亓文永
(91291部隊,海南 三亞 572000)
高壓容器適用于多個行業(yè)領(lǐng)域,如在石油化工、科研、能源及軍事等領(lǐng)域都獲得了較為廣泛的運用。在運行原理上,高壓容器主要是完成熱傳導、物質(zhì)相態(tài)分離以及實現(xiàn)高壓生產(chǎn)等,在切實保證產(chǎn)品質(zhì)量水平的同時,最終提升生產(chǎn)效率水平。但是,高壓容器本身具備高壓、易燃易爆炸、劇毒等潛在危險,一旦相關(guān)操作與管理人員的安全意識不足,出現(xiàn)違規(guī)操作及使用的情況,將很容易引發(fā)相應(yīng)的事故,給群眾的財產(chǎn)和生命安全造成嚴重威脅。為此,必須加強對高壓容器安全操作的管理力度,在此基礎(chǔ)上維護并延長設(shè)備使用壽命,保障運行安全的同時,謹防事故問題的產(chǎn)生。具體闡述如下。
多年來,我國針對高壓容器安全管理出臺了一系列管理條例、法規(guī)及標準,同時,也推出了諸多行政及技術(shù)層面的舉措,內(nèi)容上涵蓋了高壓容器的采購、安裝驗收、使用記錄、設(shè)備安全技術(shù)檔案、定期檢驗保養(yǎng)及維護等多個方面。通??墒孪炔扇〗逃嘤柕姆绞絹砬袑嵦嵘邏喝萜髟O(shè)備安全管理人員的操作水平,并促使其充分熟悉高壓容器的基本知識,從而更加熟練地掌握安全操作技能,保障高壓容器的穩(wěn)定運行。然而,依然有部分企業(yè)對此類法規(guī)、條例及標準等一無所知,因此,很容易在實際使用和操作高壓容器過程中觸發(fā)各種失誤的情況。具體分析而言,在高壓容器安全管理存在的問題具體表現(xiàn)為以下方面:(1)部分企業(yè)并未建立技術(shù)主管負責領(lǐng)導下的高壓容器安全管理組織機構(gòu),導致高壓容器安全管理工作中,一旦出現(xiàn)問題,容易出現(xiàn)扯皮推諉的情況,嚴重阻礙正常工作開展。(2)缺乏相應(yīng)的安全管理制度,這一情況較為普遍,很容易引發(fā)操作人員違章操作情況產(chǎn)生。(3)管理者重生產(chǎn),輕檢驗。主要表現(xiàn)為不積極支持高壓容器的定期檢驗工作,被動應(yīng)付各類檢驗、監(jiān)察工作開展,甚至認定檢驗部門是為收費而開展檢驗工作。
當前,我國針對高壓容器的生產(chǎn)、安裝、操作及管理均提出了明確的管理規(guī)定,然而實際操作中,多數(shù)相關(guān)設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)并不具備有效的生產(chǎn)和安裝資質(zhì),其更多掛靠其他具備相應(yīng)資質(zhì)的企業(yè)來實現(xiàn)從事高壓容器生產(chǎn)和安裝的經(jīng)營活動。因此,此類企業(yè)并不具備專業(yè)的生產(chǎn)及安裝類專業(yè)人員,難以實現(xiàn)全面規(guī)范化操作,很容易給產(chǎn)品留下巨大的安全隱患。再就是部分企業(yè)在實際操作高壓容器過程中,部分企業(yè)對高壓容器本身的安全性認識不足。主要表現(xiàn)為以下方面:(1)部分操作人員對設(shè)備的安全管理和檢測缺乏必要的認識,在實際安裝運行前,對高壓容器焊道探傷及高溫高壓性能的測試工作缺乏嚴格的執(zhí)行操作,對高壓容器的機械性能了解不足。(2)在實際的操作中,進行設(shè)備檢驗時,出現(xiàn)明顯的超溫超壓情況,部分企業(yè)及人員為增產(chǎn)增量,實現(xiàn)經(jīng)濟效益的提示,枉顧管理制度的要求,擅自更改運用參數(shù),導致高壓容器設(shè)備陷入超溫超壓運行。(3)一些企業(yè)內(nèi)的安全操作制度形同虛設(shè),設(shè)備缺乏必要的運行記錄,出現(xiàn)隨意挪移設(shè)備,乃至隨意更換、改造和維修設(shè)備,缺乏對設(shè)備的游戲管理、維護,導致設(shè)備銹蝕嚴重、液位模糊等問題。(4)高壓容器設(shè)備的安全附件未按期校驗或明顯超期運用。由于安全附件本身是高壓容器穩(wěn)定運行的重要零部件,其主要起到預防設(shè)備出現(xiàn)超壓、超溫及超裝等不良狀態(tài)。然而,一些企業(yè)未嚴格做好安全附件校驗規(guī)則,新采購的附件不經(jīng)校驗直接安裝使用,甚至有的長期使用已經(jīng)報廢的安全附件。
