王金燦，吳清芳

(云南大學(xué)，云南 昆明 650091)

0 引 言

窯爐形制的發(fā)展和結(jié)構(gòu)的變化是衡量制陶工藝水平的關(guān)鍵影響因素之一,窯爐的發(fā)展改進(jìn)與陶瓷器的發(fā)展繁榮，是相互促進(jìn)的結(jié)果。從陶器到原始瓷器的轉(zhuǎn)變，再到瓷器的創(chuàng)燒與成熟，經(jīng)歷了原料的選擇和精制、釉的發(fā)明和使用、窯爐結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和燒成溫度的提高三個(gè)主要方面的認(rèn)識。其中，窯爐結(jié)構(gòu)的改進(jìn)從外部因素上促進(jìn)了由陶到瓷的飛躍發(fā)展。窯爐的發(fā)展改進(jìn)經(jīng)歷了漫長的歷程，展示了古代藝人對科學(xué)技術(shù)的認(rèn)識所帶來的實(shí)踐上的探索和革新，并由此催生了中國陶瓷的時(shí)代特色和繁榮局面。

1 從“無窯”到“有窯”與陶器的發(fā)展

人類在使用火的實(shí)踐中，偶然發(fā)現(xiàn)粘有泥土的籃筐經(jīng)過火燒，形成不易滲漏的容器，從中得到啟發(fā)。塑造成型并經(jīng)燒制的陶器開始出現(xiàn)，成為人類進(jìn)入新石器時(shí)代的標(biāo)志之一，人類文明開始展現(xiàn)曙光。從考古發(fā)掘的資料看，在真正意義上的陶窯形成之前有過“平地堆燒”和“一次性薄殼燒制”的過程。前者燒成溫度能達(dá)到800 ℃；后者較前者進(jìn)步，溫度稍均勻，可達(dá)850 ℃。這從我國有些少數(shù)民族原始制陶工藝的考察可以證實(shí)。如廣東英德青塘、廣西甑皮巖和西藏林芝云星的陶片燒成溫度為600 ℃—800 ℃，可能是在無窯的情況下燒成的[1]。我國云南傣族地區(qū)至今仍保留有這種原始的燒成方式?！捌降囟褵焙汀耙淮涡员啤庇捎谑軣蓽囟?、氣氛與原料等的限制，制品大都具有一定的燒成缺陷。例如，受熱不均、燒成溫度低、顏色分布不勻且不夠堅(jiān)固耐用等。

無窯燒制狀態(tài)持續(xù)到裴李崗文化時(shí)期才出現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單的橫穴窯，實(shí)現(xiàn)了新石器時(shí)代早期從無窯到有窯的轉(zhuǎn)變，開始了有窯燒制。仰韶文化時(shí)期，又出現(xiàn)了比橫穴窯進(jìn)步的豎穴窯，火焰走向較前者合理，能有效改善窯內(nèi)溫度分布狀況，使窯內(nèi)溫度和燒成效果趨向一致，燒成溫度比無窯時(shí)稍高。使得這時(shí)期的陶器擁有顏色均勻的外觀和較堅(jiān)實(shí)的陶胎。豎穴窯在龍山文化及之后盛行，構(gòu)成了我國古代陶窯的基本形制。但由于火道的暢通無阻較難控制火焰的流量，不利溫度的提升，一般只能燒1000 ℃以下，制品多以紅陶、褐陶為主。

2 窯爐結(jié)構(gòu)的第一次突破與原始瓷器誕生

根據(jù)對大量古陶瓷碎片燒成溫度的測定數(shù)據(jù)，可以判斷我國陶瓷在燒成溫度的工藝發(fā)展過程中曾有兩次突破。第一次是在商周時(shí)期的印紋硬陶燒制工藝上實(shí)現(xiàn)的，其從陶器的最高燒成溫度1000 ℃，平均燒成溫度920 ℃提高到印紋硬陶的最高燒成溫度 1200 ℃，平均燒成溫度1080 ℃。最高燒成溫度升高了約200 ℃，實(shí)現(xiàn)了我國陶瓷工藝史上第一次高溫技術(shù)突破[2]。

