魏永輝

（伊犁職業(yè)技術學院，新疆 伊犁 835000）

壓力管道主要指承受內(nèi)壓或者外壓的管道，壓力管道是一個系統(tǒng)化的整體，各個管道之間相互影響相互牽制，牽一發(fā)而動全身。并且壓力管道的長徑值較大，經(jīng)常會出現(xiàn)失穩(wěn)的情況，從而導致破損的情況。此外壓力管道的類型眾多、數(shù)量較大，需要進行系統(tǒng)化的安全、焊接和管理。所以，施工人員應該科學地應用氬電聯(lián)焊工藝，加強缺陷控制的效果，提升施工的質量，增加壓力管道的使用壽命，降低施工的支出成本。

1 氬電聯(lián)焊工藝原理和實施流程

氬電聯(lián)焊工藝主要是使用氬弧焊焊接焊縫的底部，再使用電弧蓋面的模式進行焊接，在焊接前應該明確具體焊接的位置和角度，在確定具體的操作參數(shù)。它是兩種焊接模式的結合，具有較高的應用價值，能夠提升工程的質量。

操作的基本流程和要點為：進行妥善的施工準備、進行管道下料、對管道坡口進行加工、清洗管道的表面和外壁、高溫烘干焊條、優(yōu)化直流點焊機的電流數(shù)值、進行對組焊接、定位電焊、焊接底部、焊接頂部、檢驗焊接效果、評估。

2 氬電聯(lián)焊工藝的應用價值

（1）焊接的效果較好。需要根據(jù)工藝的評級要求選擇適宜的材料以及施工系數(shù)。壓力管道的焊縫根部能夠有效地進行融合，使用射線進行質量檢驗時，發(fā)現(xiàn)焊接的效果較好，工程質量較高。（2）施工效率較快。氬電聯(lián)焊工藝的施工速度是手工電弧焊的3倍左右，是氬弧焊的2倍左右。應用這項工藝能加快施工的效率，縮短施工的工期。（3）成本支出較少，耗費的資金較低。經(jīng)過實際的探究和比對可知，使用氬電聯(lián)焊工藝能夠有效節(jié)約15%左右的經(jīng)濟支出，并且焊接的效果較好，能夠減少后期返工的次數(shù)，降低養(yǎng)護和維修的費用。（4）氬電聯(lián)焊工藝較為簡單容易，焊接工作人員操作起來更加的順手，能夠降低施工人員的工作強度，減輕他們的工作壓力。工作人員進行一段時間的系統(tǒng)化培訓，就能進行熟練應用。氬電聯(lián)焊工藝在壓力管道焊接施工中的適應性加強，能對缺陷進行有效控制。

3 在壓力管道焊接施工中氬電聯(lián)焊工藝控制缺陷的模式

3.1 清點和檢查管道和附件

氬電聯(lián)焊工藝的基本參數(shù)為，焊接過程中的電弧電壓、設備中的電流量、焊接的推進速度、焊接裝置的直徑、氬氣量等。在這些要素中應該重點把控設備的電流量，焊接電流一直處于穩(wěn)定的狀態(tài)能夠提升施工的效果，電流如果過高會出現(xiàn)焊縫咬邊的情況，甚至出現(xiàn)壓力管道燒穿的缺陷。但是如果電流量較小，就會影響焊接的效果，發(fā)生未穿透的問題。所以，在正式開展壓力管道焊接施工之前，應該進行實驗操作，明確管道外壁的厚度。在選擇焊接的機械時，為了減少鎢絲損壞的頻率，應該采用正極接通工件、負極接通電極的模式。為了保障焊接的推進速度，可以使用直流反接的模式。

對管子進行仔細地檢查，進行焊接的管子必須具有完備的檢驗合格證書、相關的數(shù)據(jù)指標符合國家的制造標準、管子的各項參數(shù)應該符合施工焊接的要求。一旦發(fā)現(xiàn)某項參數(shù)不符合施工的要求應該立即進行更換，避免在實際的焊接操作中出現(xiàn)缺陷的問題。此外要對管子的表面和內(nèi)部進行逐個的檢查，判斷表面是否存在劃痕、凸起或者凹陷的問題，是否存在破損或者腐蝕的情況。對管子坡口的情況進行分析，檢查是否存在裂縫、凹凸不平、層數(shù)不清晰、磨損等情況。要采取抽樣調查的模式，探究這一批管子的尺寸規(guī)格和質量是否達標，存在問題要立即進行更換。如果管子的外徑在60～160mm，它的偏斜度為1mm；外徑在大于219mm，它的偏斜度為2mm；外徑在160～219mm，它的偏斜度為1.5mm。

在對管道以及它的構件的外觀和內(nèi)部進行檢查時，要探究管殼和管壁之間是否存在空隙、管道表面和內(nèi)壁是否光滑、管道的中空直徑是否一致、是否存在破損或者裂紋的情況等額。要保障表明光滑清晰，不能存在明顯的劃痕。要檢查閥門的應用情況，探測系統(tǒng)的水壓值，利用光譜法對金屬管道和構件進行檢驗。

