雷 晶，吳國臣，孟潤澤，馮 磊，楊 飛

（建龍包鋼萬騰特殊鋼有限公司，內(nèi)蒙古 烏海 016000）

鋼軋成本是現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的攻關(guān)方向，從目前生產(chǎn)規(guī)劃來看小方坯定尺定重是煉鋼廠精準控制的優(yōu)選途徑，鋼坯定重利用現(xiàn)代臺秤、軌道衡、吊鉤稱、紅外定重等測重方式層出不群，精度控制能達到1.5kg以內(nèi)，定尺控制在0.5mm誤差以內(nèi)，隨著科技技術(shù)的不斷發(fā)展，各類型的稱量設(shè)備已逐步投入到各大鋼廠之中，從精準控制中減少了軋制過程中的切廢量，在進一步規(guī)劃軋鋼負公差控制區(qū)間，通尺率可控制程度達到0.2%以內(nèi)。

通過針對煉鋼廠、軋鋼廠鋼坯及通尺控制，本部門組織相關(guān)人員做出了周期的跟蹤及改進，最終通過成坯率、成材率、通尺率的相應(yīng)指標指數(shù)，做出了一系列的整改方案，并制定其中細節(jié)的改善要點，對各崗位員工進行生產(chǎn)實踐培訓，最終做出一套成體系、成規(guī)劃的改進方案，在后續(xù)控制基礎(chǔ)上得到了廣大的應(yīng)用，從而降低煉鋼生產(chǎn)成本，提升軋鋼廠成材率降低通尺率。

生產(chǎn)過程中確定煉鋼廠各項標準參數(shù)，1#機紅外定尺設(shè)備升級，提高使用精度，并深入研究各方面影響因素，從根本制定各項工藝參數(shù)規(guī)避生產(chǎn)缺陷，從澆鑄溫度、拉速，各流流場確定熱坯定尺，2#機使用鋼坯臺秤，在熱送之前進行稱重，通過計算軋鋼廠切廢量、尾料預(yù)留量、并測算負公差控制范圍的成材波動，最終確定鋼坯重量，在調(diào)節(jié)重量時穩(wěn)定控制拉速、溫度影響范圍，在控制層面上鋼坯定重使用效果要比定尺控制精確，但從定尺控制中如果能制定相應(yīng)的實施策略可以達到近乎于定重的使用效果，此過程需跟蹤大量使用數(shù)據(jù)及過程控制缺陷，最終確定使用方案才能達到使用效果。

1 本廠數(shù)據(jù)跟蹤確定煉鋼廠、軋鋼廠控制要點

1.1 煉鋼廠控制要點

（1）定尺控制必須穩(wěn)定，目前165*165斷面鋼坯波動1cm長度，會相應(yīng)造成2kg的重量波動，如波動過大比定重少4kg以上就會差生通尺，反之過重會產(chǎn)生切廢量。

（2）拉速控制的穩(wěn)定性，拉速控制區(qū)間在2.3～2.6內(nèi)時基本影響定重控制在2kg以內(nèi)，如拉速波動在1.8～2.3會影響定重在5kg左右，在調(diào)整過程中也會產(chǎn)生通尺，所以拉速控制平穩(wěn)是重要環(huán)節(jié)因素；

（3）過熱度控制在15℃～35℃之間對定重影響忽略不計，如在超出控制范圍過多狀態(tài)下，50℃將對鋼坯重量影響在4kg左右。

（4）紅外定尺誤差控制范圍，現(xiàn)有紅外定尺范圍廠家給出標準可控制在1cm以內(nèi)，可實際控制超差超出1cm，時有定尺控制浮動現(xiàn)象，現(xiàn)1號機正在整改，二號機相對較穩(wěn)定。

（5）熱送與冷裝鋼坯產(chǎn)生氧化鐵皮量大約影響定重在3kg左右，因溫度的繼續(xù)加熱和回溫產(chǎn)生氧化鐵皮重量有偏差。

1.2 軋鋼廠控制要點

（1）軋制負公差控制波動范圍在-1%以內(nèi)，產(chǎn)生切尾會在可控范圍之內(nèi)，超出控制范圍會產(chǎn)生通尺材。

（2）軋鋼換輥換槽開軋后要迅速調(diào)整，控制調(diào)整時間，減少調(diào)整過程中產(chǎn)生的通尺量。

（3）軋鋼時刻觀察切尾長度，定出切尾最短量，提前壓輥穩(wěn)定負公差，減少因壓輥不及時產(chǎn)生通尺。

（4）穩(wěn)定控制切頭、切尾，1#剪控制＜150mm，2#剪切頭尾控制＜550mm。

（5）保證活套正常使用，避免拉鋼軋制造成負公差波動過大。

（6）倍尺長度精細控制，控制切尾量＜500mm，保證后切分尾料達到倍尺標準。

（7）鋼坯定重推行可以減少通尺量產(chǎn)生，但必須嚴格遵守控制要點，鋼軋環(huán)節(jié)溝通必須到位，在控制精準度上還需提高。

2 各種規(guī)格定重方式

根據(jù)上述規(guī)格、每米理論重量、氧化燒損、1#剪切頭長度、公差控制、冷尺倍尺長度、鋼材總長及切尾量最終確定鋼坯重量。

圖1 鋼軋成本規(guī)格數(shù)據(jù)

