龔歡 梁娟 王運(yùn)澤

中國(guó)電建集團(tuán)華東勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限公司 浙江 杭州 311122

1 工程概況

某水電站大壩建設(shè)過(guò)程中，部分壩段灌漿廊道等部位曾出現(xiàn)混凝土裂縫，相應(yīng)部位的廊道出現(xiàn)大量滲漏。對(duì)該水電站上游壩面混凝土裂縫進(jìn)行了遙控?zé)o人潛水器（ROV）水下檢查。檢查后發(fā)現(xiàn)：部分壩段上游面發(fā)現(xiàn)有近水平向裂縫和縱向裂縫[1]。

2 裂縫處理思路

大壩裂縫處理需要達(dá)到三個(gè)目的：堵水、補(bǔ)強(qiáng) 加固、耐久性要求。由于發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)已經(jīng)進(jìn)行大壩裂縫廊道化學(xué)灌漿處理，已經(jīng)達(dá)到臨時(shí)堵水的目的。但聚氨酯類(lèi)化學(xué)灌漿材料強(qiáng)度較低，無(wú)法滿足補(bǔ)強(qiáng)加固及耐久性的要求，因此從大壩的長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行考慮，必須對(duì)上游裂縫進(jìn)行全面徹底的處理。

理想的堵水方式是能夠盡量靠近裂縫上游，因?yàn)檫@樣將使裂縫內(nèi)的壓力盡量降低，能夠避免裂縫進(jìn)一步生長(zhǎng)和發(fā)展。采用大壩上游面裂縫水下封閉的辦法，便能夠滿足要求?；炷撩媪芽p封閉的方法可借鑒混凝土面板壩結(jié)構(gòu)縫的處理方式，即裂縫嵌填柔性填料堵水、表面覆蓋蓋片進(jìn)行防護(hù)。本方案能在混凝土表面有效隔絕上游庫(kù)水，還能適應(yīng)裂縫變化?？刹捎盟卤砻娣舛陆Y(jié)合水下化學(xué)補(bǔ)強(qiáng)灌漿的方式進(jìn)行處理[2]。

材料的選擇。①塑性止水材料。拉伸強(qiáng)度(3.5Mpa)；扯斷伸長(zhǎng)率(350%)；硬度(邵爾A)( 40±3度)。②環(huán)保型水下環(huán)氧灌漿材料，改性環(huán)氧樹(shù)脂(A液)及透明的固化劑組成。固化物抗壓強(qiáng)度，≥60MPa；拉伸剪切強(qiáng)度，≥10MPa；固化物抗拉強(qiáng)度，≥15MPa。

3 裂縫處理技術(shù)

3.1 裂縫水下處理流程

水下裂縫檢查（水下錄像設(shè)備進(jìn)行全程錄像）—縫面清理—騎縫切槽—鉆灌漿孔—埋灌漿管—嵌壓塑性止水材料—封縫—灌漿—拆除灌漿管—噴墨檢查—粘貼防滲保護(hù)材料、不銹鋼壓條固定—封邊及噴墨檢查。

3.2 大壩裂縫部位處理工藝

（1）縫面清理：裂縫復(fù)核完成后，徹底清除裂縫及兩側(cè)混凝土表面的附著物和松散層。

（2）騎縫切槽：潛水員利用水下液壓切割設(shè)備進(jìn)行騎縫切U型槽，分別在裂縫兩側(cè)開(kāi)始切槽，用于嵌填止水材料。

（3）鉆灌漿孔：潛水員入水后，到達(dá)作業(yè)部位深度，當(dāng)確定該裂縫位置屬于灌漿范圍后，采用液壓鉆進(jìn)行鉆孔施工。

（4）埋灌漿管：水面作業(yè)人員對(duì)本裂縫灌漿管采用防水布粘貼至灌漿管上后，記號(hào)筆對(duì)灌漿管從“壩段-01”對(duì)各其進(jìn)行逐一編號(hào)，以便記錄化灌記錄，標(biāo)記完成后，潛水員入水，由裂縫頂部開(kāi)始依次將孔徑16mm、管長(zhǎng)55cm的灌漿管插入孔內(nèi)，縱向裂縫埋深控制在35cm，水平縫埋深控制在20cm，并采用水下密封劑封孔對(duì)其進(jìn)行封孔。

