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        TPM管理在鞍鋼的實(shí)踐應(yīng)用研究

        2021-04-03 14:17:04程連貴
        中國設(shè)備工程 2021年21期
        關(guān)鍵詞:鞍鋼全員標(biāo)準(zhǔn)

        程連貴

        (鞍鋼股份質(zhì)檢計(jì)量中心,遼寧 鞍山 114021)

        隨著鞍鋼設(shè)備技術(shù)水平的快速提升,原有的管理方式已不能適應(yīng)新的發(fā)展需要,為此,必須引入科學(xué)、先進(jìn)的TPM設(shè)備管理模式。TPM活動(dòng)在鞍鋼公司推行應(yīng)用已有15年的時(shí)間,作為主要負(fù)責(zé)TPM活動(dòng)推進(jìn)工作的設(shè)備管理人員,筆者親身經(jīng)歷了TPM活動(dòng)在鞍鋼公司的發(fā)展歷程,回想TPM工作中的點(diǎn)點(diǎn)滴滴,感觸良多,不僅對(duì)TPM有了系統(tǒng)性的認(rèn)知,也探索出了一條適合公司發(fā)展的TPM工作思路。狠抓點(diǎn)檢定修,切實(shí)提高設(shè)備管理水平。

        1 TPM管理的內(nèi)容

        (1)TPM就是以提升設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以設(shè)備時(shí)間、空間為載體,全體人員共同參與的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。TPM不僅應(yīng)用于設(shè)備維護(hù)系統(tǒng),還是企業(yè)管理的升華、企業(yè)精神的錘煉、企業(yè)靈魂的鑄造、“綠色”企業(yè)的營建。(2)TPM管理中的“三全”即全效率是目標(biāo)、全系統(tǒng)是載體、全員是基礎(chǔ)。(3)TPM的“五大支柱”是最高設(shè)備綜合效率、全系統(tǒng)預(yù)防維修、所有部門全體參加、從領(lǐng)導(dǎo)到每個(gè)員工、小組活動(dòng)動(dòng)機(jī)管理。(4)TPM管理中的5S活動(dòng)內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。(5)自主維修的難題攻關(guān)與職工合理化提案。所謂合理化提案活動(dòng),是把員工自己好的想法、新的創(chuàng)意應(yīng)用到生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中去,從而使企業(yè)管理水平和人員素質(zhì)不斷提高的群眾性活動(dòng),它是改進(jìn)管理創(chuàng)新的一種有效手段。

        2 鞍鋼推進(jìn)TPM管理的基本做法

        鞍鋼推進(jìn)TPM管理理念,TPM是全員的、科學(xué)的、能夠提升鞍鋼設(shè)備管理與維修水平的現(xiàn)代設(shè)備管理與維修方式,TPM必將成為鞍鋼企業(yè)文化的重要組成部分,堅(jiān)持一貫開展和創(chuàng)新TPM管理是鞍鋼達(dá)到和保持設(shè)備管理領(lǐng)先的重要支撐。

        2.1 首先大力開展TPM培訓(xùn),提高全員TPM管理意識(shí)

        全面開展設(shè)備管理活動(dòng),夯實(shí)TPM基礎(chǔ),落實(shí)點(diǎn)檢定修制,不斷提高企業(yè)核心競爭力。

        (1)TPM在鞍鋼由淺到深的全面開展。為了深化全員對(duì)TPM的認(rèn)識(shí),我們采用走出去、請進(jìn)來,分批到寶鋼等兄弟單位學(xué)習(xí)取經(jīng),同時(shí)請全國TPM推廣專家李葆文教授到鞍鋼進(jìn)行講課,特別是集團(tuán)公司舉辦的由各單位黨政一把手參加的TPM高級(jí)培訓(xùn)班和各單位生產(chǎn)、設(shè)備管理人員參加的TPM培訓(xùn)班。強(qiáng)大培訓(xùn)的開展,對(duì)鞍鋼全面推進(jìn)TPM管理奠定了堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ),統(tǒng)一了大多數(shù)員工的認(rèn)識(shí)。

        (2)發(fā)布通知、成立各級(jí)推進(jìn)組織。公司以文件形式發(fā)布了《關(guān)于推行TPM管理的通知》,成立了集團(tuán)公司TPM推進(jìn)委員會(huì)?!锻ㄖ穼?duì)推進(jìn)TPM的工作內(nèi)容、步驟、要求進(jìn)行了布置,各子公司、廠礦、車間、班組建立了相應(yīng)的TPM推進(jìn)委員會(huì)及TPM管理小組。

