陳創(chuàng)杰

（恭城瑤族自治縣第三建筑有限責任公司，廣西恭城 542500）

高層建筑工程施工中，主體結(jié)構施工直接影響整個建筑的質(zhì)量，同時也會影響到建筑的后續(xù)使用，因此必須引起相關人員的高度重視。根據(jù)工程的實際情況，制定合理可行的施工技術，并在施工中切實加強質(zhì)量控制，以保證高層建筑主體結(jié)構施工質(zhì)量。

1 工程概況

某高層建筑總建筑面積約14.86 萬m2，設3 層地下室，地下部分總建筑面積約3.87 萬m2，地上共55 層，地上部分總建筑面積約10.99 萬m2，建筑高度可達202m。該建筑主樓采用鋼—鋼筋混凝土結(jié)構，裙房采用框架結(jié)構。水樣分析成果為：pH 在5.87～6.77 范圍內(nèi)，均值為6.43；氯離子濃度在15.24～80.47mg/L 范圍內(nèi)，均值為39.7mg/L；硫酸根離子濃度在32.66～39.89mg/L 范圍內(nèi)，均值為36.82mg/L；游離態(tài)二氧化碳濃度在4.17～29.03mg/L范圍內(nèi)，均值為13.3mg/L；侵蝕性二氧化碳濃度在15.71～54.55mg/L 范圍內(nèi)，均值為29.78mg/L。根據(jù)相關規(guī)范，地下水對工程所用混凝土基本沒有侵蝕性，但對鋼結(jié)構有輕微的侵蝕性。

2 主體結(jié)構施工及質(zhì)量控制

2.1 鋼筋工程

2.1.1 鋼筋加工

由于受到場地條件的影響和限制，該工程主體結(jié)構施工所用鋼筋均在場外加工，加工完成后運輸?shù)浆F(xiàn)場進行綁扎。施工開始前，做好圖紙會審，明確各項規(guī)定，并按照圖紙標出的尺寸對下料長度進行計算[1]。加工完成的鋼筋需按照平面布置將其堆放在指定位置，為不同類型的鋼筋做好標記，標明其安裝部位與長度。該工程主體結(jié)構鋼筋連接以具體使用部位與規(guī)格為依據(jù)確定適宜的連接方法：對于板筋，直徑在16mm 以內(nèi)的采用搭接相連，直徑超過18mm 的采用閃光對焊相連；對于梁筋，直徑超過25mm 的采用直螺紋連接，直徑小于25mm 的采用閃光對焊相連；對于墻、柱筋，直徑超過18mm 的，采用電渣壓力焊相連，直徑小于16mm 的，采用搭接相連，直接超過25mm 的，采用直螺紋連接。直徑較大的鋼筋建議采用直螺紋的方法相連，即先將鋼筋端部做成直螺紋，然后借助套筒對鋼筋進行對接。由于直螺紋沒有擰緊力，能防止對接頭性能造成不利影響，進而保證連接可靠性，并能起到一定加快施工進度的作用。

2.1.2 鋼筋綁扎

（1）墻體鋼筋綁扎

對于墻體豎向筋，需在底板澆筑前插入，然后和墻下部暗梁之間綁扎牢固。墻筋接頭以焊接或搭接為宜，并錯開，搭接處必須有三個以上綁扎扣。該建筑墻體采用雙層鋼筋網(wǎng)，并應按照設計要求通過拉結(jié)筋的綁扎來加固網(wǎng)片。在對墻體鋼筋網(wǎng)進行綁扎的過程中，鋼筋彎鉤應彎向混凝土內(nèi)部[2]。

（2）柱鋼筋綁扎

柱豎向筋可通過焊接相連也可采用直螺紋的方法連接，接頭錯開。在對柱的箍筋進行綁扎的過程中，開口要交錯布置，柱筋所在位置必須準確無誤，并按照設計的要求對箍筋進行適當加密處理。

（3）梁板鋼筋綁扎

對于梁縱向筋，若雙層排列，則在兩排鋼筋間應墊好直徑不小于25mm 的鋼筋，以保證設計間距。箍筋開口處接頭需交錯布置于架立鋼筋。在鋼筋分布較為密集的節(jié)點處，應在綁扎之前進行放樣，然后嚴格按照放樣結(jié)果進行綁扎。綁扎板筋時，需將短向放在下面，并注意板上負筋所在位置，排筋需使用馬凳進行固定，防止變形和移位。在板與次梁及主梁之間的交叉部位，次梁處的板筋應居中，主梁筋在下[3]。

