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        超聲波檢測(cè)鋼軌缺陷及定位的研究

        2021-04-11 15:28:39劉剛
        電子樂(lè)園·上旬刊 2021年5期

        劉剛

        摘要:在利用超聲波檢測(cè)鋼軌缺陷及其定位缺陷時(shí),由于該項(xiàng)技術(shù)作為無(wú)損檢測(cè)技術(shù),對(duì)于鐵路事業(yè)的發(fā)展而言,有著極為重要的作用,借助鋼軌的自身特點(diǎn)和超聲探傷的優(yōu)勢(shì),對(duì)鐵路鋼軌檢測(cè)的應(yīng)用有著極為重要的作用。該項(xiàng)技術(shù)利用超聲波的原理,對(duì)鋼軌的損傷進(jìn)行回聲定位探測(cè)探頭部位發(fā)出聲波,能夠及時(shí)地反射回一定強(qiáng)度的超聲波能量。通過(guò)分析便可以得出被測(cè)鋼軌是否有損傷,也會(huì)根據(jù)回波的測(cè)定而確定相關(guān)數(shù)據(jù)。

        關(guān)鍵詞:超聲探傷;鋼軌檢測(cè);鐵路維修

        一、相關(guān)概述

        (一)超聲探傷的優(yōu)勢(shì)1

        在檢測(cè)鐵軌損傷的工作中,所能夠選擇的方法有多種多樣,其中包括超聲波檢測(cè)方法,微波檢測(cè)法和滲透檢測(cè)法等等,還有傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方法。而超聲探傷的方法則是基于鋼軌自身的特點(diǎn)而為人們所采用的一種方法,相較于其他方法而言具備著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),這也使得其在鋼軌維修過(guò)程中有著極為重要的應(yīng)用。首先借助超聲探傷的方法來(lái)檢測(cè)鋼軌,其往往可以適用于各種各樣的探測(cè)場(chǎng)景,設(shè)備在使用的過(guò)程中相對(duì)較為安全和簡(jiǎn)單在實(shí)際檢測(cè)的過(guò)程中靈敏度相對(duì)較高,能夠及時(shí)地發(fā)現(xiàn)鐵軌的損傷和裂縫,這種方法由于其受到信息技術(shù)的整合,也能夠在未來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)功能。其次,超聲波探傷的原理是根據(jù)鐵軌內(nèi)的傷損在聲波傳播時(shí)的具體作用來(lái)檢測(cè)鋼軌的方法,超聲波的能量較大且沿著一個(gè)方向傳播,這使得被測(cè)物體能夠輕而易舉地被穿透,并及時(shí)地向工作人員反映出內(nèi)部情況,這使得超聲波探傷被廣泛應(yīng)用在鐵路鋼軌的傷損檢測(cè)工作中。

        (二)超聲探傷的意義

        隨著時(shí)代的不斷發(fā)展,鐵路事業(yè)為人民生活和我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。鐵路的安全對(duì)于社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的安全與穩(wěn)定都有著極為重要的作用,因此鐵路的鋼軌維修成為了極為重要的作用。而鋼軌在正常使用的過(guò)程中,由于各種不可抗因素而使其在表面或內(nèi)部產(chǎn)生各種各樣的損傷,這些損傷一旦超過(guò)界限,便會(huì)對(duì)列車(chē)的安全運(yùn)行造成威脅。因此必須要借助更為有效的方法來(lái)及時(shí)地發(fā)現(xiàn)鋼軌內(nèi)部的損傷,這樣才能保證鐵路安全長(zhǎng)期的運(yùn)行,保障鐵路運(yùn)輸對(duì)我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的重要價(jià)值。而超聲探傷作為鋼軌損傷檢測(cè)的重要方法之一,其能夠有效地實(shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè),并在效率和質(zhì)量方面都有著極為不錯(cuò)的成效,借助超聲探傷能夠更加及時(shí)快速的發(fā)現(xiàn)鋼軌內(nèi)部的損傷,并根據(jù)損傷來(lái)進(jìn)行維護(hù)工作。

        二、超聲檢測(cè)技術(shù)原理

        超聲檢測(cè)的核心原理是超聲波在介質(zhì)中運(yùn)行時(shí)會(huì)由于遇到不同的界面,以及聲波在不同介質(zhì)中的衰減特征是不相同的,而導(dǎo)致聲波在傳播過(guò)程中而呈現(xiàn)出不同的特性。這樣便能夠有效地實(shí)現(xiàn)被測(cè)物體內(nèi)部的具體情況,根據(jù)內(nèi)部情況來(lái)判定被測(cè)物體的缺陷與損傷。而根據(jù)具體的探傷原理,超聲波探傷的檢測(cè)方法,又可以被分為脈沖反射法、脈沖透射法和共振法。