3 從8月份推進定重，通尺率曲線

圖2 3月～8月推進定重通尺率分析

從推進鋼坯定重以來，通尺率穩(wěn)步降低，但定重推行一定要制定稱重系統(tǒng)的周期性校驗，通過標準砝碼使稱重設(shè)備的重量誤差控制在標準范圍之內(nèi)，因恒溫恒速穩(wěn)定、公差控制穩(wěn)定性還需繼續(xù)提高，通尺率控制有下降空間。

4 定尺控制要點

（1）定尺控制目前廣泛應(yīng)用的屬紅外攝像定尺調(diào)節(jié)，如果選裝攝像位置合理定尺調(diào)節(jié)誤差可控在1cm以內(nèi)，攝像控制區(qū)間需控制在2m以內(nèi)可以調(diào)高攝像控制精度。

（2）拉矯機定尺影響因素，紅外攝像定尺在攝像控制中如果拉矯機存在拉坯竄動，會影響紅外定尺取值區(qū)間造成定尺不穩(wěn)定現(xiàn)象。

（3）拉速控制推進恒溫恒速，拉速波動控制在±0.5mm以內(nèi)，整體調(diào)節(jié)范圍控制在0.1m/min以內(nèi)，過熱度恒定控制在15℃～25℃。

（4）火切小車影響切割精度，尤其在火切小車未回到位，可以將火切小車安裝原位指示報警裝置。

（5）目前激光控制定尺精度可以控制在0.5mm以內(nèi)，但需配置二級控制系統(tǒng)，通過采集各類過程控制數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌ㄟ^智能分析實時調(diào)節(jié)定尺，但相對應(yīng)投資較高、對設(shè)備精度要求較高。

5 計算公式

連鑄鋼坯重量測算則通過鋼坯體積、密度數(shù)據(jù)及溫度補償部分計算得出：

式中，W為鋼坯重量；ρ為鋼坯密度；S為鋼坯截面積；L為鋼坯長。

式中需存在變量值。

連鑄鋼坯密度隨溫度不同而不同，溫度則依據(jù)現(xiàn)場實際測算測量計算，也可使用計算機模擬系統(tǒng)經(jīng)過現(xiàn)場參數(shù)數(shù)據(jù)及安裝精確測量儀得出各類實際數(shù)據(jù)，設(shè)計模擬數(shù)據(jù)并對控制系統(tǒng)發(fā)送指令確定調(diào)節(jié)區(qū)間。

6 效益測算

（目標值-基準值）*棒材產(chǎn)量*（棒材價格-通尺材價格）

根據(jù)生產(chǎn)情況制定通尺目標值、基準值，形成攻關(guān)專案，通過有效措施進行整改降低通尺率，根據(jù)廠內(nèi)部完成情況，跟蹤每月數(shù)據(jù)形成月度核算及月度創(chuàng)效，均已月度完成實際值為依據(jù)對比基準值及目標值完成創(chuàng)效，年度創(chuàng)效以每月通尺率進行年度數(shù)據(jù)比對，最終測算全年度實際創(chuàng)造效益。

7 結(jié)語

本文描述中針對本廠現(xiàn)有生產(chǎn)流程，通過大量數(shù)據(jù)跟蹤，體現(xiàn)出過程中跟蹤所產(chǎn)生的各種問題，在小方坯發(fā)展中推動定尺定重是必不可少的環(huán)節(jié)，又因各企業(yè)生產(chǎn)規(guī)劃不同，采取的方式方法比較多元化，但仍有大部分企業(yè)為注意到其中的成本變化，煉鋼廠以產(chǎn)出鋼坯為主要目的，軋鋼廠以產(chǎn)出鋼材為主要目的，所產(chǎn)出的利益往往都體現(xiàn)在效益之中，通過目前推進降本增效的先進理念下，鋼軋成本無非是鋼廠控制中的重要指標之一，正品鋼坯必須以kg去控制，從量的節(jié)約上才會形成更大的效益，而軋制過程中軋鋼的控制要點主要以成材率、切廢量、通尺率來制定的，從上述鋼材重量計算表中保證其各項指標測算的準確性，以最少的損失量來提高成材率、降低切廢量及通尺率，從而降低煉鋼、軋鋼的生產(chǎn)成本。