燒成溫度的提高是建立在對窯爐結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。經(jīng)過較長時(shí)間的發(fā)展和改進(jìn)，在浙江和江西地區(qū)分別出現(xiàn)了龍窯和帶煙囪的室形窯。印紋硬陶和原始瓷就產(chǎn)生在這種窯內(nèi)。龍窯向上傾斜的坡度與室形窯的煙囪使其具有較大的抽力，因此有利于溫度的提高，所以實(shí)現(xiàn)了有窯以來在窯爐結(jié)構(gòu)上的第一次突破。增強(qiáng)了印紋硬陶致密堅(jiān)硬的質(zhì)感，促使其興盛發(fā)展。隨著釉的發(fā)明和使用，對窯爐功能性的要求越來越高，特別是對空氣的調(diào)節(jié)和窯溫的調(diào)控，推動(dòng)了帶煙囪窯的產(chǎn)生，促使原始瓷器誕生于商代。

周代前后，窯爐的結(jié)構(gòu)變化較大。灃西張家坡的西周窯址表明，在窯后建有煙囪是窯爐結(jié)構(gòu)的一大創(chuàng)設(shè)，使窯爐的抽力更大，燒成溫度不斷提高。具備了熱工學(xué)上所說的改變火焰的運(yùn)動(dòng)方向，也就是具備了像燒成灃西張家坡出土的那種“基本上燒結(jié)，礦物組織接近于瓷器”的條件。且具有使燒成溫度接近于1200 ℃那種結(jié)構(gòu)的窯爐，即一般所謂的“饅頭窯”[3]。這一時(shí)期出土的大量青釉陶器，同灃西張家坡西周窯址出土的器物一樣，吸水性很小，燒成溫度達(dá)1200 ℃左右，礦物組織接近瓷器。此時(shí)的窯爐是燒還原氣氛，反映當(dāng)時(shí)燒制工藝已達(dá)到一個(gè)較高水平。湖北江陵毛家山東周窯址發(fā)掘表明，此時(shí)窯床已建在地面上。這種建在地面上的饅頭窯為后來窯爐的發(fā)展奠定了新的基礎(chǔ)，原始瓷器在春秋時(shí)期得到快速發(fā)展。

3 戰(zhàn)國秦漢窯爐與瓷器創(chuàng)燒

戰(zhàn)國時(shí)期，燒陶窯爐是類似饅頭的圓窯，結(jié)構(gòu)有很大改進(jìn)。煙囪由窯頂移到窯后，火焰由升焰變?yōu)榘氲寡?，是窯爐結(jié)構(gòu)的重大改進(jìn)。坯體受熱機(jī)會增加，窯內(nèi)溫度更均勻，提高了燒成溫度和產(chǎn)品質(zhì)量。最早的龍窯此時(shí)開始出現(xiàn)，龍窯的出現(xiàn)加上窯爐結(jié)構(gòu)的顯著改進(jìn)促使戰(zhàn)國制陶業(yè)迅速發(fā)展。

秦漢陶窯也有很大改進(jìn)，出現(xiàn)了馬蹄窯。特別是窯床前高后低，有10°坡度，是一項(xiàng)創(chuàng)造性改革，為后世長期采用。漢代改進(jìn)秦代設(shè)在窯室后壁正中的煙囪結(jié)構(gòu)，由一個(gè)煙囪改為兩個(gè)或三個(gè)，而煙囪口仍為一個(gè)。這樣避免了火焰大部經(jīng)窯床中部進(jìn)入煙口形成中部溫度較高，造成兩側(cè)溫度較低影響制品質(zhì)量的不利因素，解決了窯內(nèi)溫度分布不均勻的問題，提高了制品的燒成質(zhì)量。此時(shí)鉛釉陶開始盛行秦代原始瓷開始燒成。

東漢時(shí)期，延長了流動(dòng)的火焰在窯內(nèi)停留的時(shí)間，利于窯溫均勻分布和提高，使窯溫提高到了1200 ℃，為瓷器創(chuàng)燒提供了必要條件。得益于原料的精選、釉的發(fā)明和使用、窯爐結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和燒成溫度的提高及對燒成氣氛的控制，使我國在東漢時(shí)期成功創(chuàng)燒了真正的瓷器，實(shí)現(xiàn)由原始瓷器到瓷器的蛻變。