2.2 模板工程

2.2.1 模板拼裝

模板使用前應先進行全面檢查，不能發(fā)生翹曲與變形，且表面應保持光滑與平整，在模板的內(nèi)壁還應均勻涂刷一層隔離劑。完成拼裝的模板，其接縫應保持嚴密，以免發(fā)生漏漿。對模板上所有預留洞與預埋件進行檢查，不能有遺漏，且模板應牢固，安裝的位置準確無誤。另外，還要對模板的支承情況進行檢查，確定木楞、螺栓和支柱之間的距離，并對梁底及板底的實際標高進行嚴格控制。模板的拼縫必須達到規(guī)范要求，在拼縫相對較大的地方應使用寬度為100mm 的膠帶進行密封[4]。

2.2.2 模板支撐

模板采用木楞、鋼管和對拉螺栓進行支撐，通過可靠的支撐使模板有良好的剛度及強度，避免在混凝土澆筑過程中發(fā)生變形與移位。進場的木楞要使用平刨機進行處理，使外墻板與地下室頂板均保持平整，在外墻板施工過程中，需在其外側(cè)使用鋼管搭設腳手架，并在適當?shù)奈恢貌贾煤眯睋巍?/p>

2.2.3 模板拆除

在澆筑的混凝土其實際強度不低于設計強度1/2 后，方可拆除模板。拆除模板之前應對各部位模板實施編號，避免對上層模板安裝造成影響。在拆模過程中，應先將梁和側(cè)模系統(tǒng)的支撐結(jié)構拆除，然后再拆除梁與墻體的側(cè)模。對于樓板底模與其支撐系統(tǒng)，在沒有特殊要求的情況下可以同時拆除。

2.3 混凝土工程

該建筑主體結(jié)構施工均采用商品混凝土，主樓部分墻、柱±0.000到地上第25 層樓面采用C60 混凝土，地上25 層到地上35 層樓面采用C50 混凝土，地上35 層到地上45 層樓面采用C40 混凝土，地上45 層及以上樓面采用C30 混凝土；梁板基礎到地上45層樓面采用C40 混凝土，地上45 層及以上樓面采用C30 混凝土。裙房部分地下室墻、柱采用C40 混凝土。

2.3.1 混凝土澆搗

澆筑開始前，應做好全面復查，對模板的實際標高、截面尺寸、接縫大小和支撐等進行認真檢查，確認是否滿足設計要求。

（1）在澆筑的同時，需使用插入式振搗棒進行振搗，在振搗混凝土的過程中，需要嚴格按照下列方法：①振搗棒實際移動間距應控制在其有效作用半徑1.5 倍之內(nèi)，對這一層進行振搗時，需將其插入到下層5～10cm，同時應始終和模板邊緣保持5～10cm的間隔距離；②振搗持續(xù)時間不能太長，也不能太短，當混凝土停止下沉，沒有氣泡產(chǎn)生且表面達到平坦時，即可結(jié)束振搗[5]。

（2）施工時應嚴格經(jīng)試驗確定的配合比進行混凝土的計量拌和；澆筑中，對模板變形進行嚴格控制，使其外形尺寸始終滿足要求，同時安排專人在周圍進行觀察，避免發(fā)生跑漿與爆模等現(xiàn)象。澆筑采用分層的方法進行，分層厚度不可超出40cm。各個分層應做到大致水平，且振搗均勻，達到密實。

（3）墻、柱澆筑必須分層進行，澆筑上層時，下層混凝土不能初凝，不得在任意部位私自留設水平方向施工縫。將墻柱處的混凝土澆筑到梁底處后，應等待1h 的時間，使混凝土能夠初步沉落，然后在對上部混凝土進行澆筑[6]。

（4）梁、板的澆筑應同步進行，先采用呈階梯狀的方法分層澆筑梁，在到達板底實際標高后，和板同時澆筑，伴隨階梯延長，使板澆筑持續(xù)向前。對于高度超過1m 的梁，應先將梁單獨澆筑到板底下方2～3cm，然后在1h 之后對上部混凝土進行澆筑?；炷翝仓g歇時間不能超出表1 的要求。

表1 混凝土澆筑間歇時間要求

2.3.2 混凝土養(yǎng)護

為確保澆筑完成的混凝土能在要求的齡期值達到符合要求的強度，避免發(fā)生收縮裂縫，應切實做好養(yǎng)護工作。一般情況下，養(yǎng)護應持續(xù)14d 以上的時間，按設立專門的小組負責養(yǎng)護，全天候安排專人值班。在養(yǎng)護期間，混凝土表面必須始終保持濕潤。

3 結(jié)語

綜上所述，高層建筑在城市中的占比越來越大，主體結(jié)構施工是高層建筑施工重點環(huán)節(jié)，決定了整個高層建筑的質(zhì)量。該高層建筑工程主體結(jié)構施工現(xiàn)已完成，取得了良好的效果，說明以上施工技術合理可行，質(zhì)量控制精準到位，可以為類似高層建筑的主體結(jié)構施工和質(zhì)量控制工作提供可靠參考依據(jù)，提高高層建筑主體結(jié)構施工技術水平，良好適應當前高層建筑建設與發(fā)展需要。