陳玲

（唐山為民職業(yè)環(huán)境檢測有限責任公司，河北唐山 063000）

0 前言

《中華人民共和國職業(yè)病防治法》提出的要求，用人單位必須采用有效的職業(yè)病防護設施，從源頭有效防范職業(yè)病危害事故。本文僅從高壓電瓷防塵方面論述。我國高壓電瓷成型工藝目前主要包括等靜壓成型（干法成型）、濕法成型兩種。本文僅對以上兩種成型工藝進行的防塵設施進行分析。

1 等靜壓成型工藝（干法成型）

等靜壓成型工藝主要是利用優(yōu)質長石、左云土、特A 粉等原料，經(jīng)原料驗收→配料→球磨→過篩→除鐵→級配→噴霧干燥→等靜壓壓制→修坯→干燥→上（淋）釉→裝窯→燒制和開窯工序得到高壓絕緣子半成品；再進行切割、膠裝、檢測、包裝得到成品高壓絕緣子。

2 濕法成型工藝

濕法成型工藝所用原料如上，到級配工藝與干法成型相同，再經(jīng)壓泥→絞泥→電陰干→修坯后工藝與干法成型相同。

3 等靜壓成型工藝的產(chǎn)塵點

（1）原料裝卸、堆放、上料過程引起的粉塵逸散。

（2）球磨機加料過程引起的粉塵逸散。

（3）泥漿在霧化干燥后產(chǎn)生粉塵，正常情況下噴霧干燥系統(tǒng)密閉不會逸散，但在噴霧干燥塔與管道連接處密封不嚴會導致粉塵的逸散。

（4）等靜壓壓制：冷等靜壓機壓制坯料過程存在粉塵的逸散。

（5）車坯：對坯料進行加工過程存在粉塵的逸散。

（6）噴釉：會產(chǎn)生霧狀粉塵逸散至工作現(xiàn)場。

（7）裝窯：將上釉后的釉坯掛至窯爐行車上，控制行車送入窯爐。此過程需清理坯體存在粉塵逸散。

（8）切割：電瓷切割機切除瓷坯上的多余工裝部分，得到高壓絕緣子主體，切割過程存在粉塵逸散。

（9）膠裝：攪拌水泥和操作坯裝機膠裝會產(chǎn)生逸散的水泥粉塵。

4 濕法成型工藝的產(chǎn)塵點

（1）原料裝卸、堆放、上料過程引起的粉塵逸散。

（2）球磨機加料過程引起的粉塵逸散。

（3）噴釉：會產(chǎn)生霧狀粉塵逸散至工作現(xiàn)場。

（4）裝窯：將上釉后的釉坯掛至窯爐行車上，控制行車送入窯爐。此過程需清理坯體存在粉塵逸散。

（5）切割：電瓷切割機切除瓷坯上的多余工裝部分，得到高壓絕緣子主體，切割過程存在粉塵逸散。

（6）膠裝：攪拌水泥和操作坯裝機膠裝會產(chǎn)生逸散的水泥粉塵。

5 防塵設施和措施

依據(jù)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》，控制生產(chǎn)過程中粉塵的逸散，產(chǎn)塵設備需采取密閉措施；對塵源進行控制，設置局部排風除塵設施?？刹扇袷阶鳂I(yè)的生產(chǎn)工藝和粉塵性質，應采取濕法抑塵。當濕式作業(yè)仍不能達到要求時，應采取其他通風或除塵方式，詳見以下防塵設施和措施。

（1）原料裝卸、堆放、上料過程引起的粉塵逸散，可在原料庫設置環(huán)保除塵霧炮水噴淋降塵，定期對原料庫道路進行灑水抑塵，減少卸料、取料過程產(chǎn)生粉塵，避免二次揚塵。

（2）對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，在稱量加料點、噴霧造粒過程、干燥塔出料口、修坯機、上（淋）釉機等主要產(chǎn)塵設備配置集塵罩收塵，由除塵管道引入濾筒除塵器或脈沖布袋除塵器凈化處理。

表2 工作場所空氣中主要粉塵的濃度檢測數(shù)據(jù)及判定結果

（3）球磨機入料點可設置移動式集塵系統(tǒng)收塵，由除塵管道引入濾筒除塵器或脈沖布袋除塵器凈化處理。

（4）采用PLC 控制系統(tǒng)，對噴霧干燥生產(chǎn)裝置進行監(jiān)控，減少勞動者與粉塵的接觸時間。

（5）球磨機球磨過程和電瓷切割過程均采用濕式作業(yè)，減少粉塵逸散。

（6）噴霧干燥后粉料可采用擋邊式皮帶輸送機密閉輸送至等靜壓成型料倉。

（7）防塵設施配置場所見表1。

表1 防塵設施設計設置

（8）選用袋式除塵器時，其性能參數(shù)應符合《工業(yè)建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范（GB 50019—2015）》。

①需符合國家污染物打標排放標準或企業(yè)除塵工藝對除塵器的技術要求，來確定除塵器除塵效率。按照實際處理的粉塵粒徑分布、粉塵質量分布、除塵器分級效率來計算除塵器的總效率；②除塵器的運行阻力在1200～2000Pa 之間；③在滿足氣體和粉塵的類型、清灰方式、濾料性能等因素前提下，確定除塵器過濾風速；④在滿足除塵工藝的要求下，除塵器的漏風率小于4%。

（9）防塵管理措施。

①為勞動者發(fā)放防塵口罩等個體防護用品，并按規(guī)定正確佩帶個人防護用品；②開展粉塵日常監(jiān)測，以確保及時發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施；加強接塵人員防塵知識的安全教育和培訓，提高對粉塵危害的認識，增強自我保護意識。

（10）舉例說明。

現(xiàn)以唐山歐倫特高壓電瓷有限公司防塵設施及檢測數(shù)據(jù)為例子進行驗證說明。

唐山歐倫特高壓電瓷有限公司分別在干法成型車間的稱量加料點、球磨機入料點、噴霧造粒過程、干燥塔出料口、修坯過程、噴釉過程配置脈沖布袋除塵器；稱量加料點、球磨機入料點、噴釉過程、混凝土生產(chǎn)過程配置脈沖布袋除塵器。并為勞動者發(fā)放防塵口罩等個體防護用品，同時開展粉塵日常監(jiān)測，以確保及時發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施；加強接塵人員防塵知識的安全教育和培訓，提高對粉塵危害的認識，增強自我保護意識。

該企業(yè)主要粉塵危害因素的檢測數(shù)據(jù)及判定結果見表2。

由表2 可知，該企業(yè)配置除塵設施后粉塵檢測結果符合國家相關規(guī)范。由此可見，高壓電瓷企業(yè)可依據(jù)不同的生產(chǎn)工藝特點，確定產(chǎn)塵點，依據(jù)相關規(guī)范配置相應的防塵設施、采取相關除塵管理措施，可完全控制粉塵逸散，有效防范粉塵職業(yè)病危害。