3.2 制備、打磨坡口

要通過機械的模式進行坡口的制備工作，通過氣割的模式進行下料，切口不部分還應該預留充足的空間，以便清除溫度過高的金屬層以及淬硬層。切割口和與管子的中心線應該處于垂直的狀態(tài)，在切割中應該配置角尺，以便隨時進行檢查和處理。之后再使用光滑機對坡口進行打磨，為之后的氬電聯(lián)焊施工提供保障，避免出現(xiàn)缺陷的情況。在正式進行焊接操作前，應該把管口外部和內(nèi)壁18mm范圍內(nèi)的各種雜質清除干凈。比如管子的銹漬、沾染的油脂和污垢以及氧化物質等，這樣才能提升管子的光澤感，加強焊接的效果。對不同外徑的管子進行對口工作時，要結合它的厚度進行對應的操作，保障工作執(zhí)行的規(guī)范性。

3.3 科學裝配

進行科學的對口能對質量進行有效地控制，減少壓力管道焊接施工缺陷出現(xiàn)的幾率，提升整個工程的質量。第一，在正式進行焊接對口裝配操作時，要保障管子處于穩(wěn)定的狀態(tài)，要在焊接的下方鋪設一層墊子加強穩(wěn)固性。如果焊口的局部空間超過限定的范圍，應該及時進行調整，確保其在規(guī)定的范圍內(nèi)。但是不能隨意在管壁內(nèi)增加堵塞物或者管道的內(nèi)壁中焊接支撐點。只能按照施工的要求進行冷拉口操作，不能使用強力進行對口操作，并且不能使用熱膨脹法進行加熱，這樣會導致壓力管道產(chǎn)生應力，從而發(fā)生管道缺陷，影響整個系統(tǒng)的使用效果。第二，在進行焊接操作時應該首選那些不會影響焊接效果的輔助工作。焊接中心和支點、吊點之間的距離最小為焊件厚度的5.2倍。第三，在對管子進行焊接時，應該保障內(nèi)壁處于整齊平整的狀態(tài)，對接單面局部的厚度應該小于1mm，要控制在管壁厚度的1/10以內(nèi)。

3.4 合理焊接

第一，在正式進行焊接操作前的3個小時，應該進行有效地清潔工作。施工人員使用軟毛刷子蘸取有機溶液進行清潔工作，清除其中堆積的污漬和灰塵，如果在管子的坡口處發(fā)現(xiàn)毛刺，應該立即進行磨平，保障坡口處于光滑的狀態(tài)。第二，點焊接操作應該在管子圓周四等分的距離進行，焊接的長度應該控制在12mm左右，要使用焊絲和焊條進行操作，這樣能有效地彌補缺陷。第三，焊口向里6mm，兩側管的45～55mm的范圍內(nèi)圍上一層白色的膠布，這樣能夠避免焊接時對其它管道造成傷害。第四，在焊接時應該使用工具進行輔助，比如引弧板，這樣能減少管子破損發(fā)生的幾率，保障整個管道系統(tǒng)的完整性。第五，要保障焊條處于180℃的恒溫狀態(tài)，有利于隨時進行使用。第六，在進行焊接操作時容易發(fā)生腐蝕的問題。所以，要保障電流處于穩(wěn)定的狀態(tài)，減少焊條橫向擺動的次數(shù)，要時刻關注弧坑，收弧時應該立即進行填充。在焊接時使用氬氣進行保護，提升焊接施工的整體效果。第七，在完成焊接操作后，應該及時清除接口的殘渣和飛濺物，保障焊接縫的平整和光滑性，這樣能優(yōu)化鈍模的形成效果，提升壓力管道的耐用性和使用價值。第八，焊縫處應該用記號筆進行妥善標記，為之后的檢查工作提供便利。

在應用氬電聯(lián)焊工藝進行焊接時，需要對夾鎢的情況進行特別關注，避免管道的兩端出現(xiàn)破裂的情況，加強引弧技術的應用效果，在進行收弧操作時需要及時地補充焊絲，進一步增加焊接的縫隙。同時，為了加強對焊接部分的保護，應該在操作前的6～12s輸入一定的氬氣，當設備停止時再持續(xù)輸氣一段時間。

3.5 檢驗焊接成果

對焊接的結果進行仔細地檢查，進行射線探傷操作，如果所有的要素都符合標準后，可以對管道進行水壓測試。把水壓測試的力度控制在1.0MPa，如果沒有發(fā)生滲水、或者漏水的情況，壓力值沒有出現(xiàn)波動起伏的變化，那么就表明這項壓力管道焊接施工工程不存在缺陷，滿足項目的要求，質量評定為優(yōu)秀。

4 結語

綜上所述，在壓力管道施工的過程中應該充分應用氬電聯(lián)焊工藝，這樣才能提升焊接的穩(wěn)定性，加快焊接施工的速度，減輕施工人員的壓力負荷，有效縮短工期，提升焊接的合格率，增強缺陷的控制效果?，F(xiàn)階段，氬電聯(lián)焊工藝在管道焊接施工中得到廣泛應用，提升了管道的使用效果，保障了整個壓力管道系統(tǒng)的安全性。