胡曉冰

摘 要：近年來，隨著科學技術的發(fā)展，石油化工生產裝置逐漸普及了各類自動化控制儀表，有效提升了裝置的監(jiān)控管理水平，確保各項操作指標的穩(wěn)定，同時也減輕了操作人員的工作壓力，從而在很大程度上提升了裝置運行的自動化程度和生產效率。但是在石油化工自動化控制儀表運行過程中，經常會出現這樣或那樣的故障，本文對石油化工自動化控制儀表類型進行總結的基礎上，分析其故障原因與對策，以確保石油化工自動化控制儀表運行的安全性和高效性。

關鍵詞：石油化工儀表;安全;自動化控制;常見故障;原因分析

1 緒論

石油化工行業(yè)在發(fā)展的心路歷程中，石油化工自動化控制儀表發(fā)揮了十分重大的作用，加強石油化工自動化控制儀表的運維，注重故障的分析與處理，才能更好地保障石油化工生成的安全性和高效性?，F場儀表根據不同的應用場合，采用不同的測量原理，進行可靠和精確的測量，滿足不同的測量要求，借助各類不同的現場測量和控制儀表、系統(tǒng)產品和可視化數據管理以及記錄單元和軟件，支持現場儀表無縫集成至不同的自動化系統(tǒng)，改善生產過程控制水平。

2 石油化工自動化控制儀表分類

2.1 流量儀表

這一儀表主要是進行流量監(jiān)控的一種石油化工自動化控制儀表設備。每天人都在測量各類介質的流量，比如水、天然氣、蒸汽、礦物油、化學品或廢水等。按照其監(jiān)測的方式，又可以將其分成體積類、流量類兩種石油化工自動化控制儀表，并在化工生產過程中，流量儀表需要涉及每個生產環(huán)節(jié)的方方面面，因此，需要借助流量儀表對介質流量的體積進行優(yōu)化，為生產提供數據的同時，還能為其他工藝參數的控制提供依據。石油化工裝置中的流量儀表主要包括：差壓式流量計（節(jié)流孔板，文丘里管），轉子式、電磁式、質量式流量計。

2.2 壓力儀表

石油化工生產中壓力儀表的類型十分豐富，通過配置壓力傳感器與變送器，實現工藝流程中壓力和差壓等參數的測量與傳輸。實際上，石油化工的生產環(huán)境十分嚴苛，在某些工況下儀表處于高溫高壓甚至強腐蝕的特殊環(huán)境，需要配置各種類型的可靠壓力儀表將數據實時傳輸到控制系統(tǒng)中，實現相應的控制要求。

2.3 物位儀表

物位儀表是一種可以對生產過程中的分界量（液位、界位）予以監(jiān)控的設備，在劃分其類型時，常見的類型有直讀型，比如玻璃板和玻璃管，而在此基礎上，還有浮子型（磁翻板，磁致伸縮）、壓差型（雙法蘭、壓力級聯型）以及超聲波、導波雷達等多種類型。

2.4 溫度儀表

溫度儀表主要是對溫度進行檢測，根據其測溫的原理來看，有接觸類與非接觸類兩種儀表。其中，接觸類的儀表特點就在于簡單可靠，且有著較高的測量精度，而其不足就是測溫元件需要與被測介質之間得到完全熱交換，并且在一定時間后才能實現熱平衡，而這就勢必就會存在測溫被延遲的問題，加上其抗壓測試的溫度不高，因此在高溫測量時不能應用。而非接觸類的溫度儀表的測試原理是采用了熱輻射原則，能避免接觸類儀表的諸多不足，不僅測溫范圍廣，而且被測介質溫度也不會影響，同時反應速度也很快。而其不足就是容易被溫度發(fā)射率和測量距離的影響，還有煙塵與水汽等因素也會受到影響，導致測量精度受到影響。而按照上述分類外，若按照其材料分類，還可以將其分成一次儀表，若按照其用途分類，還可以分為此二次儀表。其中一次儀表常見的有熱電阻、熱電偶、雙金屬溫度計與就地溫度顯示儀等幾種;而二次儀表常見的有溫度記錄與巡檢儀、溫度顯示與調節(jié)儀器，以及溫度變送器等幾種。

