王冠明

（季華實(shí)驗(yàn)室，廣東 佛山 528200）

新時代背景下，我國的機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出快速發(fā)展的趨勢，制造規(guī)模、經(jīng)濟(jì)產(chǎn)值穩(wěn)步增長，在很大程度上促進(jìn)了機(jī)械制造技術(shù)體系的成熟，但是，必須清楚地認(rèn)識到，我國在機(jī)械工藝方面與日、德等國仍有較大差距，為改善這種局面，加速實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)體系的完備化，有必要對現(xiàn)有的技術(shù)方案做出適當(dāng)調(diào)整，有針對性地強(qiáng)化工藝設(shè)備的技術(shù)穩(wěn)定性。

1 機(jī)械制造技術(shù)概述

通過分析機(jī)械制造技術(shù)的機(jī)理內(nèi)涵與主要特性，引導(dǎo)工作人員逐步準(zhǔn)確把握機(jī)械制造技術(shù)的特性，對工藝可靠性的提升有著較強(qiáng)的指導(dǎo)作用，從整體上，促進(jìn)了機(jī)械制造技術(shù)框架的構(gòu)建。

機(jī)械加工是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程，涵蓋了產(chǎn)品規(guī)劃設(shè)計、零部件加工、加工成果檢驗(yàn)以及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等多方面的內(nèi)容。但是，必須清楚地認(rèn)識到，機(jī)械制造工藝在應(yīng)用的過程中，受到工序設(shè)置、技術(shù)偏差以及機(jī)器損耗等因素的影響，導(dǎo)致機(jī)械制造容易出現(xiàn)偏差，不僅影響了機(jī)械制造的整體運(yùn)轉(zhuǎn)成效，還在很大程度上增加了機(jī)械制造設(shè)備的使用與維護(hù)成本，對于整個產(chǎn)業(yè)活動的開展產(chǎn)生了極為不利的影響。為應(yīng)對這種局面，在機(jī)械制造工藝體系健全與完善的過程中，有必要從多方面進(jìn)行充分的考量，借助技術(shù)體系的完善與健全，穩(wěn)步提升機(jī)械制造工藝的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工藝流程的理順、技術(shù)參數(shù)的明確，以此為切入點(diǎn)，有效消除機(jī)械制造工藝使用過程中出現(xiàn)的設(shè)備磨損、工序設(shè)置不合理等問題。

2 機(jī)械制造工藝可靠性分析

機(jī)械制造工藝在開展可靠性提升之前，往往應(yīng)著眼于技術(shù)特性以及技術(shù)應(yīng)用場景，對工藝可靠性的主要表征做出針對性的把控，以此細(xì)化機(jī)械制造工藝可靠性的提升要求，為后續(xù)工藝可靠性策略的制定以及完善提供了方向性引導(dǎo)，保證了相關(guān)工作開展的有效性。

