魏永輝

（伊犁職業(yè)技術(shù)學(xué)院，新疆 伊犁 835000）

壓力管道主要指承受內(nèi)壓或者外壓的管道，壓力管道是一個(gè)系統(tǒng)化的整體，各個(gè)管道之間相互影響相互牽制，牽一發(fā)而動(dòng)全身。并且壓力管道的長(zhǎng)徑值較大，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)失穩(wěn)的情況，從而導(dǎo)致破損的情況。此外壓力管道的類型眾多、數(shù)量較大，需要進(jìn)行系統(tǒng)化的安全、焊接和管理。所以，施工人員應(yīng)該科學(xué)地應(yīng)用氬電聯(lián)焊工藝，加強(qiáng)缺陷控制的效果，提升施工的質(zhì)量，增加壓力管道的使用壽命，降低施工的支出成本。

1 氬電聯(lián)焊工藝原理和實(shí)施流程

氬電聯(lián)焊工藝主要是使用氬弧焊焊接焊縫的底部，再使用電弧蓋面的模式進(jìn)行焊接，在焊接前應(yīng)該明確具體焊接的位置和角度，在確定具體的操作參數(shù)。它是兩種焊接模式的結(jié)合，具有較高的應(yīng)用價(jià)值，能夠提升工程的質(zhì)量。

操作的基本流程和要點(diǎn)為：進(jìn)行妥善的施工準(zhǔn)備、進(jìn)行管道下料、對(duì)管道坡口進(jìn)行加工、清洗管道的表面和外壁、高溫烘干焊條、優(yōu)化直流點(diǎn)焊機(jī)的電流數(shù)值、進(jìn)行對(duì)組焊接、定位電焊、焊接底部、焊接頂部、檢驗(yàn)焊接效果、評(píng)估。

2 氬電聯(lián)焊工藝的應(yīng)用價(jià)值

（1）焊接的效果較好。需要根據(jù)工藝的評(píng)級(jí)要求選擇適宜的材料以及施工系數(shù)。壓力管道的焊縫根部能夠有效地進(jìn)行融合，使用射線進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊接的效果較好，工程質(zhì)量較高。（2）施工效率較快。氬電聯(lián)焊工藝的施工速度是手工電弧焊的3倍左右，是氬弧焊的2倍左右。應(yīng)用這項(xiàng)工藝能加快施工的效率，縮短施工的工期。（3）成本支出較少，耗費(fèi)的資金較低。經(jīng)過(guò)實(shí)際的探究和比對(duì)可知，使用氬電聯(lián)焊工藝能夠有效節(jié)約15%左右的經(jīng)濟(jì)支出，并且焊接的效果較好，能夠減少后期返工的次數(shù)，降低養(yǎng)護(hù)和維修的費(fèi)用。（4）氬電聯(lián)焊工藝較為簡(jiǎn)單容易，焊接工作人員操作起來(lái)更加的順手，能夠降低施工人員的工作強(qiáng)度，減輕他們的工作壓力。工作人員進(jìn)行一段時(shí)間的系統(tǒng)化培訓(xùn)，就能進(jìn)行熟練應(yīng)用。氬電聯(lián)焊工藝在壓力管道焊接施工中的適應(yīng)性加強(qiáng)，能對(duì)缺陷進(jìn)行有效控制。

3 在壓力管道焊接施工中氬電聯(lián)焊工藝控制缺陷的模式

3.1 清點(diǎn)和檢查管道和附件

氬電聯(lián)焊工藝的基本參數(shù)為，焊接過(guò)程中的電弧電壓、設(shè)備中的電流量、焊接的推進(jìn)速度、焊接裝置的直徑、氬氣量等。在這些要素中應(yīng)該重點(diǎn)把控設(shè)備的電流量，焊接電流一直處于穩(wěn)定的狀態(tài)能夠提升施工的效果，電流如果過(guò)高會(huì)出現(xiàn)焊縫咬邊的情況，甚至出現(xiàn)壓力管道燒穿的缺陷。但是如果電流量較小，就會(huì)影響焊接的效果，發(fā)生未穿透的問(wèn)題。所以，在正式開(kāi)展壓力管道焊接施工之前，應(yīng)該進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作，明確管道外壁的厚度。在選擇焊接的機(jī)械時(shí)，為了減少鎢絲損壞的頻率，應(yīng)該采用正極接通工件、負(fù)極接通電極的模式。為了保障焊接的推進(jìn)速度，可以使用直流反接的模式。

