日前，由大橡塑自主開(kāi)發(fā)、具有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)內(nèi)首臺(tái)套最大規(guī)格650 L密煉生產(chǎn)線順利完成出廠前的負(fù)荷試車(chē)和鑒定工作，正陸續(xù)發(fā)往青島某大型混煉膠生產(chǎn)企業(yè)。該生產(chǎn)線具有節(jié)能、環(huán)保、高效以及自動(dòng)化程度高等優(yōu)勢(shì)，可滿足輪胎產(chǎn)業(yè)綠色升級(jí)需求，市場(chǎng)潛力巨大。

作為高能耗、高污染產(chǎn)業(yè)，輪胎企業(yè)面對(duì)“雙碳”戰(zhàn)略下的新發(fā)展需要，對(duì)于煉膠設(shè)備的節(jié)能降耗、大型化、智能化要求越來(lái)越高。大橡塑作為全球橡塑機(jī)械行業(yè)的優(yōu)秀供應(yīng)商，以市場(chǎng)和客戶需求為導(dǎo)向，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新持續(xù)推動(dòng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，為傳統(tǒng)橡塑機(jī)械注入“智能因子”，秉承“技術(shù)高端”、“產(chǎn)品高端”的理念，為客戶創(chuàng)新研發(fā)設(shè)計(jì)出國(guó)內(nèi)首臺(tái)套高端650 L密煉生產(chǎn)線。

該生產(chǎn)線由650 L切線型密煉機(jī)及配套的Φ486雙螺桿擠出壓片機(jī)組成，產(chǎn)能高于一條370 L和一條270 L密煉線的總和，混煉效率高，均勻性好，單位產(chǎn)量能耗和污染物排放均得到大幅降低，并在廠房建設(shè)、物流周轉(zhuǎn)、人工、折舊等方面為用戶有效節(jié)省了費(fèi)用。

高端650 L密煉機(jī)組在研制過(guò)程中采用了大量新技術(shù)，應(yīng)用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)對(duì)密煉機(jī)煉膠過(guò)程的流場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬，創(chuàng)建新型高效轉(zhuǎn)子模型，并全面應(yīng)用合金自動(dòng)焊技術(shù)、機(jī)器人數(shù)控打磨技術(shù)、機(jī)電一體化、智能化控制、聯(lián)鎖控制和在線監(jiān)測(cè)技術(shù)等新技術(shù)。該機(jī)組密煉機(jī)通過(guò)受力封閉力系的研究解決了傳統(tǒng)機(jī)組下頂栓機(jī)構(gòu)受力松鎖問(wèn)題；開(kāi)發(fā)出的全新擠出裝置擋膠板流道，能夠有效保證物料流動(dòng)順暢，出片光滑不帶飛邊。

據(jù)悉，全國(guó)首個(gè)橡膠綠色密煉“共享工廠”——年產(chǎn)20萬(wàn)t綠色密煉中心項(xiàng)目已于近期封頂，預(yù)計(jì)年底前試生產(chǎn)，通過(guò)共享工廠，10家企業(yè)建立統(tǒng)一生產(chǎn)配方、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，650 L密煉生產(chǎn)線作為核心設(shè)備將率先入駐并投入使用，為助推客戶提高產(chǎn)能、節(jié)能減排、安全生產(chǎn)提供強(qiáng)大的動(dòng)力。