2.1 機(jī)械制造工藝可靠性影響因素

現(xiàn)階段，機(jī)械制造工藝可靠性的影響因素較多，相關(guān)技術(shù)工藝活動在工藝標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備檢修以及管理水平等因素的影響下，導(dǎo)致機(jī)械制造工藝的不可控性，造成機(jī)械制造誤差較大，加工質(zhì)量不高。對機(jī)械制造工藝可靠性影響因素的梳理，有助于機(jī)械制造加工企業(yè)準(zhǔn)確把握技術(shù)應(yīng)用重點(diǎn)環(huán)節(jié)，細(xì)化工藝管控流程，以實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)機(jī)械加工技術(shù)的合理化、平穩(wěn)化應(yīng)用?；谶@種認(rèn)知，工作人員需要準(zhǔn)確把握機(jī)械和制造工藝可靠性影響因素，通過對各類因素的評估、研判，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工藝可靠性的針對性提升。目前，我國尚未形成健全的機(jī)械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)，工藝標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、不規(guī)范，這種情況的發(fā)生，影響了機(jī)械制造工藝的聯(lián)系性與系統(tǒng)性，使得不同機(jī)械制造設(shè)備之間缺乏有效聯(lián)動，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備工藝誤差較大，無法順利完成機(jī)械設(shè)備加工處理任務(wù)，使得整個設(shè)備加工處理的誤差較大，影響了機(jī)械制造的水平成效。機(jī)械制造設(shè)備在使用的過程中，在各類因素的影響下，發(fā)生故障的概率較大，無形中降低了機(jī)械制造設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。與日本以及德國等國相比，機(jī)械制造工藝體系尚不健全，在技術(shù)應(yīng)用的過程中，強(qiáng)調(diào)機(jī)械制造的生產(chǎn)加工能力，忽視了對設(shè)備常規(guī)性的檢修與維護(hù)。這種情況的長期存在，使得機(jī)械制造設(shè)備在長時間的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)了較嚴(yán)重的磨損，進(jìn)而削弱了機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成效，極易出現(xiàn)差品率增高的情況，提高了制造加工的成本，同時也對機(jī)械制造企業(yè)競爭力的提升、市場占有率的保障產(chǎn)生了消極作用。

2.2 機(jī)械制造工藝可靠性特點(diǎn)

從實(shí)踐角度看，機(jī)械制造工藝可靠性表現(xiàn)出系統(tǒng)性、綜合性等相關(guān)特征，對這些特征的把握，對于后續(xù)機(jī)械制造工藝可靠性的提升有著極大的裨益。機(jī)械制造工藝可靠性貫穿機(jī)械制造設(shè)計研發(fā)、加工制備以及維護(hù)管理等各個方面。例如，在機(jī)械設(shè)備設(shè)計環(huán)節(jié)，工作人員沒有嚴(yán)格按照各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備尺寸規(guī)格等參數(shù)的靈活調(diào)控，勢必降低機(jī)械制造工藝的可靠性，導(dǎo)致部分機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，發(fā)生加工誤差的概率相對較大，在增加后期設(shè)備維護(hù)管理難度的同時，還產(chǎn)生了額外的費(fèi)用支出。機(jī)械制造工藝可靠性提升環(huán)節(jié)，基于可靠性因素的多元化，在應(yīng)對環(huán)節(jié)，往往要求工作人員采取綜合性的技術(shù)舉措，將技術(shù)部門、生產(chǎn)部門、管維部門更好地融入機(jī)械制造工藝穩(wěn)定性提升中，通過技術(shù)體系的完善、管理要點(diǎn)的明確，以持續(xù)強(qiáng)化機(jī)械制造工藝的穩(wěn)定性，打造綜合性的機(jī)械制造工藝穩(wěn)定性提升方案，形成全方位的技術(shù)聯(lián)動，逐步在機(jī)械制造企業(yè)內(nèi)部，打造出全過程管理機(jī)制，定向?qū)崿F(xiàn)工藝穩(wěn)定性的強(qiáng)化。

3 提升機(jī)械制造工藝可靠性的策略

機(jī)械制造工藝可靠性的提升，要求工作人員在科學(xué)性原則、實(shí)用性原則的框架下，通過機(jī)械制造工藝技術(shù)內(nèi)涵、可靠性的系統(tǒng)梳理，逐步細(xì)化機(jī)械制造工藝可靠性強(qiáng)化策略，通過技術(shù)資源以及管理資源的綜合化應(yīng)用，穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工藝水平，營造平穩(wěn)、高效的機(jī)械制造工藝運(yùn)行場景。