4 三國兩晉南北朝窯爐與瓷器發(fā)展

三國兩晉南北朝時(shí)期，龍窯處在不斷探索改革和發(fā)展中，浙江鳳凰山窯址作為該時(shí)期的典型代表。發(fā)掘顯示，其結(jié)構(gòu)更接近唐宋時(shí)期越窯的龍窯，處于早期的三段式龍窯向唐宋時(shí)期龍窯的過渡階段，對于探索漢代以來窯爐結(jié)構(gòu)向唐宋時(shí)期更加成熟龍窯的演變具有重要的承上啟下作用[4]。此時(shí)龍窯逐漸向窄和長的方向發(fā)展，斜度更加合理，結(jié)構(gòu)更加完善，龍窯形制逐漸走向定型化，為以后瓷器的進(jìn)一步發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。江南瓷業(yè)也于此時(shí)獲得迅速發(fā)展。

5 隋唐窯爐與“南青北白”

隋唐時(shí)期，白瓷的出現(xiàn)打破了青瓷主宰的局面，形成了我國陶瓷史上“南青北白”的時(shí)代格局。此時(shí)北方白釉瓷的燒成溫度一般都超過1300 ℃，已從原始瓷的最高燒成溫度1280 ℃，平均燒成溫度1120 ℃提高到北方白瓷的最高燒成溫度1380 ℃，平均燒成溫度1240 ℃。最高燒成溫度又提高了約100 ℃，達(dá)到我國歷史上瓷器的最高燒成溫度，實(shí)現(xiàn)了第二次高溫技術(shù)突破[5]。

高溫技術(shù)的突破有賴于窯爐結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)。據(jù)考古發(fā)掘表明，隋唐北方窯爐屬于半倒焰式饅頭窯，具有雙煙囪、大燃燒室和小窯室，是繼第一次窯爐結(jié)構(gòu)突破之后的又一次突破，使燒成溫度得到較大提高。還原焰燒成，燒成溫度一般可達(dá)1300 ℃左右，且易控制升降溫速度，易保溫。窯爐結(jié)構(gòu)的突破和高溫?zé)杉夹g(shù)的提高與燒成氣氛的熟練掌控，促使唐代白釉瓷器繁盛發(fā)展。唐代李肇在《國史補(bǔ)》著:“內(nèi)丘白瓷甌，端溪紫石硯，天下無貴賤，通用之?！闭f明了當(dāng)時(shí)邢窯白瓷的產(chǎn)量之巨。在南方地區(qū)，越窯完成了“火膛移位”技術(shù)，改變了過去龍窯火膛單一布局，又解決了窯內(nèi)均勻升溫的辦法，實(shí)現(xiàn)了瓷器的規(guī)?；€(wěn)定燒制，使得陶瓷業(yè)在唐代窯口林立，繁榮興旺。

6 宋代窯爐與龍泉青瓷

宋代窯爐結(jié)構(gòu)和技術(shù)有了非常明顯的改進(jìn)。南宋晚期，龍窯一改前期的結(jié)構(gòu)，將過長的窯身縮短并改成分室龍窯，使窯內(nèi)火焰形成倒焰式，由龍窯的平焰式發(fā)展為半倒焰式是窯爐發(fā)展史上的一個(gè)突破。不僅易控制火焰的流速和溫度，且單個(gè)的窯室更易控制燒成氣氛，能使各窯位的溫度和氣氛趨于均勻一致，極大地改善了青瓷的釉色和質(zhì)量。在南宋后期，龍泉窯成功創(chuàng)燒出具有時(shí)代美學(xué)特征和具有代表性的粉青、梅子青、豆青等釉色，把青瓷釉色之美推到中國古代陶瓷史上的頂峰，與該時(shí)期在窯爐結(jié)構(gòu)的改進(jìn)、燒成氣氛的熟練控制上有極大關(guān)系。

由于宋代陶瓷在窯爐改進(jìn)與燒成技術(shù)等方面的提升，此時(shí)期整體呈現(xiàn)出五彩斑斕的面貌，形成五大名窯、八大民窯體系。無論是釉色還是造型，宋代瓷器在中國陶瓷史上處于極高的美學(xué)地位。

