劉永歡
中交三航局第三工程有限公司,江蘇 南京 210000
支座為橋梁結(jié)構(gòu)內(nèi)的重要構(gòu)件之一,主要是把上部結(jié)構(gòu)荷載傳送至下部結(jié)構(gòu),允許上部結(jié)構(gòu)在車輛荷載、氣候環(huán)境溫度改變、砼構(gòu)件收縮徐變等多種因素的作用下出現(xiàn)自由變形(主要有軸向伸縮與轉(zhuǎn)動之分),使結(jié)構(gòu)的現(xiàn)實承力情況和設(shè)計測算圖式相匹配,維護梁端、墩臺帽結(jié)構(gòu)的相對完整性[1]。但在工程設(shè)計與施工等因素的作用下,或者正常投用一段時間抵達一定壽命以后,支座也可能出現(xiàn)多種病害,阻礙結(jié)構(gòu)傳導(dǎo)力的過程,導(dǎo)致梁體受力狀況和設(shè)計要求之間存在偏差,容易使橋梁項目運行階段出現(xiàn)諸多病害,縮短使用年限,嚴重時會對橋梁運行安全性構(gòu)成威脅。因此,針對已經(jīng)出現(xiàn)質(zhì)量問題的橋梁支座,必須及時更換,這是延長橋梁工程使用壽命的重要舉措之一。
該橋梁工程為新建工程,屬于現(xiàn)澆連續(xù)梁結(jié)構(gòu),跨徑20m+25m+20m,橋體全長65m,橋?qū)捵?、右幅依次?8m、13.5m,各橋臺應(yīng)用GY Z600*117 板式橡膠支座,左、右幅分別有3 個、2 個,整個橋體上部結(jié)構(gòu)(排除橋面鋪)自重大概為2200t。
該工程一側(cè)端左幅0#橋臺敷設(shè)了三個GY Z600*117 板式支座,現(xiàn)已檢測到其形體發(fā)生改變,結(jié)合該工程特征,利用選用橋臺單端同步頂升施工方案并嚴格調(diào)控頂升高程進行操作。該方案擬定將4 臺低高度YDT4000 大噸位液壓千斤頂設(shè)作為頂升設(shè)備,勻稱布設(shè),通過液壓泵站調(diào)控4臺千斤頂進而驅(qū)動頂升力產(chǎn)生過程,局部頂起橋臺局部而后調(diào)換支座,將頂升高程調(diào)控在3030mm 以下,能順利調(diào)換支座更換作業(yè),第一跨支座方位偏移量僅為0.085°,表示基本不會對橋梁體運行狀態(tài)造成不良影響。
(1)精確測算出有關(guān)設(shè)計參數(shù),規(guī)劃設(shè)計、擬編施工方案與作業(yè)指導(dǎo)書,并上報至有關(guān)部門進行審核。
(2)依照計劃建設(shè)施工團隊,科學(xué)分工,嚴格按照有關(guān)規(guī)范組織進場教育活動。
(3)擬定項目施工所用物料、設(shè)備、器具等購置方案,簽署物資采購合約,確保其能在約定期限內(nèi)被運送至工程施工現(xiàn)場。
(4)組織專人落實施工現(xiàn)場與臨時設(shè)施準備工作,主要包括部署項目施工隊辦公場地、工人生活住所、物料安置庫房、承力架安設(shè)等內(nèi)容。
(5)確保各種施工記錄表準備齊全。
(6)要求權(quán)威機構(gòu)檢測計量設(shè)備、器具的精度。
(7)結(jié)合有關(guān)標準要求對支架更換時運送至工程現(xiàn)場內(nèi)的物料進行質(zhì)檢。
(8)嚴格依照設(shè)計要求落實施工安全、技術(shù)交底工作。
結(jié)合該工程特征,可供選擇的施工方案主要有如下三種:
(1)全橋布頂。頂升施工階段依照臺在前墩在后的次序每隔5mm 一檔開展作業(yè),分流程一并頂起以后,采用保護環(huán)進行維護處理,然后更換橡膠支座,整體調(diào)換結(jié)束后再分流程進行落梁。
(2)結(jié)合測算出的數(shù)據(jù),一側(cè)端分別對0#橋臺與1#橋墩進行起頂處理,墩臺頂升高程有別,形成一個以2#橋臺與頂升千斤頂共同承力的均衡力,再調(diào)換橋臺支座。
(3)僅同步頂升橋臺的一側(cè)端,加強頂升高程的控制,然后調(diào)換支座構(gòu)件。
第一種方案實施過程中要求輔助使用承力鋼筒裝置,成本投入量大,但頂升高程不會對梁體結(jié)構(gòu)形成不良影響,理想狀態(tài)下不約束頂升高程,可靠性較高。和第一種方案相比,第二種方案投用的設(shè)備減少50%,但對臺墩頂升高程量做出了嚴格的約束,橋墩頂升高程和橋臺不均等,事前需進行數(shù)次計算。相比之下,第三種方案在經(jīng)濟性、便捷性方面更占據(jù)優(yōu)勢。由于該工程選用的是板式橡膠支座,結(jié)合已往施工經(jīng)驗,當橋梁高程提升至20mm 左右時就可以調(diào)換新的支座,在該高程值下不會形成明顯扭曲變形,故該工程最后擬定選用第三種方案[2]。
