徐 樂
(晉能控股煤業(yè)集團(tuán)首陽煤礦, 山西 高平 048400)
我國在刮板機(jī)方面的研究已經(jīng)有較長的時間,主要著眼于大功率、高強(qiáng)度、壽命長以及高安全性等方面?,F(xiàn)在,研究的重心是刮板機(jī)的高性能元件、高效率設(shè)備等,與此同時對信息技術(shù)進(jìn)行開發(fā)整合,如工況檢測、遠(yuǎn)程控制以及相應(yīng)的啟動軟件等。張建文[1]為了有效地解決刮板輸送機(jī)卡鏈問題,借助增強(qiáng)驅(qū)動力矩以及改變鏈輪等形式進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。通常選用驅(qū)動力矩以及設(shè)計角度等,可以有效地解決大坡度運(yùn)輸方面的問題。當(dāng)前,我國在CST 啟動系統(tǒng)、交流電機(jī)調(diào)速器等方面技術(shù)相對欠缺,部分功率的刮板機(jī)依舊采用國外產(chǎn)品。
煤礦開采的過程中會產(chǎn)生大量的粉塵,尤其在刮板輸送機(jī)以及相應(yīng)的膠帶輸送機(jī)搭接點粉塵更嚴(yán)重,存在機(jī)械傷人的現(xiàn)象。當(dāng)前,我國對職業(yè)病提出了新的要求,因此傳統(tǒng)刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)子點已經(jīng)不能滿足工程需要,需要開發(fā)一種能夠解決該問題的設(shè)備。
在煤礦主運(yùn)輸系統(tǒng)中,綜采工作面運(yùn)輸系統(tǒng)是非常重要的設(shè)備。依據(jù)設(shè)備運(yùn)行的機(jī)理可以將其劃分為如下幾個種:第一,連續(xù)運(yùn)動;第二,往返運(yùn)動。其中對于連續(xù)運(yùn)動而言,其特點為啟動之后可以連續(xù)工作,廣泛地在膠帶輸送機(jī)以及刮板輸送機(jī)方面應(yīng)用。對于往返運(yùn)輸設(shè)備而言,在運(yùn)送的過程中,可以以往返的形式做周期性運(yùn)動,同時還需要操作換向器實現(xiàn)換向,廣泛地應(yīng)用于機(jī)車運(yùn)輸以及單繩牽引運(yùn)輸設(shè)備中。為了能夠?qū)崿F(xiàn)高效的生產(chǎn),煤礦企業(yè)主要使用連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備。
在礦井主運(yùn)輸系統(tǒng)中,設(shè)備轉(zhuǎn)載點是產(chǎn)生煤塵的重災(zāi)區(qū),采用全封閉的防塵以及防護(hù)裝置可以起到有效的降塵效果,同時可以對工作人員起到保護(hù)的作用,從而需要開發(fā)安全可靠的防塵與防護(hù)裝置,為綜采工作面降塵提供了參考。
煤礦粉塵定義為在煤礦開采時,產(chǎn)生的各種細(xì)微顆粒。由于煤層本身存在原生粉塵,同時開采煤礦由于切割與破碎等會產(chǎn)生粉塵,在煤礦運(yùn)輸時也會產(chǎn)生一定的粉塵,尤其在轉(zhuǎn)載點卸載時,也會產(chǎn)生大量粉塵。
通常煤礦粉塵由于自身的特點將會懸浮在空氣中,其能夠在風(fēng)的作用下擴(kuò)散到各個采掘點,而當(dāng)井下職工深入生產(chǎn)環(huán)境時,煤塵極易通過職工的呼吸系統(tǒng)進(jìn)入肺中,形成肺病。依據(jù)我國相關(guān)職業(yè)病統(tǒng)計報告顯示發(fā)現(xiàn),在百強(qiáng)煤炭企業(yè)中,煤百噸原煤產(chǎn)量平均有2.05 人出現(xiàn)煤粉塵肺病,對于非百強(qiáng)企業(yè)而言,百噸原煤產(chǎn)量平均有73.41 人患煤粉塵肺病。此外,煤塵還會導(dǎo)致爆炸的現(xiàn)象。在粉塵浮游空氣中的濃度超過一定數(shù)值時,當(dāng)有足夠的熱源存在就會導(dǎo)致煤塵發(fā)生爆炸。煤塵爆炸往往產(chǎn)生嚴(yán)重的爆炸波,從而產(chǎn)生更大的粉塵,進(jìn)而引起大范圍的爆炸。煤塵爆炸時,其爆溫將會產(chǎn)生2 300~2 500 ℃的火焰,以1 120 m/s 的速度前進(jìn),極具破壞力。