3.1 開展定量分析工作方案

細(xì)化定量方法：工作人員在機(jī)械制造工藝穩(wěn)定性提升過程中，需要采取定量分析的方式，機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)在實(shí)際操作環(huán)節(jié)，需要從實(shí)際出發(fā)，聯(lián)合不同的工作部門、技術(shù)人員，針對不同環(huán)節(jié)存在的影響機(jī)械制造工藝可靠性的因素，借助定量分析的基本方式，細(xì)化機(jī)械工藝可靠性的提升策略，以持續(xù)提升機(jī)械制造工藝得到合理化應(yīng)用，有效解決機(jī)械制造工藝使用過程中出現(xiàn)的各類問題，在這一過程中，不同部門的工作人員可以充分參與機(jī)械制造工藝穩(wěn)定性的提升過程，以充分解決工藝研發(fā)、應(yīng)用過程中暴露出的各類問題，穩(wěn)步推進(jìn)高效機(jī)械制備工藝體系的完善。

3.2 控制機(jī)械制造工藝故障率

機(jī)械制造工藝在規(guī)劃、加工以及管理的過程中，由于涉及較多的技術(shù)環(huán)節(jié)，受到各類因素的影響，誘發(fā)工藝故障的概率較大。在機(jī)械制造工藝可靠性的提升過程中，相關(guān)企業(yè)、工作人員應(yīng)建立完善的故障評估與應(yīng)對機(jī)制，通過技術(shù)體系的科學(xué)化、細(xì)致化構(gòu)建，工作人員可以精準(zhǔn)評估機(jī)械制造的整體能力，有效解決機(jī)械制造設(shè)備運(yùn)行過程中存在的問題風(fēng)險隱患，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。例如，在機(jī)械制造工藝內(nèi)部建立完善的管理體系，綜合評估各類要素，健全內(nèi)部管理體系，強(qiáng)化管理制度，以確保工作人員可以快速確定機(jī)械設(shè)備使用過程中存在的故障隱患，并在此基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的管理舉措，開展機(jī)械設(shè)備潛在故障的排除工作，以推動各類機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.3 提升機(jī)械制造工藝的修正性與遺傳性

機(jī)械制造工藝在研發(fā)、使用過程中表現(xiàn)出較強(qiáng)的連續(xù)性，為給予這種技術(shù)特性，機(jī)械制造工藝穩(wěn)定性在提升過程中，工作人員應(yīng)從實(shí)際出發(fā)，從機(jī)械制造工藝內(nèi)在聯(lián)系性、穩(wěn)定性的角度出發(fā)，認(rèn)真做好機(jī)械制造工藝的優(yōu)化調(diào)整。具體來看，機(jī)械制造工藝在穩(wěn)定性的強(qiáng)化環(huán)節(jié)，工作人員需要在科學(xué)性原則、實(shí)用性原則的引導(dǎo)下，確立完整的技術(shù)方案，通過技術(shù)方案的定向升級，對機(jī)械制造工藝參數(shù)做出必要調(diào)整，以穩(wěn)步強(qiáng)化機(jī)械制造工藝的穩(wěn)定性，使其更好地滿足機(jī)械加工任務(wù)的開展要求。從以往機(jī)械制造工藝的使用與創(chuàng)新技術(shù)來看，工作人員在穩(wěn)步提升機(jī)械制造工藝穩(wěn)定性的前提下，需要認(rèn)真考量各類要素，通過分析、評估不同技術(shù)手段之間的內(nèi)在聯(lián)系，逐步積累工藝經(jīng)驗(yàn)，著眼于機(jī)械制造工藝的使用場景，有針對性地調(diào)整機(jī)械制造工藝的應(yīng)用方案，以確保機(jī)械制造工藝的實(shí)用性，強(qiáng)化設(shè)備工藝的耐久度，以更好地滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中對機(jī)械制造工藝的使用需求。

4 結(jié)語

機(jī)械制造工藝可靠性的提升，對于機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的升級有著極大的促進(jìn)作用。為更好地推動機(jī)械制造技術(shù)體系的現(xiàn)代化、體系化，本文著眼于機(jī)械制造工藝的可靠性，通過系列舉措的制定以及執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工藝的調(diào)整，使其技術(shù)運(yùn)行狀態(tài)、技術(shù)應(yīng)用場景更科學(xué)，確保各項(xiàng)技術(shù)的精準(zhǔn)使用。