3 石油化工自動化控制儀表常見故障及原因分析

3.1 溫度儀表的故障及其原因分析

在石油化工生產中的環(huán)境溫度較為惡劣，既有高溫環(huán)境，又有低溫環(huán)境，所以需要利用溫度儀表來檢測環(huán)境溫度。但是在石油化工生產中應用溫度儀表時，經常會出現這樣那樣的故障。具體體現在以下幾個方面：一是溫度檢測參數有誤，導致生產工藝失效，進而導致安全生產隱患的出現，甚至發(fā)生安全生產事故，對人員設備帶來傷亡;二是高溫環(huán)境下，溫度儀表失效，進而導致后續(xù)工藝銜接受到影響，由于高溫而使得催化劑失效，反應失敗，引發(fā)經濟損失和生產物料性狀變化，帶來的處理成本較大，安全隱患較多;三是由于設備老化和傳感器故障以及軟件漏洞等，導致測溫故障出現。

3.2 壓力儀表的故障及其原因分析

石油化工生產以高溫高壓環(huán)境為主，只有確保其高壓環(huán)境達標，才能確保安全生產，尤其是為了避免出現安全事故，需要切實加強對其的壓力監(jiān)測，所以壓力儀表發(fā)揮了十分重要的作用。但是在實際運行中，壓力儀表容易出現這樣或那樣的故障，因此需要加強對其原因的分析。常見的故障主要有壓力數值顯示不正確、檢測存在錯誤而導致反應設備損壞和人員傷亡的問題，而由于壓力儀表不正常，將導致物品泄漏，甚至因此引發(fā)安全事故。究其根源，主要是由于儀表的密封失效，以及密封件的老化，導致其氣密性降低，使得壓力參數在讀取時存在異常，加上儀表老化和傳輸管道被堵塞，也會導致儀表出現故障。

3.3 液位儀表的故障及其原因分析

液位儀表主要是對設備物料所在的液位進行監(jiān)測，并及時地傳輸相關數據，從而掌握運行工況，為安全管理工作的開展提供支持。但是一旦發(fā)生故障后，將導致物料泄漏，甚至導致有毒有害物質被傳播，進而引發(fā)管道、設備滲漏，從而引發(fā)安全事故。而其故障主要是因為管道和設備發(fā)生了滲透，導致儀表讀取的參數與實際不符，使得石油化工作業(yè)的安全性受到影響，同時還會污染環(huán)境，帶來經濟損失。

3.4 流量儀表的故障及其原因分析

石油化工生產在物料配比方面有著較高的要求，否則就會由于配比不科學而使得物料投放不足或過量導致反應失敗，從而發(fā)生安全事故。而流量儀表作為控制物料配比的主要設備，只有確保流量儀表的穩(wěn)定性，才能保證配比的精準性，從而確保生產過程的安全。但是在實際運行時，經常出現諸多故障，比如管線閥門引發(fā)的故障，電子控制系統(tǒng)的故障，以及操作不達標和管路堵塞等，所以需要在實際生產中，加強對其原因的分析，確保其分析的針對性，才能確保流量儀表運行的安全性。

4 應對故障的對策探究

4.1 溫度儀表故障的預防與應對措施

針對溫度儀表日常運行中出現的諸多故障，需要我們在石油化工生產中，切實加強對其的預防和處理。就常見的故障處理而言，主要是結合故障的現象，找到其根源，并采取針對性的措施加強對其的應用。比如由于設備老化、軟件和傳感器故障導致溫度儀表發(fā)生故障時，應采取針對性的措施進行維修或更換外，還要從源頭上加強對其的預防，確保儀表設備運行的狀態(tài)得到及時掌握，并結合出現的異常，針對性地加強對其的改進和優(yōu)化。同時還要嚴格按照設備巡檢制度做好巡檢工作，定期做好對其的檢測，確保系統(tǒng)軟件得到及時地維護，從而確保溫度儀表的應用故障有效減少，使得整個設備的運行更加順暢，化工生產成效得到有效提升。