對(duì)管子進(jìn)行仔細(xì)地檢查，進(jìn)行焊接的管子必須具有完備的檢驗(yàn)合格證書、相關(guān)的數(shù)據(jù)指標(biāo)符合國(guó)家的制造標(biāo)準(zhǔn)、管子的各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)該符合施工焊接的要求。一旦發(fā)現(xiàn)某項(xiàng)參數(shù)不符合施工的要求應(yīng)該立即進(jìn)行更換，避免在實(shí)際的焊接操作中出現(xiàn)缺陷的問(wèn)題。此外要對(duì)管子的表面和內(nèi)部進(jìn)行逐個(gè)的檢查，判斷表面是否存在劃痕、凸起或者凹陷的問(wèn)題，是否存在破損或者腐蝕的情況。對(duì)管子坡口的情況進(jìn)行分析，檢查是否存在裂縫、凹凸不平、層數(shù)不清晰、磨損等情況。要采取抽樣調(diào)查的模式，探究這一批管子的尺寸規(guī)格和質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，存在問(wèn)題要立即進(jìn)行更換。如果管子的外徑在60～160mm，它的偏斜度為1mm；外徑在大于219mm，它的偏斜度為2mm；外徑在160～219mm，它的偏斜度為1.5mm。

在對(duì)管道以及它的構(gòu)件的外觀和內(nèi)部進(jìn)行檢查時(shí)，要探究管殼和管壁之間是否存在空隙、管道表面和內(nèi)壁是否光滑、管道的中空直徑是否一致、是否存在破損或者裂紋的情況等額。要保障表明光滑清晰，不能存在明顯的劃痕。要檢查閥門的應(yīng)用情況，探測(cè)系統(tǒng)的水壓值，利用光譜法對(duì)金屬管道和構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.2 制備、打磨坡口

要通過(guò)機(jī)械的模式進(jìn)行坡口的制備工作，通過(guò)氣割的模式進(jìn)行下料，切口不部分還應(yīng)該預(yù)留充足的空間，以便清除溫度過(guò)高的金屬層以及淬硬層。切割口和與管子的中心線應(yīng)該處于垂直的狀態(tài)，在切割中應(yīng)該配置角尺，以便隨時(shí)進(jìn)行檢查和處理。之后再使用光滑機(jī)對(duì)坡口進(jìn)行打磨，為之后的氬電聯(lián)焊施工提供保障，避免出現(xiàn)缺陷的情況。在正式進(jìn)行焊接操作前，應(yīng)該把管口外部和內(nèi)壁18mm范圍內(nèi)的各種雜質(zhì)清除干凈。比如管子的銹漬、沾染的油脂和污垢以及氧化物質(zhì)等，這樣才能提升管子的光澤感，加強(qiáng)焊接的效果。對(duì)不同外徑的管子進(jìn)行對(duì)口工作時(shí)，要結(jié)合它的厚度進(jìn)行對(duì)應(yīng)的操作，保障工作執(zhí)行的規(guī)范性。

3.3 科學(xué)裝配

進(jìn)行科學(xué)的對(duì)口能對(duì)質(zhì)量進(jìn)行有效地控制，減少壓力管道焊接施工缺陷出現(xiàn)的幾率，提升整個(gè)工程的質(zhì)量。第一，在正式進(jìn)行焊接對(duì)口裝配操作時(shí)，要保障管子處于穩(wěn)定的狀態(tài)，要在焊接的下方鋪設(shè)一層墊子加強(qiáng)穩(wěn)固性。如果焊口的局部空間超過(guò)限定的范圍，應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保其在規(guī)定的范圍內(nèi)。但是不能隨意在管壁內(nèi)增加堵塞物或者管道的內(nèi)壁中焊接支撐點(diǎn)。只能按照施工的要求進(jìn)行冷拉口操作，不能使用強(qiáng)力進(jìn)行對(duì)口操作，并且不能使用熱膨脹法進(jìn)行加熱，這樣會(huì)導(dǎo)致壓力管道產(chǎn)生應(yīng)力，從而發(fā)生管道缺陷，影響整個(gè)系統(tǒng)的使用效果。第二，在進(jìn)行焊接操作時(shí)應(yīng)該首選那些不會(huì)影響焊接效果的輔助工作。焊接中心和支點(diǎn)、吊點(diǎn)之間的距離最小為焊件厚度的5.2倍。第三，在對(duì)管子進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)該保障內(nèi)壁處于整齊平整的狀態(tài)，對(duì)接單面局部的厚度應(yīng)該小于1mm，要控制在管壁厚度的1/10以內(nèi)。

