江蘇省淮安技師學院 唐 禹

網(wǎng)絡技術(shù)高速發(fā)展的當今時代，我國社會整體經(jīng)濟水平有突破性提升，在宏觀經(jīng)濟大力發(fā)展的社會背景下，自動化生產(chǎn)線發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。在自動化生產(chǎn)線控制管理領(lǐng)域中，PLC技術(shù)應用廣泛。本文針對PLC技術(shù)在自動化生產(chǎn)線中的應用進行研究。對PLC技術(shù)的主要結(jié)構(gòu)以及技術(shù)特點進行概括總結(jié)后，與自動化生產(chǎn)線相結(jié)合，探討PLC技術(shù)應用后的自動化生產(chǎn)線，構(gòu)建模式以及自動化生產(chǎn)中對于PLC技術(shù)的功能選擇，結(jié)合具體案例對PLC技術(shù)在自動化生產(chǎn)領(lǐng)域中的應用進行探討。

在生活和生產(chǎn)中應用自動化，主要的目的就是提供便利。自動化的出現(xiàn)和應用，使得人力資源得到了相應的節(jié)約，減輕了人員的工作負擔，使得生產(chǎn)的效率得到提高。在科學技術(shù)不斷發(fā)展的過程中，工業(yè)自動化生產(chǎn)線中開始積極地應用PLC技術(shù)，在此技術(shù)應用的基礎上，更好地對一些復雜設備進行控制，使得設備運營問題可以得到解決，以保障生產(chǎn)的效率。下面該本文就主要針對PLC技術(shù)在自動化生產(chǎn)線中的應用進行深入的探究。

1 PLC技術(shù)簡介

PLC控制系統(tǒng)能夠?qū)⒍喾N技術(shù)融合，在技術(shù)融合基礎上構(gòu)建出一種可控的系統(tǒng)裝置，通過內(nèi)部微處理器作為編程執(zhí)行核心，對整個系統(tǒng)中的各項控制指令進行發(fā)送。PLC技術(shù)將繼電控制與計算機信息化技術(shù)相結(jié)合，整合不同技術(shù)之間的優(yōu)勢，在工業(yè)生產(chǎn)控制中明顯提升生產(chǎn)效率，整體設備控制安全性也得到提升。利用PLC技術(shù)能夠在生產(chǎn)線中構(gòu)建電子控制系統(tǒng)，對各生產(chǎn)設備實現(xiàn)遠程操控，也能通過可編程的控制存儲器，對內(nèi)部程序進行匯編運算，PLC技術(shù)應用中的基本結(jié)構(gòu)，首先是由CPU模塊完成核心存儲控制。輸入輸出模塊，對PLC控制現(xiàn)場的各項設備數(shù)據(jù)進行接口數(shù)據(jù)傳輸。編程設備是PLC技術(shù)應用中最為關(guān)鍵的核心，外圍控制能夠通過外界程序匯編的形式對PLC系統(tǒng)內(nèi)部程序進行修訂，完成對控制系統(tǒng)功能的設計。最后是電源模塊，PLC系統(tǒng)在工作中采用獨立電源控制，這樣能夠確?？刂浦噶顐鬏斁珳食潭?，避免由于斷電等問題導致PLC控制中的數(shù)據(jù)丟失。

2 PLC技術(shù)的應用特點

2.1 安全性高

將PLC技術(shù)應用在自動化生產(chǎn)線中，最顯著的特征是安全性極高。應用PLC技術(shù)能夠在自動化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)構(gòu)建中預先輸入程序，各生產(chǎn)設備在控制程序自動執(zhí)行指令，完成生產(chǎn)操作任務。完全解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)線的人工管理問題，工作人員不需要進入到作業(yè)現(xiàn)場完成設備操作調(diào)控。尤其是一些生產(chǎn)環(huán)境危險性較大的區(qū)域，例如，高壓電、高溫環(huán)境。運用PLC技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工管理，對生產(chǎn)環(huán)境適應能力極強，PLC技術(shù)的安全性特點也是傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)控制技術(shù)不能達到的。PLC技術(shù)應用中構(gòu)建合理的抗干擾與隔離設施，使生產(chǎn)線運行過程中不會受到外界環(huán)境影響，解放大量人力資源，在生產(chǎn)安全上提供保障。PLC技術(shù)的高安全性特征還體現(xiàn)在生產(chǎn)質(zhì)量控制中，僅僅依靠人工操作完成生產(chǎn)任務，會由于人工操作中出現(xiàn)的誤差或披露而產(chǎn)生質(zhì)量問題。應用PLC技術(shù)后，各設備完全在控制指令的數(shù)據(jù)傳輸下執(zhí)行任務，能夠保障生產(chǎn)環(huán)節(jié)中質(zhì)量達到統(tǒng)一標準，在產(chǎn)品生產(chǎn)安全性與質(zhì)量標準上極高。

