田喜

浙江亞廈幕墻有限公司沈陽(yáng)分公司 遼寧 沈陽(yáng) 110000

引言

點(diǎn)支承全玻璃幕墻結(jié)構(gòu)不受跨度限制，最大幕墻高度已超過(guò)28m。大跨度夾層玻璃肋駁接系統(tǒng)開(kāi)孔多，孔壁有疊差，因此系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計(jì)必須充分考慮玻璃的脆性及結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)。

1 工藝原理

（1）承重索截面的優(yōu)化。從相關(guān)的構(gòu)造要求來(lái)看，承重索只承受玻璃面板的自重，為滿足玻璃面板的整體穩(wěn)定性，玻璃面板與玻璃肋在無(wú)連接時(shí)平面內(nèi)需具有一定的剛度；同時(shí)考慮到溫度的影響，通常需要在承重索上施加一定的預(yù)應(yīng)力，保證承重索在任何工況下，上下兩端均處于受拉狀態(tài)。實(shí)際工程中由于承重索截面較小，水平方向變形較小，其影響可以忽略不計(jì)。

玻璃面板垂直安裝在承重索上，由于玻璃面板尺寸較承重索長(zhǎng)度相差甚遠(yuǎn)，面板自重可以近似按照均布荷載考慮，預(yù)應(yīng)力拉索自重產(chǎn)生的影響微乎其微，可以不計(jì)。在水平風(fēng)荷載作用下拉索和玻璃肋共同變形，會(huì)增加承重索拉力；溫度的變化會(huì)明顯導(dǎo)致承重索拉力的變化。為了能夠使承重索下部一直保持在受拉的狀態(tài)，考慮到溫度的狀況及安全系數(shù)，一般以面板的自重作為拉索的初始預(yù)應(yīng)力。承重索所受最大拉力在上部，安全系數(shù)以2倍來(lái)設(shè)置，承重索截面選擇時(shí)應(yīng)以破斷力不小于3倍的面板自重設(shè)計(jì)值為宜。

（2）水平風(fēng)荷載對(duì)承重索拉力的影響可以忽略不計(jì)。使用此種技術(shù)，在無(wú)風(fēng)的工況下，玻璃肋只承受自身的重量；在有風(fēng)的工況下，玻璃面板受水平風(fēng)荷載的影響，玻璃肋承擔(dān)其中的水平力，因承重索水平變形和玻璃肋相同，其也會(huì)承擔(dān)一定的水平力。拉索承擔(dān)的水平風(fēng)荷載僅為風(fēng)荷載的1%～2%，實(shí)際工程中可以忽略承重索對(duì)水平力的影響。

（3）溫度變化引起承重索拉力的變化。此技術(shù)的使用，需要把承重索設(shè)置在室內(nèi)玻璃面板后面，承重索會(huì)受到室內(nèi)溫度變化的影響。對(duì)于承重索結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，隨意增大拉索截面而不調(diào)整預(yù)應(yīng)力時(shí)，在溫升作用下拉索下端可能發(fā)生松弛現(xiàn)象。自然環(huán)境對(duì)索力的影響中，溫度的影響要大于風(fēng)力的影響，拉索截面越大，所受到的溫度影響越大，因此在選擇截面的過(guò)程中要根據(jù)工程的實(shí)際狀況，而不能隨意地增大。

（4）玻璃肋穩(wěn)定性大大提高。此技術(shù)中承重索的預(yù)應(yīng)力能夠?qū)ΣＡ姘迤矫鎯?nèi)的剛度以及自身的穩(wěn)定性進(jìn)行有效的控制，同時(shí)通過(guò)駁接爪與玻璃肋的連接，將此系統(tǒng)形成一個(gè)整體，這樣在連接的部位就形成了有效的側(cè)向支撐，很好地保證了整體的穩(wěn)定性和安全性。玻璃肋局部穩(wěn)定，計(jì)算高度可以取上下夾具之間的間距，很大程度上減少了跨度的計(jì)算，當(dāng)局部屈曲應(yīng)力小于強(qiáng)度應(yīng)力的時(shí)候，能夠有效地保證局部的穩(wěn)定性[1]。

2 施工技術(shù)操作要點(diǎn)

（1）開(kāi)工前必須進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；施工前必須做好各種安全保護(hù)措施。

（2）幕墻設(shè)計(jì)一般是以建筑物的軸線為依據(jù)，必須對(duì)已完工的土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量。

（3）預(yù)埋件必須埋設(shè)精準(zhǔn)，標(biāo)高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

（4）焊接之前要做好測(cè)量放線的工作，對(duì)耳板定位過(guò)程中將誤差控制在5mm以下；在焊接拉索座耳板的時(shí)候，一定要焊接得飽滿且密實(shí)。