3.4 合理焊接

第一，在正式進(jìn)行焊接操作前的3個(gè)小時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行有效地清潔工作。施工人員使用軟毛刷子蘸取有機(jī)溶液進(jìn)行清潔工作，清除其中堆積的污漬和灰塵，如果在管子的坡口處發(fā)現(xiàn)毛刺，應(yīng)該立即進(jìn)行磨平，保障坡口處于光滑的狀態(tài)。第二，點(diǎn)焊接操作應(yīng)該在管子圓周四等分的距離進(jìn)行，焊接的長(zhǎng)度應(yīng)該控制在12mm左右，要使用焊絲和焊條進(jìn)行操作，這樣能有效地彌補(bǔ)缺陷。第三，焊口向里6mm，兩側(cè)管的45～55mm的范圍內(nèi)圍上一層白色的膠布，這樣能夠避免焊接時(shí)對(duì)其它管道造成傷害。第四，在焊接時(shí)應(yīng)該使用工具進(jìn)行輔助，比如引弧板，這樣能減少管子破損發(fā)生的幾率，保障整個(gè)管道系統(tǒng)的完整性。第五，要保障焊條處于180℃的恒溫狀態(tài)，有利于隨時(shí)進(jìn)行使用。第六，在進(jìn)行焊接操作時(shí)容易發(fā)生腐蝕的問(wèn)題。所以，要保障電流處于穩(wěn)定的狀態(tài)，減少焊條橫向擺動(dòng)的次數(shù)，要時(shí)刻關(guān)注弧坑，收弧時(shí)應(yīng)該立即進(jìn)行填充。在焊接時(shí)使用氬氣進(jìn)行保護(hù)，提升焊接施工的整體效果。第七，在完成焊接操作后，應(yīng)該及時(shí)清除接口的殘?jiān)惋w濺物，保障焊接縫的平整和光滑性，這樣能優(yōu)化鈍模的形成效果，提升壓力管道的耐用性和使用價(jià)值。第八，焊縫處應(yīng)該用記號(hào)筆進(jìn)行妥善標(biāo)記，為之后的檢查工作提供便利。

在應(yīng)用氬電聯(lián)焊工藝進(jìn)行焊接時(shí)，需要對(duì)夾鎢的情況進(jìn)行特別關(guān)注，避免管道的兩端出現(xiàn)破裂的情況，加強(qiáng)引弧技術(shù)的應(yīng)用效果，在進(jìn)行收弧操作時(shí)需要及時(shí)地補(bǔ)充焊絲，進(jìn)一步增加焊接的縫隙。同時(shí)，為了加強(qiáng)對(duì)焊接部分的保護(hù)，應(yīng)該在操作前的6～12s輸入一定的氬氣，當(dāng)設(shè)備停止時(shí)再持續(xù)輸氣一段時(shí)間。

3.5 檢驗(yàn)焊接成果

對(duì)焊接的結(jié)果進(jìn)行仔細(xì)地檢查，進(jìn)行射線探傷操作，如果所有的要素都符合標(biāo)準(zhǔn)后，可以對(duì)管道進(jìn)行水壓測(cè)試。把水壓測(cè)試的力度控制在1.0MPa，如果沒(méi)有發(fā)生滲水、或者漏水的情況，壓力值沒(méi)有出現(xiàn)波動(dòng)起伏的變化，那么就表明這項(xiàng)壓力管道焊接施工工程不存在缺陷，滿足項(xiàng)目的要求，質(zhì)量評(píng)定為優(yōu)秀。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在壓力管道施工的過(guò)程中應(yīng)該充分應(yīng)用氬電聯(lián)焊工藝，這樣才能提升焊接的穩(wěn)定性，加快焊接施工的速度，減輕施工人員的壓力負(fù)荷，有效縮短工期，提升焊接的合格率，增強(qiáng)缺陷的控制效果?，F(xiàn)階段，氬電聯(lián)焊工藝在管道焊接施工中得到廣泛應(yīng)用，提升了管道的使用效果，保障了整個(gè)壓力管道系統(tǒng)的安全性。