        脈沖反射法又被稱(chēng)為脈沖回波反射法,是借助超聲波的脈沖入射,在兩種不同介質(zhì)的交界面上所反射回來(lái)的聲波,能夠被檢測(cè)到的原理來(lái)進(jìn)行檢測(cè)的方式,采用同一探頭對(duì)超聲波進(jìn)行發(fā)射與接收。脈沖透射法是借助超聲波的脈沖波或連續(xù)波在穿透被測(cè)物體后所產(chǎn)生的能量變化,來(lái)判斷缺陷是否存在及其定位的方法,這需要將超聲波的發(fā)射和接收探頭分別放在被測(cè)物體的兩側(cè),這樣聲波穿透物體后便可以準(zhǔn)確地反映出其內(nèi)部情況。共振法是借助聲波在物體內(nèi)傳播時(shí),通常會(huì)根據(jù)物體的厚度與超聲波的半波長(zhǎng)之間的比例而引發(fā)共振的現(xiàn)象,來(lái)測(cè)試物體內(nèi)部是否存在損傷,檢測(cè)儀器只需要測(cè)試超聲波在物體內(nèi)是否產(chǎn)生共振現(xiàn)象,便可以分析出其內(nèi)部是否存在損傷。

        除此之外還可以根據(jù)接收信號(hào)的能量來(lái)進(jìn)行判斷分析,最終得到其物體內(nèi)部是否存在缺陷,在檢測(cè)過(guò)程中由于衰減量對(duì)于缺陷的反應(yīng)相對(duì)較大,因此超聲波在通過(guò)缺陷后出現(xiàn)的衰減使我們接收到的能量減少,因此可以通過(guò)分析接收波的能量異常變化去發(fā)現(xiàn)缺陷的存在。在超聲波技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,為了提高超聲檢測(cè)的質(zhì)量和完整性,通常需要設(shè)置多個(gè)探頭,通過(guò)多個(gè)探頭的方式來(lái)增加對(duì)于傷損信息的接收內(nèi)容,并結(jié)合相關(guān)的控制中心對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。這樣便能夠有效解決超聲波在實(shí)際探傷工作中容易出現(xiàn)信號(hào)收集不夠準(zhǔn)確的現(xiàn)象,利用多個(gè)探頭多角度的信號(hào)采集,能夠使得鋼軌內(nèi)部的損傷更加及時(shí)地發(fā)現(xiàn)。

        三、超聲波檢測(cè)鋼軌缺陷及定位的技術(shù)展望

        超聲波探傷的依據(jù)便是借助超聲波的基本特性來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物體內(nèi)部的缺陷檢測(cè),由于超聲波檢測(cè)過(guò)程的操作、儀器和過(guò)程相對(duì)較為簡(jiǎn)便,而且不會(huì)對(duì)被偷物體產(chǎn)生任何損傷,在檢測(cè)的效率與質(zhì)量方面也有著較大的提升,因此被廣泛應(yīng)用在鐵路維修的鋼管缺陷檢測(cè)工作中。在未來(lái)的發(fā)展過(guò)程中,超聲波探傷的技術(shù)必然會(huì)朝著自動(dòng)化的方向發(fā)展,隨著自動(dòng)化技術(shù)的快速發(fā)展與落實(shí),未來(lái)只需要對(duì)相關(guān)儀器涉入相關(guān)指標(biāo),便可以借助超聲波探傷,定期對(duì)鐵軌進(jìn)行發(fā)射與接收聲波并對(duì)其進(jìn)行分析。一旦鐵軌發(fā)生故障和損傷,應(yīng)會(huì)將異常數(shù)據(jù)反饋給工作人員,這樣工作人員便可以更加及時(shí)和高效的了解鐵軌的內(nèi)部損傷情況,并對(duì)應(yīng)地做出維修工作,更加嚴(yán)格地保障了鐵路在運(yùn)行過(guò)程中的安全。

        結(jié)束語(yǔ):總的來(lái)說(shuō),超聲波檢測(cè)鋼軌缺陷及其定位技術(shù),對(duì)于鐵路事業(yè)的發(fā)展而言有著極為重要的優(yōu)勢(shì),這是由于超聲波本身具有的特性所決定的,使得超聲波在鋼軌內(nèi)部損傷檢測(cè)工作中有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中,我們可以借助超聲的脈沖回波反射和脈沖透射,及其超聲波與物體產(chǎn)生的共振來(lái)從多項(xiàng)數(shù)據(jù)構(gòu)建探傷的原理與應(yīng)用。而在未來(lái)的發(fā)展過(guò)程中,隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展,該項(xiàng)技術(shù)也必然會(huì)朝著自動(dòng)化的方向發(fā)展,為鐵路事業(yè)的安全和維護(hù)作出重要貢獻(xiàn)。

        參考文獻(xiàn):

        [1]冀凱倫. 鋼軌頂面缺陷漏磁檢測(cè)探頭設(shè)計(jì)[D].南京航空航天大學(xué),2020.

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