在刮板輸送機(jī)工作時,其在電動機(jī)的帶動下,將工作面的煤矸石運(yùn)出。由于在該過程中,存在工作人員跨越刮板輸送機(jī)的情況,極易出現(xiàn)人員掉進(jìn)溜槽的現(xiàn)象。假如刮板機(jī)的維護(hù)不合理,可能出現(xiàn)飄鏈的現(xiàn)象,可能造成人員的傷亡問題。
刮板機(jī)輸送矸石等物料時,往往出現(xiàn)物料卡在刮板與溜槽中,更有甚者物料以高速賤出,可能導(dǎo)致人員安全問題[2]。
為了能夠有效地防止產(chǎn)生大量灰塵以及人員踏入輸送機(jī)槽內(nèi),對傳統(tǒng)的刮板輸送機(jī)安裝“鎧甲”,即添加一個刮板輸送機(jī)倒U 型護(hù)罩,從而可以有效地降低刮板輸送機(jī)產(chǎn)生揚(yáng)塵量,同時可以起到避免工作人員誤入輸送機(jī)槽內(nèi)。
將裝置設(shè)置在機(jī)頭架與中部槽形幫中,其采用4 套Φ16 mm×40 mm 的螺栓進(jìn)行固定。每一個中部槽中設(shè)置兩個全封閉裝置,以銷軸的形式進(jìn)行連接。相鄰的中部槽必須保證平直的形式進(jìn)行安裝,同時保證水平與垂直方向彎曲度小于3°,在中部槽內(nèi)設(shè)置刮板鏈,同時需要保證刮板鏈條適中。在全封閉裝置機(jī)頭架位置設(shè)置有觀察窗,可以對機(jī)頭鏈輪半滾筒的運(yùn)行情況進(jìn)行觀察。在中部槽中留有觀察窗,對刮板鏈的運(yùn)行情況進(jìn)行觀察。此外,全封閉裝置便于單獨拆裝,更換簡單。
該裝置能夠有效降低清洗煤工作勞動強(qiáng)度。對于運(yùn)轉(zhuǎn)單位,采用全封閉的形式進(jìn)行防護(hù),其可以有效地避免因機(jī)械帶來的安全隱患[3-4]。由于在轉(zhuǎn)載點設(shè)置有汽水噴霧裝置,能夠形成水珠水潤,部分粉塵將會降落,部分粉塵相互碰撞而形成較大的粉塵而下落,進(jìn)而能夠防止轉(zhuǎn)載點形成更多的粉塵。圖1 表示相應(yīng)的機(jī)頭單元,圖2 表示相應(yīng)的中部槽部。
為了對裝置的應(yīng)用效果進(jìn)行驗證,在實驗時選用五個粉塵源作為樣本,其分別與刮板輸送機(jī)機(jī)頭的位置為1 m、5 m、10 m、15 m、20 m。對樣本點進(jìn)行10 d 的現(xiàn)場測試,同時取測試點的平均值,圖3 表示現(xiàn)場應(yīng)用效果圖。當(dāng)安裝該裝置之后,在5 m 內(nèi)粉塵質(zhì)量濃度從3.9 mg/m3下降到1.5~1.7 mg/m3,對于20 m內(nèi)粉塵質(zhì)量濃度下降到1.3~1.7 mg/m3,由此可以看出降塵效果比較理想。
圖1 機(jī)頭部分示意(單位:mm)
圖2 中部槽部分示意(單位:mm)
圖3 粉塵濃度對比分析
對SGB-20/40T 刮板輸送機(jī)實施全封閉防塵以及防護(hù)優(yōu)化設(shè)計可以看出,當(dāng)生產(chǎn)煤之后,刮板輸送機(jī)操作人員進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)工作面進(jìn)行支護(hù)操作,從而可以減輕清煤工作。在轉(zhuǎn)載點設(shè)置的汽水噴霧裝置水霧與粉塵結(jié)合,進(jìn)而可以使得粉塵下降,同時部分粉塵相互碰撞,因較重而下落,進(jìn)一步提高降塵效果。此外,對運(yùn)轉(zhuǎn)單元實施全方位的封閉保護(hù),從而可以有效地消除機(jī)械傷人的安全問題,因此能夠在全行業(yè)進(jìn)行推廣,全面為職工的健康提供保障[5-7]。