2.2 通用性強

PLC技術(shù)在自動化生產(chǎn)線中應用，具有極強的通用性。PLC模塊中包含了多種功能技術(shù)的融合，每一個模塊既能與其他結(jié)構(gòu)配合完成控制指令，同時也是獨立的。在生產(chǎn)應用中，操作人員可以根據(jù)生產(chǎn)要求，對PLC模塊的程序進行設計、匯編，這樣能夠使PLC技術(shù)滿足不同生產(chǎn)線的使用要求，也正是這一特征決定著PLC技術(shù)具有較強的通用性，能夠在不同領(lǐng)域中使用。PLC技術(shù)在自動化生產(chǎn)線中應用，操作人員嚴格按照模板對程序進行處理，結(jié)合不同生產(chǎn)線的使用功能，經(jīng)過程序調(diào)整后的PLC系統(tǒng)能夠在不同領(lǐng)域中發(fā)揮控制功能。PLC技術(shù)是一套自動生產(chǎn)控制技術(shù)，同時也是一套管理，應用PLC技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)整個自動化生產(chǎn)流程中的功能整合。經(jīng)過功能整合后形成的整體，也可以在生產(chǎn)中對不需要的設備進行刪除，能夠有選擇地對設備進行啟動控制。PLC技術(shù)的具體功能執(zhí)行也是由人工選擇實現(xiàn)的，在生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)中的整體通用性極強。

2.3 操作便捷

PLC技術(shù)完全突破了人工作業(yè)需要進入現(xiàn)場操作的弊端。在生產(chǎn)操作過程中，可以對控制對象簡約化處理，對整個控制流程中冗余的部分進行刪除，這樣在使用中操作更加靈活便捷，能夠節(jié)省操作時間。PLC技術(shù)在自動生產(chǎn)線中應用不會占據(jù)過大空間，對生產(chǎn)控制對象進行調(diào)整時，也可以直接在程序匯編階段完成。PLC控制系統(tǒng)在使用中能夠靈活轉(zhuǎn)換。根據(jù)控制作業(yè)要求，在內(nèi)部完成相關(guān)指令調(diào)整，將調(diào)試工作量降至最低，也解決現(xiàn)場生產(chǎn)中，由于控制指令調(diào)試而導致的時間浪費問題。

3 PLC技術(shù)在自動化生產(chǎn)線中的應用

3.1 自動化生產(chǎn)線構(gòu)建

將PLC技術(shù)應用在自動化生產(chǎn)線中，首先要針對自動化生產(chǎn)線進行構(gòu)建，對生產(chǎn)中所需要的設備與功能指令進行整合，利用PLC技術(shù)完成統(tǒng)一控制。構(gòu)建PLC自動化生產(chǎn)線的主要目的是替代頻繁的人工操作，減少人工作業(yè)中存在的誤差，提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。對生產(chǎn)線進行構(gòu)建中，要本著簡約、精準的原則，對控制程序以及生產(chǎn)系統(tǒng)中不需要的多余部分及時刪除。根據(jù)自動化生產(chǎn)線構(gòu)建的成本預算對設備進行選擇，根據(jù)現(xiàn)場設備控制特征完成PLC技術(shù)的程序匯編，從而替代傳統(tǒng)人工操作，使整個生產(chǎn)線在經(jīng)濟效益上得到提升?；赑LC技術(shù)基礎上構(gòu)建自動化生產(chǎn)線，要確保自動化生產(chǎn)線中的每一個生產(chǎn)設備都具有數(shù)據(jù)接送傳輸功能，通過網(wǎng)絡信號傳輸完成設備遠程指令，保障各生產(chǎn)設備與控制系統(tǒng)的先進性。