        (3)樹立典型,以點(diǎn)帶面,發(fā)揮典型示范作用。操作崗位人員參加設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)、保養(yǎng),保證設(shè)備正常運(yùn)行。為此,公司修訂下發(fā)了《點(diǎn)檢定修管理辦法》,并要求各單位制定行之有效的《TPM管理推進(jìn)辦法》《TPM管理評(píng)審辦法》《現(xiàn)場5S活動(dòng)管理辦法》《現(xiàn)場5S評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》《維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)》《給油脂標(biāo)準(zhǔn)》《維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》等做法,對(duì)鞍鋼整體推進(jìn)TPM,認(rèn)真開展點(diǎn)檢定修,提升鞍鋼設(shè)備綜合管理水平,起到了主要作用。

        (4)鞍鋼公司結(jié)合實(shí)際分別編制了《TPM管理與實(shí)踐》《設(shè)備點(diǎn)檢培訓(xùn)》等教材。建立TPM管理網(wǎng)站、典型引路,集團(tuán)公司多次召開TPM經(jīng)驗(yàn)交流會(huì),并將材料錄制成光盤發(fā)到各單位。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和機(jī)關(guān)不間斷的檢查、評(píng)價(jià)與推廣,強(qiáng)大的培訓(xùn)攻勢,提高了全員對(duì)TPM管理的認(rèn)識(shí)。

        (5)以提高點(diǎn)檢與維修人員素質(zhì)為保證,多方位開展業(yè)務(wù)培訓(xùn)。有了好的制度、標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)價(jià)考核體系,如果沒有與之相適應(yīng)的員工素質(zhì),“全員參與”將難以實(shí)現(xiàn),為此,集團(tuán)公司在職工大學(xué)設(shè)立了TPM管理、點(diǎn)檢員、精密儀器點(diǎn)檢與設(shè)備故障診斷等課程,并分期、分批對(duì)點(diǎn)檢與維修人員進(jìn)行培訓(xùn),對(duì)提高員工素質(zhì),推進(jìn)TPM的順利開展提供了必要的保證。

        (6)采用檢查與會(huì)診相結(jié)合以會(huì)診為主,考核與評(píng)價(jià)相結(jié)合以評(píng)價(jià)為主的現(xiàn)代人性化考評(píng)做法,有效地促進(jìn)了TPM管理的深入持久開展。

        (7)鞍鋼的TPM管理經(jīng)過多年來的探索、實(shí)踐和創(chuàng)新,正在顯示其強(qiáng)大的生命力,已融合為鞍鋼企業(yè)文化的重要組成部分,將使鞍鋼的設(shè)備管理與維修水平躋身國際先進(jìn)行列。

        2.2 從“5S”入手,整治生產(chǎn)現(xiàn)場的“臟、亂、差”凈化作業(yè)環(huán)境

        “熱愛設(shè)備就是熱愛鞍鋼”已開始變成全體員工全面生產(chǎn)維護(hù)的實(shí)際行動(dòng),員工的自身素質(zhì)也在推進(jìn)TPM管理過程中得到了全面提高,TPM已融合為鞍鋼企業(yè)文化的重要組成部分。

        (1)設(shè)備環(huán)境發(fā)生根本性變化。整治設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”提高設(shè)備實(shí)物質(zhì)量。一是通過對(duì)大型管網(wǎng)進(jìn)行全面整治,根治了困擾企業(yè)多年的管網(wǎng)漏油、漏水、漏風(fēng)、漏氣(汽)的五漏難題。二是按照目視化管理理念,75%以上的設(shè)備實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)著色、標(biāo)識(shí)和設(shè)備現(xiàn)場的亮化,從根本上改變了設(shè)備傻大黑粗的舊貌,使鞍鋼一展現(xiàn)代企業(yè)風(fēng)采。(2)以5S為切入點(diǎn),點(diǎn)檢定修為核心,以建立健全點(diǎn)檢定修標(biāo)準(zhǔn)及其評(píng)價(jià)體系和PDCA閉環(huán)痕跡管理為支撐,以點(diǎn)檢與維修人員的周期培訓(xùn)為保證,以追求設(shè)備綜合效率最大化為目標(biāo)。TPM體系的建立與健全,及有效運(yùn)行,使鞍鋼的設(shè)備管理更加規(guī)范化、科學(xué)化。

        2.3 設(shè)備主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)得到有效提升

        實(shí)現(xiàn)重、特大設(shè)備事故為零,設(shè)備事故及故障時(shí)間比上年降低10.5%;主體生產(chǎn)設(shè)備利用率達(dá)86.8%。

