金剛石微粉是一種超硬精細(xì)磨料，在科學(xué)和工業(yè)上的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。由于高新技術(shù)發(fā)展的需要，金剛石微粉的生產(chǎn)出現(xiàn)一些值得注意的發(fā)展趨勢(shì)。

無(wú)論是天然或是人造金剛石微粉都是當(dāng)今國(guó)際上一種超硬精細(xì)磨料。隨著高新技術(shù)的發(fā)展，它在各工業(yè)部門的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

在60年代中期以前，蘇聯(lián)在工業(yè)中的所用的天然金剛石有70%是用于破碎后制成金剛石微粉、金剛石研磨膏和金剛石工具。自從人造金石投入工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)以后，這部分天然金剛石制品幾乎已全被人造金剛石所取代。據(jù)統(tǒng)計(jì)，到了60年代末，蘇聯(lián)所制造的金剛石工具中，95%是用人造金剛石，只有5%是用天然金剛石。到了90年代，原蘇聯(lián)人造金剛石的年產(chǎn)量約達(dá)到一億克拉。由此可見(jiàn)原蘇聯(lián)人造金剛石發(fā)展之迅速和金剛石微粉用量之大。

統(tǒng)計(jì)資料表明，在80年代初，西方工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家耗用的工業(yè)金剛石大約是10000萬(wàn)克拉，其中金剛石微粉的耗用量接近10%，即達(dá)到了1000萬(wàn)克拉。

金剛石的研磨能力比立方氮化硼大1.25倍，比碳化硅大2.85～3.57倍，比白剛玉大6.25～7.14倍。所以金剛石微粉作為一種超硬磨料，具有無(wú)比優(yōu)越的研磨能力，日益受到各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的高度重視。金剛石微粉的研磨能力包括對(duì)工件的磨削能力和它本身的耐磨損和抗粉碎能力，取決于其顯微硬度、粒度、強(qiáng)度、顆粒形狀以及熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。

概括起來(lái)說(shuō)，金剛石微粉作為磨料的應(yīng)用有三大方面：

(1)用于工業(yè)上、科學(xué)上和醫(yī)學(xué)上各種精密元器件的精磨或拋光加工；

(2)用于樹脂粘結(jié)工具、金屬粘結(jié)工具以及電鍍工具的制造；

(3)作為精細(xì)磨料用于模具加工、寶玉石拋光加工、寶石軸承加工制造。

金剛石微粉除了用作研磨材料之外，另一大用途就是用作功能材料。例如利用其熱學(xué)性質(zhì)和電學(xué)性質(zhì)等。用金剛石微粉混合到熱固性樹脂聚合物、纖維素、酚醛樹脂或者陶瓷片之中，可制成一種具有提高熱導(dǎo)率和降低熱膨脹性的新材料。把金剛石微粉混合到金屬片，如鎳片或不銹鋼片中可制成具有熱導(dǎo)率高、熱膨脹性低而重量輕的新型片狀材料，在電子工業(yè)中可做成高密高能器件用于熱控制。

從金剛石用作研磨材料的形式來(lái)說(shuō)，根據(jù)有關(guān)資料公布的數(shù)字，全世界在工業(yè)上消耗的金剛石微粉60%以上是用來(lái)制成金剛石研磨膏、金剛石微粉混合物和金剛石微粉研磨液。 (百度資訊)