)的輸送皮帶上,經(jīng)過置于輸送皮帶上的滾筒時被壓平復(fù)位,輸出本機器,并實現(xiàn)計數(shù)。
整機動作:按下啟動按鈕后,主電機開始旋轉(zhuǎn)并帶動主傳動皮帶及下料分頁、預(yù)折等機構(gòu)的運動,設(shè)備開始對包裝盒進(jìn)行分頁及預(yù)折工作,與此同時,輸送電機開始旋轉(zhuǎn)并帶動輸送帶運動, 把已預(yù)折并壓平復(fù)位過的包裝盒輸送至集料箱, 待裝滿集料箱后更換空箱進(jìn)行下一箱的收集整理工作。
本機在預(yù)折的過程中, 通過安裝在位于輸送帶出口的計數(shù)器進(jìn)行計數(shù),可以把每天的工作量進(jìn)行細(xì)化,方便用戶的生產(chǎn)管理。
本機已通過用戶驗收,生產(chǎn)操作方便,生產(chǎn)線運行平穩(wěn)可靠,機器主傳動軸每轉(zhuǎn)動一圈就可生產(chǎn)兩片包裝盒,其生產(chǎn)節(jié)拍完全能滿足生產(chǎn)線的產(chǎn)能要求。同時,節(jié)約了生產(chǎn)成本,降低了工人勞動強度,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,為用戶解決了實際的生產(chǎn)問題。 具有較廣的市場應(yīng)用價值。