4.2 壓力儀表故障的預防與應對措施

壓力儀表故障的出現帶來的危害較大，為加強對其的預防和應對，需要定期做好壓力儀表管線的檢查，確保管道中存在的雜物能得到及時地疏通，對于密封件的性能做好對其的定期檢修與維護，為壓力儀表的安全可靠運行奠定基礎。而在此基礎上，需要想方設法的加強對其故障的預防，加強對操作人員的專業(yè)技術培訓，切實強化對其的安全教育，切實掌握壓力儀表的運行狀態(tài)，并對各項運維職責的落實情況進行檢查，以確保壓力儀表始終處于正常運行狀態(tài)。此外，還要加強應急預案的制定，確保所制定的預案具有較強的科學性，日常做好技術練兵和預案預演，這樣才能強化現場的應急管控能力。

4.3 液位儀表故障的預防與應對措施

液位儀表由于故障率相對較低，往往容易被忽視，但是一旦出現問題，引發(fā)的問題較為突出，所以需要以預防為主。結合其運行的環(huán)境較為惡劣，需要日常定期做好對其的應用和維護，對于存在老舊的設備管件需要做好對其的更換，做好設備滲漏情況的檢查，并定期加強對其性能的檢測，結合其技術原理，加強對其性能狀態(tài)的維護，以預防由于液位儀表故障引發(fā)的環(huán)境污染問題，針對已經出現的故障，需要做好對其原因的反思和總結，避免后續(xù)繼續(xù)出現此類問題，以達到舉一反三的效果。

4.4 流量儀表故障的預防與應對措施

流量儀表的應用最為廣泛，數量最多，在設備裝置運行性能和效果方面有著較大的影響，因此需要切實做好對其故障的預防，切實掌握流量儀表故障的現象，分析其形成的原因，并在操作和作業(yè)過程中提升其規(guī)范性，除了做好常規(guī)的管道輸送和更換零部件之外，還要做好電子控制系統(tǒng)的檢修，尤其是要確保其在緊急狀態(tài)下可以采取手動的方式得以恢復，以確保其作用得到有效的發(fā)揮，才能確保石油化工生產的安全可靠性，有效地減少人員和設備的傷亡與損壞。

5 結語

在石油化工生產工作中，采用的自動化控制儀表設備的數量較多，為確?；x表設備運行的安全穩(wěn)定性，切實提升石油化工生產質量與安全，為石油化工企業(yè)的安全生產奠定基礎。需要我們結合各類儀表的特點，切實強化儀表故障的分析，并且需要在做好上述工作的基礎上，切實注重以下工作的開展：第一，切實強化實操人員的專業(yè)技術培訓，強化作業(yè)過程監(jiān)管，加強技術監(jiān)督，預防出現人為錯誤操作引發(fā)的安全問題;第二，對現有的各項制度結合實際需要不斷完善，尤其是在儀表設備運維、檢修、預防性維護、管理等方面加大對其的完善，從而為儀表設備的安全運行提供制度支持;第三，在應急管理上不斷完善，制定科學的管理預案，確保設備性能得到有效發(fā)揮;第四，在信息化管理方面加大對其的投入力度，切實強化自動化控制儀表設備的信息化管理，借助現代信息技術，完善儀表設備的性能，對儀表設備的性能進行優(yōu)化和完善，切實加強對其的在線監(jiān)測，以確保儀表設備的作用得到保障，確保生產過程的安全性與環(huán)保性。

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