鄒正興

湖南省水利水電勘測設計研究總院勘測部 湖南 長沙 410000

1 工程概況

（1）水庫概況。梧州市藤縣大任水庫位于廣西壯族自治區(qū)藤縣太平鎮(zhèn)境內(nèi)，離S320省道約9Km，交通便利。主壩灌漿工程主要是高噴灌漿。大任水庫于1980年竣工。設計正常水位108.00m，水庫總庫容4153萬m3。

（2）工程地質(zhì)概況。大任水庫主壩灌漿區(qū)域出露地層由老到新巖性分述如下：①震旦系培地組（ZP)：砂巖，分布于主壩。②壩體人工填土（Q4s)：壩體填土土質(zhì)均一，主要為磚紅、紅褐、褐灰色的粉砂土，遇水松散，層厚19～60m不等。

（3）主要完成工作量。我單位于2018年10月10日設備進場，到2019年4月5日完工，共完成高壓旋噴灌漿鉆孔344個，鉆孔進尺14350m，灌漿段長13939.18m，總用水泥6770.34t，高噴灌漿試驗孔5個，其中生產(chǎn)性試驗孔3個，高壓旋噴灌漿防滲墻檢查孔12個，進尺660m，注水試驗 49段。

2 合理的設計參數(shù)是保證施工質(zhì)量的基礎

本項目的設計要求是設計單位根據(jù)本水庫前期的地質(zhì)勘探資料結(jié)合多年的現(xiàn)場實踐經(jīng)驗提煉出來的施工參數(shù)，具體參數(shù)如下：高噴灌漿參數(shù)：水壓力為35～40MPa，水量為80L/min；漿壓力為0.5～1.0MPa，漿量為60～80L/min，氣壓力為0.5～0.8MPa，氣量為0.8～1.2m3/min；提升速度為8cm/min，質(zhì)量要求達到規(guī)范驗收標準。具體參數(shù)通過現(xiàn)場生產(chǎn)性實驗確定[1]。

3 高噴灌漿生產(chǎn)性試驗是確定施工參數(shù)最直接的依據(jù)

我單位于2018年10月12～23日按設計參數(shù)在大任水庫主壩進行了高噴灌漿試驗孔5個，其中生產(chǎn)性試驗孔3個。高壓旋噴灌漿防滲墻檢查孔1個，進尺197.3m，注水試驗 4段，并進行了現(xiàn)場開挖，實驗結(jié)果均滿足設計要求，確定了設計參數(shù)為施工參數(shù)。這樣通過現(xiàn)場實驗驗證的設計參數(shù)能更有效地保證工程施工質(zhì)量。

4 高噴灌漿鉆孔施工質(zhì)量的好壞直接決定施工質(zhì)量的成敗

該項目是最大孔深達到60m的高噴灌漿項目，對鉆孔質(zhì)量要求比較高?？孜?，孔斜，孔徑均影響樁與樁之間的搭接，從而影響成墻，故鉆孔的質(zhì)量好壞決定灌漿施工質(zhì)量的成敗。

首先放樣必須精準，根據(jù)設計圖紙按孔號劃分好單元，采用經(jīng)緯儀進行高噴灌漿軸線整體放樣，確定施工軸線后，按孔距0.8m，逐孔定好孔位，用鋼筋標記好。并每隔16m設置了控制性樁號。本項目因為在施工過程中出現(xiàn)了大壩開裂沉陷現(xiàn)象，在大壩開裂沉陷段采用經(jīng)緯儀單獨放孔（放一個孔施工一個孔）。其次必須保證鉆孔與地面的垂直度，在鉆孔施工過程中必須定點測斜糾斜，保證終孔孔斜小于10cm。因為孔斜超標準影響底部樁的搭接，從而影響防滲質(zhì)量。最后，孔徑盡量大，孔徑大對高壓水的切割阻力小，有利于增大樁徑。

鉆孔時詳細填寫鉆孔原始報表。鉆孔的深度超設計孔深30cm，施工時選定部分一序孔作為先導孔，采取芯樣、劃分地層，并做注水實驗。先導孔間距為24m，分為12個單元，每單元1個先導孔1個檢查孔，以便于灌漿效果分析[2]。

5 水泥材料質(zhì)量和漿液質(zhì)量控制

水泥的質(zhì)量決定防滲墻的防滲效果，水泥質(zhì)量必須合格。本項目水泥采用P042.5普通硅酸鹽水泥，并按每300噸/組抽樣送檢。

灌漿漿液一律按試驗選擇的最優(yōu)配合比采用重量法配制，誤差嚴格控制在5%之內(nèi)；制漿材料的稱量采用重量法，要求誤差不大于5%，漿液水灰比控制在0.8∶1～1∶1，漿液密度不小于1.55g/cm3；制漿使用高速制漿機制漿，并嚴格檢測其漿液密度，攪拌時間不少于30S。

漿液自制備至用完的時間控制：當環(huán)境氣溫10℃以下，不超過5h；當環(huán)境氣溫在10℃以上時，不超過3h；當漿液存放時間超過有效時間時，按廢漿處理。

漿液質(zhì)量檢查：除按時量測進漿和回漿比重外，還隨機抽取相應進漿和回漿漿液制作模塊，并對模塊進行28天抗壓試驗。

6 高噴灌漿施工過程控制

（1）高噴灌漿施工。高噴灌漿應在鉆孔施工完成，并驗收合格后進行。施工時必須將噴頭下入孔底（基巖內(nèi)30cm處）方可進行灌漿施工，并等待孔口返水泥漿后，在高壓水、氣、漿暢通的情況下再開始提升。施工中必須嚴格按設計參數(shù)施工。在施工前各儀器、儀表均應進行校驗。