3.2 自動化生產(chǎn)線PLC技術(shù)功能分析

在自動化生產(chǎn)線基礎上，應用PLC技術(shù)實現(xiàn)PLC核心控制操作，要對技術(shù)內(nèi)部功能進行合理選擇，對PLC技術(shù)內(nèi)的軟件設備進行融合，使軟件控制系統(tǒng)能夠與機械設備形成整體。PLC技術(shù)應用是以編程作為基礎，通過編程后，在PLC內(nèi)部的核心處理設備中對各生產(chǎn)設備傳輸?shù)臄?shù)據(jù)統(tǒng)一錄入，傳輸至計算機中進行操控分析，從而完成有效的遠程自動化生產(chǎn)控制，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)過程中各設備遠程運行狀態(tài)的監(jiān)控。自動化生產(chǎn)線中應用PLC技術(shù)主要功能分為兩種，一種是對生產(chǎn)狀態(tài)實時控制，第二種是對自動化生產(chǎn)線中的設備進行遠行監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程安全。自動化生產(chǎn)線運行中，PLC技術(shù)在功能上具有融合性，會將管理功能、控制功能、監(jiān)控功能融合成為一個整體，共同使用在自動化生產(chǎn)線遠程管理控制階段。PLC技術(shù)最關(guān)鍵的自動控制功能能夠代替人工作業(yè)，在生產(chǎn)階段，一旦設備出現(xiàn)運行參數(shù)異常的情況，也能在系統(tǒng)內(nèi)部快速感知，從而發(fā)出故障報警，這樣能夠避免由于故障設備問題影響安全生產(chǎn)。

3.3 PLC技術(shù)在自動化產(chǎn)生線中的應用案例

以混合料產(chǎn)品自動化生產(chǎn)過程為例，對PLC技術(shù)的應用進行研究，首先要考慮混合料生產(chǎn)加工中各類材料的自身特質(zhì)，例如，生產(chǎn)過程中材料的加入時間、加入量等。其次是要考慮自動化生產(chǎn)中，對于各類混合料原料的配合比例控制。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中是采用人工配比添加的方式完成生產(chǎn)操控，在整個生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)人工添料誤差。運用PLC技術(shù)后，通過計算機內(nèi)部程序控制，使各原料投入比例能夠達到最佳。在PLC技術(shù)內(nèi)部包含多種遠程控制傳輸功能，在該技術(shù)應用中，能夠?qū)⒒旌狭袭a(chǎn)品生產(chǎn)中的各類數(shù)據(jù)通過局域網(wǎng)遠程傳輸至電腦中，對生產(chǎn)過程各類關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行記錄，這樣工作人員在查看生產(chǎn)狀況時，可以直接通過數(shù)據(jù)報表來了解。

除此之外，PLC技術(shù)在汽車工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中的應用也已經(jīng)十分成熟。利用PLC技術(shù)能夠?qū)⑸a(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)嚴格按照標準傳輸至計算機內(nèi)進行保存，通過智能化的遠程控制對生產(chǎn)階段各零件的質(zhì)量標準進行控制，避免質(zhì)量不達標的零件投入使用。PLC技術(shù)不僅在生產(chǎn)、使用中的安全性與便捷性極強。隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)不斷發(fā)展成熟，PLC遠程控制也更趨近于人性化，能夠?qū)崿F(xiàn)各種仿人工操作，在管理控制的參數(shù)指令輸入中更精準靈活。PLC技術(shù)在自動化生產(chǎn)領(lǐng)域中應用前景廣泛，未來PLC技術(shù)的發(fā)展也將更加成熟，能夠完全代替人工作業(yè)，在自動化生產(chǎn)中發(fā)揮控制功能，解決自動化生產(chǎn)中的安全問題、質(zhì)量控制問題。

結(jié)語：綜上所述，PLC技術(shù)是一種遠程控制裝置，與多種生產(chǎn)管理技術(shù)相結(jié)合，形成了可編程的管理控制器，將PLC技術(shù)應用在自動化生產(chǎn)線中，能夠解放人力資源，使整個自動化生產(chǎn)過程的管理控制更加精準。PLC技術(shù)在自動化生產(chǎn)領(lǐng)域中得到廣泛關(guān)注，不僅提升了工業(yè)生產(chǎn)效率，也使得一些危險環(huán)境的生產(chǎn)作業(yè)更加安全。PLC技術(shù)未來在自動化生產(chǎn)領(lǐng)域中使用，將從成本節(jié)約、經(jīng)濟效益提升等多角度優(yōu)化。對生產(chǎn)過程中的管理、技術(shù)進行融合，保障自動化工業(yè)生產(chǎn)在經(jīng)濟效益上得到提升，創(chuàng)造更具有實質(zhì)性價值的生產(chǎn)成果。