宜昌經(jīng)緯紡機有限公司 李艷紅 汪斌 潘松/文

1概述

隨著各種新興纖維材料的成功研發(fā)，如高強滌綸絲、尼龍、芳綸、碳纖維、玄武巖等，由這些高性能纖維制備的線繩，其強度及伸長率與相應(yīng)的鋼纜相近，但重量僅為鋼纜的10%，等重量時，其強度比鋼纜高10倍之多，具有高強、高模、輕質(zhì)、低延伸等優(yōu)良的工程應(yīng)用特性，同時還具備耐海水腐蝕、漂浮于水、操作方便等特點，被廣泛應(yīng)用到船舶、冶金、機械、礦山、港口、電力、漁業(yè)、運輸、軍事等領(lǐng)域。特別在工程應(yīng)用中，被用作橡膠工業(yè)制品的骨架材料，如汽車輪胎、三角傳送帶、同步帶、礦山輸送帶、承受中高壓的膠管等。部分應(yīng)用如圖1所示。

圖1 線繩的應(yīng)用

隨著市場需求和應(yīng)用越來越廣泛，對線繩制備技術(shù)裝備的研發(fā)也越來越受到人們重視，一般線繩的制備工藝為：

在線繩制備技術(shù)中，捻線是一個關(guān)鍵工藝過程，對線繩的品質(zhì)、強力等技術(shù)指標(biāo)起到主要作用。宜昌經(jīng)緯紡機有限公司是國內(nèi)規(guī)模最大、品種最全，擁有自主加捻核心技術(shù)和專利，集研發(fā)、生產(chǎn)制造和銷售各類捻線設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)，是國內(nèi)“捻線機生產(chǎn)基地”，主要技術(shù)有環(huán)錠、直捻、倍捻、并絡(luò)等成熟的工藝技術(shù)。本文重點討論重型環(huán)錠加捻設(shè)備對多股線繩加捻中紗線等長問題的實踐與探討。

多股捻線，是指將多股有捻或無捻紗線進行并合加捻的工業(yè)過程。

等長指標(biāo)是指隨機選取捻線機捻制的線繩1米，將單絲充分解捻后，其單絲長度的最大差值。比如等長要求為10mm，即1米長的線，在充分解捻后，每根單絲長度最大差異小于等于10mm。

線繩強力是制作線繩的一個重要技術(shù)指標(biāo)，強力除了在制備過程中紗線有損傷外，合股線單股的等長與強力有著較大的關(guān)系，等長差異小，強力保持越好，等長差異越大，則強力損失越多[1,2]。

表1 K3783型捻線機主要技術(shù)參數(shù)

圖2 加捻機

2 試驗設(shè)備簡介

以宜昌經(jīng)緯紡機有限公司生產(chǎn)的K3783捻線機為例，分析各種影響等長的因素。

K3783型多股加捻機，適用于各種化學(xué)纖維長絲如錦綸、滌綸、人造纖維及玻璃纖維的多股并合加捻，用以加工線、繩等產(chǎn)品。其主要技術(shù)參數(shù)，見表1。

表2 生產(chǎn)隨機抽查，等長測試數(shù)據(jù)，單位mm

機器主要特點：紗線退繞可配置機上紗架或外置紗架，送紗機構(gòu)為雙羅拉氣動壓輥結(jié)構(gòu)，鋼領(lǐng)潤滑為集中供油方式，錠子為獨立電錠結(jié)構(gòu)變頻調(diào)速控制，配有停車時自動氣動剎車，可單錠獨立操作，具有原絲單絲斷頭單錠停車功能，見圖2。

圖3 雙羅拉壓輥送紗機構(gòu)

3試驗對比分析

試驗條件：設(shè)備配置為雙羅拉壓輥氣動加壓，紗架為機上紗架。原絲為高強滌綸絲1500D，初捻品種為6股，復(fù)捻為3＊6股，因此最終產(chǎn)品為18股1500D的線繩，合股紗27000D。

在設(shè)備安裝調(diào)試完成，經(jīng)過試樣及測試，設(shè)備進入正常生產(chǎn)，按照上述規(guī)格品種，隨機測試等長數(shù)據(jù)。

測試說明：每次試驗隨機抽取2卷紗，每卷紗間斷的（不連續(xù)）取樣10次進行測試。測試數(shù)據(jù)見表2。

技術(shù)要求中，該品種線纜等長要求為≤8mm。從實驗數(shù)據(jù)看，平均值是滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的，但數(shù)據(jù)離散性大，部分測試數(shù)值超過了10mm，超過標(biāo)準(zhǔn)要求次數(shù)有6次。經(jīng)過多次測試，數(shù)據(jù)結(jié)果與上述測試數(shù)據(jù)基本一致，需要解決的問題是，如何調(diào)整與改變，以改善等長指標(biāo)，更好的滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，提高合股線的強力。

我們分析，紗線經(jīng)過退繞、合并、加捻、卷繞的整個工藝中，影響等長的主要因素，在于若干根單絲的張力，合股前單絲張力一致性差或者波動大，則一定會影響到等長。由此，我們計劃從送紗機構(gòu)、絲道、加捻三角區(qū)、紗架形式等四個方面進行試驗、測試、分析。