（2）高噴灌漿過程中特殊情況處理。①在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或突升、孔口回漿濃度或回漿量異常等情況時，查明原因及時處理。②在噴射過程中發(fā)生串漿，填堵被串孔。待灌漿孔高噴灌漿結(jié)束后，盡快進行被串孔掃孔、高噴灌漿或繼續(xù)鉆進，加大施工間距。③在噴A110—A231孔時在大壩壩頂表面出現(xiàn)開裂沉陷和穿孔現(xiàn)象，灌漿施工時采取加大施工間距的措施，分三序施工，并對開裂部位進行了充填灌漿。

（3）樁孔回填。高噴灌漿完畢均及時進行回灌，避免高噴灌漿后由于孔內(nèi)漿液的析水、收縮而使上部墻體產(chǎn)生空缺現(xiàn)象，影響墻體的質(zhì)量。采用水灰比0.5∶1的濃水泥漿進行回填。

（4）與基巖結(jié)合部位高噴灌漿施工。高噴灌漿孔鉆孔施工過程中詳細記錄地層變化情況，準確記錄了基巖的分界線，避免了與基巖帷幕搭接不好而造成返工，影響工期與防滲質(zhì)量，必須將噴頭下入孔底至設計孔深以下30cm處方可進行灌漿施工。

（5）灌漿質(zhì)量檢查。高噴墻體質(zhì)量檢查以檢查孔注水試驗成果為主，結(jié)合灌漿成果分析以及檢查孔取芯情況進行綜合評定；檢查孔在該部位灌漿完成28d后進行。檢查孔的數(shù)量，按每單元布置1個檢查孔。每個檢查孔抽取不同地層芯樣送檢，做芯樣抗壓強度實驗。芯樣均全孔素描和拍照。檢查孔完成后，按要求進行置換和壓力灌漿封孔。

7 施工組織機構(gòu)及設備配備

（1）項目施工組織機構(gòu)及人員。本工程成立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，項目部設5組1室對本工程進行全面管理，將實驗室人員編入質(zhì)安組，測量人員編入技術(shù)組，定員12人。各生產(chǎn)班組暫按兩臺套高噴設備考慮，分晝夜三班制施工，鉆孔組24人，高噴灌漿24人，機修和后勤6人，共計66人。本項目大力使用年輕的熟練工人和專業(yè)的技術(shù)人員，制定了各項崗位職責和獎懲辦法，充分調(diào)動各方面的工作積極性，施工現(xiàn)場一片和諧。

（2）設備配備?！肮び破涫拢叵壤淦鳌?，優(yōu)良的設備配置是保證施工質(zhì)量的基礎，能有效保證設計方案的順利實施。本工程高噴設備2臺套（高噴臺車為衡探HT-60），鉆孔設備4臺套。設備使用實行定人、定機、定責，嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程和崗位責任制，實現(xiàn)“人盡其力，物盡其用”。

8 灌漿效果分析

本項目鉆孔工作量：14350m，灌漿段長13939.18m，總用水泥6770.34t，先導孔注水試驗92段；滲透系數(shù)1.77*10-3－全泵量吸收（詳見高噴灌漿先導孔注水試驗匯總表），鉆孔施工時Ⅰ序孔鉆孔很少有回水，而Ⅱ序孔鉆孔施工時基本上都有回水；Ⅰ序孔在灌漿時基本上沒有回漿，而在Ⅱ序孔灌漿時，每孔都有回漿。Ⅱ序孔回漿比重均大于1.35g/cm3，可見灌漿效果明顯。從檢查孔情況看，旋噴墻體中進行降水頭注水試驗， 注水試驗49段，滲透系數(shù)在5.95×10－6－9.76×10－6cm/s之間。均滿足設計要求。

高噴灌漿施工完畢兩個月后，庫區(qū)蓄水至正常水位后，主壩樁號0+001.00—主0+487.25段和主0+964.25—主1+261.50段壩體下游沒有明顯的冒水點；在0+487.25-0+964.25位置也很少見明顯的冒水點，只在原來設計帷幕灌漿孔的W232-W271位置下游仍有三個明顯的冒水點，但冒水量明顯比原來減小；下游的量水堰的水流量比灌漿前減少了90%?？梢姽酀{效果明顯。

9 安全生產(chǎn)和文明施工

該項目沒有發(fā)生任何安全事故。專職安全員24小時對施工現(xiàn)場進行巡查，對安全施工日志記錄齊全，做到每會、每天的檢查內(nèi)容都詳細記錄并簽名在案。

本項目從開工就建立文明施工規(guī)章制度，定期對員工進行文明施工和環(huán)境保護的教育。項目部和當?shù)厝罕姷年P系和諧。所有鉆孔在施工過程中均沒有發(fā)生廢水、廢渣、廢漿污染環(huán)境的情況。

10 結(jié)束語

本項目通過項目部全體員工的共同努力以及業(yè)主、監(jiān)理等各方面的大力支持和配合，施工中員工們抓住了各生產(chǎn)關鍵環(huán)節(jié)，各項管理措施落實到位，保質(zhì)按期順利地完成了各項生產(chǎn)任務。主壩通過高噴灌漿施工已取得明顯效果，已施工部位達到設計要求，并于2019年12月廣西梧州市質(zhì)監(jiān)部門驗收合格，取得良好的社會效益和經(jīng)濟效益。