7 元代以后窯爐與瓷器繁榮發(fā)展

元代在龍窯的基礎(chǔ)上發(fā)展了葫蘆窯，在景德鎮(zhèn)民窯中大量使用。清《南窯筆記》載：“窯形似臥地葫蘆，前大后小。”窯因其形狀得名。它是景德鎮(zhèn)工匠的技術(shù)創(chuàng)造，將北方馬蹄窯半倒焰技術(shù)與南方龍窯的長窯身的特點(diǎn)結(jié)合起來，創(chuàng)造了南北優(yōu)勢并存的新窯體。宋應(yīng)星《天工開物》：“其窯上空十二圓眼，名曰天窗，火以十二時(shí)辰為足，先發(fā)門火十個(gè)時(shí)，火力從下攻上，然后天窗擲柴燒兩時(shí)，火力從上透下?！蹦軌蚴蛊渖舷慢R燒達(dá)到高溫和使溫度均勻的目的。所燒的青花瓷、釉里紅瓷以及色彩繽紛的顏色釉瓷，“馳名獵取者，皆饒郡浮梁景德鎮(zhèn)之產(chǎn)。”葫蘆窯是景德鎮(zhèn)從元末，經(jīng)整個(gè)明代，至清初所使用的長達(dá)四個(gè)世紀(jì)的柴燒瓷窯。

明末清初，景德鎮(zhèn)又創(chuàng)造了燒制溫度達(dá)1300 ℃以上的蛋形窯暨景德鎮(zhèn)窯。唐英《陶冶圖編次》：“窯制長圓形如覆甕，高寬皆丈許，深長倍之，上罩以大瓦屋名為窯棚。其煙突圍圓高二丈余，在后窯棚之外?！边@種窯形體前大后小，由龍窯經(jīng)葫蘆窯發(fā)展而來，具有高大的煙囪。根據(jù)窯內(nèi)火焰走向，又稱橫焰窯或平焰式窯。景德鎮(zhèn)窯具有燒成時(shí)間段、熱耗低、產(chǎn)量高的特點(diǎn)，根據(jù)窯位分布，能夠?qū)崿F(xiàn)不同類型瓷器同時(shí)燒制，為景德鎮(zhèn)形成“器成天下走”的世界瓷都，成就我國集歷代大成的瓷業(yè)高峰，與景德鎮(zhèn)窯的獨(dú)特結(jié)構(gòu)和高效的熱工技術(shù)密不可分。

與景德鎮(zhèn)地區(qū)不同的是德化窯在元代經(jīng)歷了龍窯到階級窯轉(zhuǎn)變過程中的“雞籠窯”過渡。屈斗宮窯址發(fā)掘證明，“屬于龍窯過渡到階級窯的一種窯爐形式，初步判斷是屬于’雞籠窯’類型?！盵6]明代時(shí)期發(fā)展成階級窯，其在燃料節(jié)約、溫度提高、氣氛控制和增加產(chǎn)量等方面比龍窯更具優(yōu)勢，對德化白瓷質(zhì)量和產(chǎn)量的提高起到了非常重要的作用。明代德化白瓷遠(yuǎn)銷海外，有“中國白”之稱，其繁榮發(fā)展與該地區(qū)的窯爐形制有很大關(guān)系。

8 結(jié)語

中國陶瓷的發(fā)展是我國勞動(dòng)人民在科學(xué)技術(shù)和藝術(shù)上不斷創(chuàng)新和實(shí)踐而來的。其中，科學(xué)技術(shù)占據(jù)重要的地位，技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了生產(chǎn)力的提升。從歷年的考古發(fā)掘中，可以推測當(dāng)時(shí)的陶瓷生產(chǎn)狀況。窯爐在形制、結(jié)構(gòu)和燒成技術(shù)上的改進(jìn)提高，可以從側(cè)面反映窯爐熱工技術(shù)與當(dāng)時(shí)陶瓷業(yè)的發(fā)展存在怎樣的內(nèi)在聯(lián)系。認(rèn)識科技對陶瓷業(yè)帶來的影響，能增強(qiáng)我們對陶瓷史在技術(shù)層面的認(rèn)識，從而對當(dāng)代陶瓷藝術(shù)創(chuàng)作具有一定的借鑒意義。