強化對高壓容器的安全管理,具體可從以下方面內(nèi)容展開:(1)明確高壓容器維檢周期。首先,在高壓容器外部檢查上,檢查周期控制為1年1次,一些使用時間較長的容器設(shè)備周期可設(shè)定為半年1次。其中,內(nèi)外部檢驗方面,安全等級為1、2時設(shè)定5~6年1次的周期,安全等級為3、4級時,周期設(shè)定2~3年1次。最后,對容器設(shè)備耐壓性檢測,主要是在停機時實施液壓及氣壓檢測。(2)切實提升高壓容器維修管理安全。需要做到以下幾點:一是應(yīng)當嚴格遵循相關(guān)管理制度來進行,做好對維修管理環(huán)節(jié)的詳細記錄,保障符合維修管理標準;二是需要按時開展高壓容器檢測工作,結(jié)合其運行情況來制定檢測方案;三是維修工作需保證設(shè)備自身材質(zhì)和維修介質(zhì)的相容性,以此取得良好的維修效果;四是在高壓容器實際使用中,需做好安全質(zhì)量管理工作。 (3)強化安全控制人員管理。高壓容器安全管理離不開安全控制人員的支撐,因此,也許對相關(guān)安全控制人員實施有效管理工作。首先,需做好對此類人員的意識引導工作,促使其具備高效的安全意識,提升自身工作專業(yè)性。其次,需制定完善管理制度來定位管理依據(jù),在制定管理基礎(chǔ)上堅持以人為本,充分結(jié)合安全生產(chǎn)理念來強化控制人員日常工作情況,由此逐步提升安全管理的實際效果。
需要做好以下方面內(nèi)容:(1)切實提升操作人員專業(yè)技術(shù)水平。高壓容器設(shè)備的安全操作受操作人員自身專業(yè)技術(shù)水平的影響,因此,提升人員專業(yè)技術(shù)水平是保障高壓容器操作安全性的重要基礎(chǔ)。多年來,化工行業(yè)技術(shù)發(fā)展日新月異,相應(yīng)的設(shè)備更新及操作技術(shù)持續(xù)變革,因此,要求操作人員必須保持創(chuàng)新發(fā)展意識,持續(xù)學習和引進先進技術(shù)類型,依照實際工作情況總結(jié)出豐富的安全操作經(jīng)驗,最終實現(xiàn)高壓容器安全性能的攀升。(2)規(guī)范高壓容器操作流程。針對高壓容器操作流程規(guī)范很有必要,只有采取規(guī)范化的操作,才能切實保障高壓容器的正常運作。為此,在操作流程上,首先,需培養(yǎng)操作人員規(guī)范操作流程的內(nèi)容,然后,強化實際操作流程的監(jiān)督管理,保證規(guī)范化流程深刻落實。最后,對操作人員工作態(tài)度嚴格要求,要求其嫻熟掌握相關(guān)操作流程,并做好日常操作記錄。(3)制定和完善高壓容器安全操作管理制度。針對高壓容器安全操作強化管理是保障企業(yè)安全、順利生成的必要條件。因此,就必須在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的規(guī)章制度內(nèi)容,一方面,是為了能夠?qū)Σ僮魅藛T實施監(jiān)督,促使其深刻落實相關(guān)安全管理舉措;另一方面,則是給操作人員在實際操作當中提供相應(yīng)的操作標準。整個制度制定過程要求充分結(jié)合高壓容器實際運行情況,不可脫離企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展實際,切實保障高壓容器操作的安全性。
針對高壓容器定期檢驗的優(yōu)化及完善,需做好以下幾方面內(nèi)容:(1)制定科學、合理的檢驗周期。高壓容器的定期檢驗要求在特定的時間范圍內(nèi)交由專門的檢驗機構(gòu)實施檢驗。在我國,質(zhì)檢總結(jié)辦法的文件內(nèi)容規(guī)定,需依照相應(yīng)安全等級,將高壓容器實施級別劃分,結(jié)合實際情況來實施評級操作。而檢驗周期,則可參照評級的結(jié)果來制定。(2)明確定期檢驗的內(nèi)容。主要表現(xiàn)為以下方面:①進行外部檢驗時,要求外部檢驗時間需明確為高壓容器使用過程中,涵蓋高壓容器的接口點、焊頭等是否出現(xiàn)泄露、變形等情況實施細化檢驗。同時,還需檢驗設(shè)備是否產(chǎn)生腐蝕、保溫層破損及運行不穩(wěn)等情況。②需要做好內(nèi)部檢驗工作。高壓容器內(nèi)檢工作一半在設(shè)備停止運行階段實施,通常是由專業(yè)、經(jīng)驗豐富的檢驗人員開展,并且嚴格依照相應(yīng)等級,進行定期檢驗,③強化對細節(jié)的檢驗。細節(jié)檢驗需要采用精密化的高科技設(shè)備來實施檢驗工作,主要針對常規(guī)檢驗方法所檢驗不到的細節(jié)展開,所用檢驗儀器主要以超聲波及射線儀器為主。(3)選用全新定期檢驗方式。緊隨科技技術(shù)的持續(xù)進步發(fā)展,高壓容器設(shè)備隨之持續(xù)更新,相應(yīng)的檢驗工作設(shè)備更新也隨之加速,相對的全新檢驗方式也不斷涌現(xiàn)。像紅外、超聲檢驗等,在高壓容器設(shè)備檢驗中運用越來越廣泛。而在諸多全新檢驗方式中,聲發(fā)射檢驗具備良好的應(yīng)用前景,主要是由于這一檢驗方式能夠更好地處理信號,并將設(shè)備詳細信息更為直觀地展現(xiàn)出來,促使整個檢驗流程更加高效。因此,就必須持續(xù)選用全新定期檢驗方式開展工作。