（5）玻璃肋的吊裝一定要穩(wěn)，使用電動(dòng)吸盤(pán)把玻璃肋慢慢地吊起，讓玻璃的下半部分少許地超出下部的邊框，相關(guān)工作人員再把玻璃慢慢地拉入槽口。

（6）拉索的張拉必須采用專(zhuān)業(yè)的張拉工具以及合格的測(cè)力儀器。第一次張拉至設(shè)計(jì)值的50%，第二次張拉至設(shè)計(jì)值，且張拉與錨具螺帽的旋緊應(yīng)同步進(jìn)行。在進(jìn)行張拉的時(shí)候要和拉索測(cè)力儀做好相關(guān)的配合工作，以便準(zhǔn)確地控制張拉力，應(yīng)保證張拉值在所設(shè)計(jì)的方案范圍之內(nèi)，同時(shí)還要盡量使同一區(qū)段內(nèi)的每根豎索拉力值相同。

（7）玻璃面板吊裝前應(yīng)先測(cè)量玻璃尺寸是否符合實(shí)際安裝尺寸，徹底清理玻璃及吸盤(pán)上的灰塵。安裝同一駁接爪上的玻璃時(shí)，應(yīng)按從左往右、從上往下的順序進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)駁接爪發(fā)生偏轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，且不可待該駁接爪上的四面玻璃都安裝完畢后再進(jìn)行調(diào)整。

（8）注膠宜選在晴朗的白天進(jìn)行，下雨天禁止打膠施工。注膠的順序：豎向膠縫由下向上，橫向膠縫從左向右。膠帶紙應(yīng)在膠液初凝前撕去[2]。

3 施工技術(shù)操作步驟

（1）施工準(zhǔn)備。技術(shù)員、施工員認(rèn)真熟悉圖紙，設(shè)計(jì)人員進(jìn)行技術(shù)交底，項(xiàng)目部做好詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)。

（2）測(cè)量放線。幕墻施工要求等級(jí)精確到毫米級(jí)，測(cè)量放線時(shí)必須用基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)重新測(cè)量復(fù)核立面垂直度、樓層高度及水平度等，以便準(zhǔn)確定位拉索地錨及吊夾、玻璃肋底部安裝槽口、玻璃面板等的安裝位置。

（3）預(yù)埋件校核及清理。對(duì)于位置偏差較大且不能使用的預(yù)埋件，應(yīng)按照不同部位的情況，在許可的部位采用后置埋件進(jìn)行固定處理。預(yù)埋件上的表面浮漿要清理干凈，并在清理后刷兩遍漆。

（4）安裝拉索及地錨。在層間梁或樓板面用于安裝拉索位置的預(yù)埋件上焊接拉索座地錨，焊接完畢后噴涂?jī)纱畏计?。?duì)拉索預(yù)埋件進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后從頂層開(kāi)始由上往下、逐層分區(qū)段安裝索具。

（5）安裝吊夾、玻璃肋及駁接爪。在標(biāo)記好的定位點(diǎn)位置安裝用于固定玻璃肋的頂部吊夾和底部U形槽，吊裝玻璃肋到標(biāo)記位置，調(diào)整到位后再安裝駁接座，并通過(guò)駁接頭內(nèi)構(gòu)件連接將拉索扣住。

（6）施加拉索預(yù)應(yīng)力。首先對(duì)測(cè)力儀器進(jìn)行標(biāo)定，明確其實(shí)用范圍、量程、測(cè)量精度等參數(shù)。然后使用張拉工具分兩次進(jìn)行張拉，邊張拉邊旋緊錨具的螺母，使預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（7）安裝玻璃面板。調(diào)整腳手架與建筑外墻的間距，以確保有足夠的吊裝空間，用膠皮包裹玻璃的四角，清潔玻璃及吸盤(pán)上的灰塵，采用單側(cè)吸盤(pán)式從上往下分區(qū)段吊裝。

（8）拼縫注膠。在拼縫兩邊粘貼膠帶紙，在拼縫內(nèi)擠入略寬于拼縫的聚苯乙烯條，用二甲苯清洗液清洗黏膠表面，在玻璃面板分縫處貼上透明密封膠。

（9）玻璃清洗。撕去拼縫兩邊的膠帶紙，用二甲苯對(duì)玻璃表面進(jìn)行清洗和擦拭，用刀片刮清有積膠的部位，并用清水全面清洗。

4 結(jié)束語(yǔ)

文章詳細(xì)介紹了非承重玻璃肋點(diǎn)支承全玻璃幕墻的施工工藝原理、施工技術(shù)操作要點(diǎn)及施工技術(shù)操作步驟，為類(lèi)似工程的設(shè)計(jì)與施工提供了理論依據(jù)和指導(dǎo)作用。