近日，山東?；儔A廠開發(fā)的純堿石灰窯鹽燒技術(shù)應(yīng)用獲得突破，石灰窯工況更加穩(wěn)定，灰乳活性明顯提高，石灰窯結(jié)瘤行業(yè)難題得以有效解決。

石灰窯鹽燒工藝的原理是原鹽進入石灰窯內(nèi)受熱以氣化狀態(tài)存在，增加了碳酸鈣分解氣壓，從而起到降低碳酸鈣分解速度和生石灰結(jié)晶速度的功效，使生石灰結(jié)晶不再發(fā)生融結(jié)且富有氣孔，與不加鹽相比，鹽燒所得生石灰質(zhì)地更加均勻，進入化灰機后溶解速度更快。

創(chuàng)新鹽燒工藝以來，石灰窯結(jié)瘤難題得以解決，石灰窯工況更加穩(wěn)定，灰乳活性明顯提高。試驗數(shù)據(jù)表明，加鹽前后石灰石總分解率、有效分解率、窯氣濃度得到優(yōu)化，噸堿石灰石消耗降低40 kg、焦炭消耗降低3 kg、廢砂當量降低23.3 kg、灰乳濃度升高4.7 tt，全廠實施石灰石鹽燒工藝后每年可增加經(jīng)濟效益2 100萬元。同時，該工藝的實施還減少了標煤能耗及二氧化碳排放，響應(yīng)了國家節(jié)能減排政策，具有可觀的行業(yè)推廣價值。

石灰窯結(jié)瘤是氨堿法純堿行業(yè)一大難題，一直以來沒有解決良方。我國純堿產(chǎn)能居世界首位，其中氨堿法純堿生產(chǎn)占有重要地位，石灰工序作為氨堿法純堿生產(chǎn)工藝中的重要一環(huán)，承擔著石灰石煅燒的任務(wù)，國內(nèi)氨堿企業(yè)普遍采用的豎窯煅燒工藝，因石灰石和燃料焦炭是固體混裝，很難均勻，造成窯內(nèi)煅燒帶熱量分布不均，局部過燒或生燒的情況普遍存在，從而影響生石灰活性，對后續(xù)工序操作及能耗控制造成很大影響。