3.1改善送紗壓輥的壓紗力

送紗機構(gòu)為雙羅拉壓輥機構(gòu)，上壓輥置于2只下羅拉中間，對羅拉的壓力可通過氣壓進行調(diào)整。紗線徑向退解后，經(jīng)過換向輪、斷紗檢測裝置、分絲輪，平行進入后羅拉?？紤]到化纖長絲與金屬表面的摩擦系數(shù)較低，上羅拉采用包膠羅拉，設(shè)計合理的壓輥直徑以增加紗線的包覆長度，同時，為適應(yīng)多合股線繩的大張力退解，2只下羅拉呈45°角排列，上羅拉采用了氣動加壓方式，見圖3。壓紗力可根據(jù)紗線粗細及退繞張力進行調(diào)節(jié)，避免紗線與羅拉表面的滑移，確保紗線經(jīng)過羅拉送紗時其速度與羅拉輸線速度一致，從而確保紗線的加捻品質(zhì)，理論上，合股紗線的等長與單紗在羅拉表面是否滑移相關(guān)。

試驗紗成品為滌綸27000D，為3股9000D合股加捻制成，根據(jù)經(jīng)驗，紡紗壓紗力一般在0.4Mpa，為改善等長效果，該實驗將壓紗力增大到0.65Mpa，測試數(shù)據(jù)見表3。

表3 生產(chǎn)隨機抽查，等長測試數(shù)據(jù)，單位mm

試驗數(shù)據(jù)說明，增加壓紗力，對等長略有改善，效果不明顯。

3.2改善絲道部件，由滑動摩擦改為滾動摩擦

紗線從卷裝上退解后到進入羅拉前，會有比較長的絲道路徑，并有多處比較大的折彎，一般紗線換向的位置，采用導(dǎo)紗桿的方式，紗線與導(dǎo)絲元件表面為滑動摩擦，現(xiàn)將紗線換向改為導(dǎo)輪方式，紗線與導(dǎo)絲元件表面為滾動摩擦，這樣就改善了紗線與導(dǎo)紗元件的摩擦方式，減小紗線在換向時的張力波動，將有利于改善合股紗線的等長。經(jīng)過現(xiàn)場試驗，測試數(shù)據(jù)見表4。

表4 生產(chǎn)隨機抽查，等長測試數(shù)據(jù)，單位mm

試驗數(shù)據(jù)說明，改善絲道中紗線換向時的轉(zhuǎn)向方式，由滑動摩擦改為滾動摩擦，對等長有改善，效果不明顯。

3.3改變線繩輸出前羅拉加捻三角區(qū)形態(tài)

多股紗線經(jīng)過雙羅拉壓輥機構(gòu)的輸送，保持進入羅拉時的平行狀態(tài)，在前羅拉出口與加捻點之間形成加捻三角區(qū)，將加捻點前移，兩種結(jié)構(gòu)示意圖見圖4。

圖4 加捻點前移示意圖

在這兩種狀態(tài)下，做對比試驗，測試數(shù)據(jù)見表5。

表5 生產(chǎn)隨機抽查，等長測試數(shù)據(jù)，單位mm

試驗數(shù)據(jù)說明，改善加捻三角區(qū)形態(tài)，使平行喂如的三根初捻紗，在進入羅拉壓輥的包覆區(qū)間至出羅拉后的一段，使其保持平行的狀態(tài)，對等長的改善有一定的效果。

3.4改機上紗架為外置紗架

機上紗架，是將紗架安裝在主機車面以上的部位，這種紗架可以有效的減少設(shè)備占地面積，但絲道短，紗線退繞張力波動大，且操作不方便。外置紗架，是指將退繞卷裝設(shè)置在主機兩側(cè)，中間通過絲道部件進行連接，其優(yōu)點在于絲道較長，紗線張力波動較小，操作方便。

在采用機上紗架進行試紡時，由于所加工品種較粗，特別是3根經(jīng)過初捻的紗線在徑向退解時，紗道較短，張力波動大，不利于合股線的等長，因此設(shè)計并制作了一組外置紗架進行試驗，改前與改后，見圖5。測試數(shù)據(jù)見表6。

圖5 機上紗架與外置紗架示意圖

表6 生產(chǎn)隨機抽查，等長測試數(shù)據(jù)，單位mm

試驗數(shù)據(jù)說明，通過改進紗架，延長絲道后，合股線等長改善明顯，效果很好，能較好的滿足用戶對線繩的品質(zhì)要求。

4 結(jié)語

1）通過實驗可以看出紗線是分股入還是分絲入羅拉，對等長的影響并不大。

2）改善絲道部件狀態(tài)，由過絲表面由滑動改為滾動，對等長的影響并不大。

3）通過對送紗機構(gòu)壓輥壓力的調(diào)整試驗，說明了對某一種線繩，當(dāng)壓力值達到某一數(shù)值時，再增加壓力對等長沒有改善，相反地卻增加羅拉運行負載，軸承承受更大的徑向載荷，因此送紗機構(gòu)壓紗力選擇應(yīng)該綜合考慮。

4）退繞方式。機上紗架，由于絲道短，每一根紗線退繞張力一致性差，波動大，合股等長效果不理想；采用機器外置紗架，絲道長，有利于單絲退繞張力的一致，且波動小，合股紗等長效果好，但缺點是設(shè)備占地面積較多。

綜合以上結(jié)論，可以發(fā)現(xiàn)，改善加捻三角區(qū)位置，改內(nèi)置紗架為外置紗架退繞，都會取得比較好的捻線效果。實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)所捻紗線的規(guī)格、品種、合股紗股數(shù)、捻度等來選擇合理的工藝參數(shù)及紗線退繞方式，以獲得優(yōu)良的制線品質(zhì)。