        3 質(zhì)量檢驗(yàn)中心推進(jìn)TPM管理的基本做法

        TPM管理是一項(xiàng)追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的現(xiàn)場改善活動(dòng)。在公司的大力倡導(dǎo)下,質(zhì)檢中心各實(shí)驗(yàn)室全面扎實(shí)推進(jìn)TPM工作,中心的設(shè)備發(fā)生了深刻的變化,有力地促進(jìn)了設(shè)備管理水平和綜合素質(zhì)的提高。

        3.1 TPM管理的特征

        我們深入剖析TPM管理的特征,構(gòu)建適合我中心實(shí)際TPM管理體系,制定并實(shí)施相應(yīng)的措施來推動(dòng)這一管理體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)。主要有目標(biāo)性、系統(tǒng)性、全員性、持續(xù)性。因此推進(jìn)TPM管理不是突擊性、臨時(shí)性的工作,不可能一勞永逸,它是一項(xiàng)連續(xù)不斷的、持久的、艱苦的管理活動(dòng),稍有松懈就可能前功盡棄。

        3.2 建立TPM管理體系

        推進(jìn)TPM管理是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,必須從整體優(yōu)化出發(fā),充分做好系統(tǒng)研究與規(guī)劃,建立一個(gè)更為貼切中心實(shí)際的TPM管理推進(jìn)體系。

        (1)確立TPM活動(dòng)體系。以“總體規(guī)劃、分步實(shí)施、全面推進(jìn)、重點(diǎn)突破”為原則,抓住關(guān)鍵和薄弱環(huán)節(jié),突出重點(diǎn)和難點(diǎn)。以5S活動(dòng)為關(guān)鍵點(diǎn),有力促進(jìn)TPM管理工作循序漸進(jìn)開展下去,收到了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。(2)完善TPM組織體系。強(qiáng)有力的組織是推動(dòng)TPM管理體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)的重要保證。結(jié)合質(zhì)檢中心工作實(shí)際,建立中心、站室、班組三級(jí)推進(jìn)組織,落實(shí)各自管理體系中的職能。全力做好化檢驗(yàn)設(shè)備更新改造工作,保證設(shè)備安裝、調(diào)試等按期完成。(3)明確推進(jìn)工作程序。要使推進(jìn)工作做到有計(jì)劃、有部署、見成效,必須設(shè)計(jì)好推進(jìn)工作程序,使之程序化、規(guī)范化。

        3.3 完善設(shè)備管理制度,全面推進(jìn)設(shè)備管理上水平

        健全制度體系。要制訂和不斷完善各項(xiàng)制度、標(biāo)準(zhǔn),形成規(guī)范化的文件系統(tǒng),使各項(xiàng)活動(dòng)和各個(gè)環(huán)節(jié)有章可循,還應(yīng)建立檢查評(píng)估體系。定期對(duì)規(guī)章制度執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,有制度不落實(shí)等于沒有制度。

        (1)以點(diǎn)檢定修為基礎(chǔ),建立設(shè)備管理“四大標(biāo)準(zhǔn)”。其“四大標(biāo)準(zhǔn)”是設(shè)備檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備給油脂標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),建立了一套完整的設(shè)備管理運(yùn)行體系,使中心設(shè)備管理上了一個(gè)新臺(tái)階。(2)以5S活動(dòng)為突破口,夯實(shí)設(shè)備管理基礎(chǔ)。建立“5S”活動(dòng)檢查標(biāo)準(zhǔn),列入“管理評(píng)審”及“中心經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核細(xì)則”嚴(yán)格考評(píng)。

        3.4 開展崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn),提高廣大員工業(yè)務(wù)素質(zhì)

        為提高專業(yè)技術(shù)崗位,維修與操作崗位人員的業(yè)務(wù)能力,適時(shí)地開展業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

        3.5 成果顯著

        做到物品分類擺設(shè)整齊、清潔,無積灰雜物,賬、物、卡相符,標(biāo)識(shí)清晰、賬目齊全。徹底改變了備品備件存放無固定點(diǎn)、環(huán)境臟、亂、差等局面。通過全體員工的共同努力,全面實(shí)現(xiàn)了各項(xiàng)目標(biāo),中心設(shè)備裝備水平、作業(yè)環(huán)境明顯改善。即現(xiàn)場管理、備件管理、維修管理、潤滑管理等達(dá)到了規(guī)范化的要求。

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