(1)架設(shè)支架。起梁施工屬于高空作業(yè),施工人員需在高空環(huán)境中拉提重物、安設(shè)支座、觀測位移量與裂縫形成。因此,搭建高空操作平臺為支座更換階段的重要一環(huán)。施工時應(yīng)滿足如下要求[3]:①平臺持有較強的承載力與水平推力,與千斤頂安置,與支座卸裝標準要求相吻合;②平臺和箱梁底端間距維持在1.6 ~1.7m,以便為工人操作創(chuàng)造便利條件;③聯(lián)合使用鋼管支架建設(shè)平臺,為更好地滿足對承載力與安穩(wěn)性提出的要求,推薦安設(shè)雙排架,連接成一體;④將木板敷設(shè)于頂部,適度拓展鋪設(shè)的寬度,采用鐵絲捆綁木板與門架;⑤平臺周遭架設(shè)安全護欄。
(2)安裝千斤頂。嚴格依照施工設(shè)計位置,將千斤頂和鋼墊板依次安設(shè)于橋臺上方,該項目中鋼墊板直接被安放于千斤頂球形墊板上部,結(jié)合縫隙大小選擇厚度適宜的墊板,墊板和千斤頂同圓心。
(3)安裝監(jiān)控設(shè)備。調(diào)換該橋梁工程支座階段,需要監(jiān)控的位移量主要包括梁體頂升、千斤頂行程伸展出的位移。把大量程百分表安裝于各頂升部位用于檢測梁體頂升的高程位移量;組織人力采用0 ~150mm 的鋼直尺檢測千斤頂?shù)纳斐鑫灰屏?。頂升階段將百分表監(jiān)測到的結(jié)果設(shè)作為主要依據(jù),各支座處均要安設(shè)1 套,指派專人監(jiān)控測量,確保相關(guān)信息反饋的時效性。
(4)銜接油路設(shè)備。結(jié)合油路設(shè)計準確銜接油泵、閥體與千斤頂。各接頭處均要使用紫銅墊片作密封墊,確保銜接牢固。銜接油泵的電源,將泵體油箱注滿油,頂升階段動態(tài)觀測油泵箱內(nèi)油量剩余情況,不可少于箱體容量的1/3[4]。
(5)頂梁與落梁。在施工準備工作整體結(jié)束后,便進入起梁的重要環(huán)節(jié),起梁與落量應(yīng)該嚴格遵照如下流程:①正式起梁前期,施工人員依照測算的起頂壓力值的一半的頂梁力予以預(yù)頂處理,加強各個流程的檢查力度;試頂目的主要是解除支撐自體的非彈性形變與沉降,使千斤頂?shù)诌_同步狀態(tài)。②頂梁過程中,早期使全部千斤頂把梁體頂至要脫離墩柱的臨界狀態(tài)。③首個步驟中一并頂起橋臺4臺千斤頂頂梁,頂升高度為5mm。經(jīng)檢測正確無誤后方可進入下一工序,循序推進,使用保護環(huán)維護各層頂。④確認其符合設(shè)計高層以后,用保護環(huán)保護梁體,降低設(shè)備故障發(fā)生率。⑤因該工程推進階段,摘取原支座、安設(shè)新支座階段均需耗用較長時間,故建議在使用保護環(huán)以后先卸除千斤頂壓力,保護環(huán)暫時承載橋梁施加的重力。⑥卸載過程中,卸載和加載次序要相反,每次定量為5mm,然后嚴格檢查,直到箱梁與支座兩者緊湊結(jié)合,將千斤頂整體卸除。⑦均勻、緩緩?fù)七M起梁、落梁過程,始終維持協(xié)調(diào)統(tǒng)一,為確保落梁過程梁體的均衡性,為維持千斤頂一次回落量符合標準要求,必須確保落實度達標。
(6)拆卸與安裝支座。首先,當把梁體頂升到適宜高程后,旋扭出支座并固定螺栓,先取下支座上方部分,而后取出下部分。因該項目采用環(huán)氧樹脂黏結(jié)支座底端與橋墩墊石,在人力無法撬動的工況下,用氧焰加熱或他類形式破壞初有支座實現(xiàn)拆卸。其次,在取拿出支座以后,認真檢查校對支承墊石頂面,凹凸不平位置用環(huán)氧樹脂或找平處理。最后,支座安設(shè)工作整體結(jié)束后,嚴格依照設(shè)計規(guī)程落梁,落梁前需依照設(shè)定次序略微頂起到可以取出保護環(huán)的部位,每次均拿出厚度為5mm 的保護環(huán),落梁5mm直到支座受力,落梁以后二次檢測支座與梁底接觸的嚴實性。
(1)應(yīng)力監(jiān)控:結(jié)合理論測算結(jié)果能夠發(fā)現(xiàn),在頂升施工階段,會在固結(jié)墩位置主梁截面下界形成拉應(yīng)力,故應(yīng)將應(yīng)力觀測位點布設(shè)在該位置,并將一個拉應(yīng)力測點增設(shè)于主梁與橋墩固結(jié)斷面位置。
(2)撓度監(jiān)控:頂升施工階段,為更有效、便捷地控制起頂量,則建議把撓度觀測測點設(shè)置于主梁的下緣部位。該項目施工階段采用4 ~5 級方式開展橋梁的頂升施工作業(yè),該種方法能有效減少或規(guī)避臨近兩主梁間的位移變化量超限的情況。
(3)控制梁體、伸縮縫及其他類附屬設(shè)施:于橋臺伸縮縫中央及外側(cè)分別安置一個位移觀測測點,用于觀測梁體是否形成裂縫,橋梁伸縮裝備及其他類附屬設(shè)施是否有破損。若發(fā)生反常狀況,應(yīng)及時探查成因,選用適宜方法加以處理。
橋梁橡膠支座的使用時間相對較短暫,正常投用后容易出現(xiàn)老化、變形,故在公路工程改建于橋梁維護過程中,及時更換支座是急需應(yīng)對的現(xiàn)實問題之一。該施工方法主要針對有病害的支座,能快速、低成本地調(diào)換新的裝置。工程實踐表明,其簡單易行,在工程施工、改建等諸多領(lǐng)域中均有較高的推廣價值。