（5）嵌壓塑性止水材料：潛水員沿清理干凈的“U”形槽內(nèi)嵌壓塑性止水材料，塑性止水材料尺寸為寬3cm×厚2cm，沿槽將塑性止水材料嵌入并鋪平壓實(shí)，并用水下射釘槍或水泥鋼釘進(jìn)行固定。

（6）封縫：埋管完成后，對(duì)需要灌漿段的裂縫進(jìn)行封閉。裂縫封閉依次從上向下進(jìn)行，封縫材料主要采用水下密封劑封閉。潛水員將攪拌好的水下密封劑嵌入裂縫中，進(jìn)行塞壓，并將周邊抹平，直至凝固。

（7）灌漿：縱向裂縫灌漿材料選用水溶性聚氨酯，水平縫灌漿材料選用環(huán)氧樹(shù)脂。縱向裂縫化學(xué)灌漿采用自下而上的順序，水平裂縫化學(xué)灌漿采用從左至右或從右至左的順序。

縱向裂縫灌漿：灌漿管未入水前，采用灌漿泵將清洗劑注入灌漿管內(nèi)，使其在灌漿過(guò)程用于排水，確保水溶性聚氨酯和環(huán)氧樹(shù)脂注入裂縫內(nèi)之后再與水開(kāi)始接觸。洗滌劑內(nèi)加入少量的顯色劑，用于潛水員水下判斷清洗劑排除，根據(jù)管容計(jì)算結(jié)果每根灌漿管清洗劑的灌入量控制在0.05L。清洗劑注入完成后，開(kāi)始漿液配置，聚氨酯灌漿漿液比例LW∶HW選用9∶1。

水平裂縫灌漿：水平縫灌漿材料選用環(huán)保型水下環(huán)氧灌漿材料，環(huán)氧樹(shù)脂灌漿漿液比例A∶B選用7∶1。

化學(xué)灌漿遵循“穩(wěn)壓、慢灌”的原則，根據(jù)設(shè)計(jì)要求灌漿壓力控制在0.2MPa（灌漿嘴部位的實(shí)際相對(duì)壓力）左右。灌漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)為當(dāng)注入量小于1ml/min后屏漿20min結(jié)束。

（8）拆除灌漿管：待漿液固化后，采用管鉗工具拆除灌漿管，將拆除出來(lái)的灌漿管帶回工作平臺(tái)，檢查灌漿管內(nèi)是否存在殘留漿液。

（9）噴墨檢查：灌漿完成后，對(duì)裂縫進(jìn)行系統(tǒng)的噴墨檢查，潛水員近觀目視，并對(duì)噴墨進(jìn)行全程水下攝像檢查，檢查水下灌漿施工效果情況。

（10）粘貼防滲保護(hù)材料、不銹鋼壓條固定：灌漿管拆除后，分段粘貼寬度不小于60cm的防滲保護(hù)材料，若有搭接，相鄰防滲保護(hù)材料搭接長(zhǎng)度不小于10cm；用5mm厚的不銹鋼壓條對(duì)防滲保護(hù)材料壓邊固定，并采用水下射釘槍或膨脹螺栓固定不銹鋼壓條，壓條固定按照50cm間距打孔。

（11）封邊及噴墨檢查：用水下涂料對(duì)防滲保護(hù)材料各邊進(jìn)行封邊，封邊完成后，對(duì)防滲保護(hù)材料周邊進(jìn)行系統(tǒng)的噴墨檢查，潛水員近觀目視，并對(duì)噴墨進(jìn)行全程水下攝像。

（12）裂縫處理質(zhì)量控制：施工過(guò)程中通過(guò)水下視頻系統(tǒng)，對(duì)每一道工序進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控，水上管理人員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師直接通過(guò)水下電話和潛水員對(duì)話，隨時(shí)指導(dǎo)水下作業(yè)人員按設(shè)計(jì)要求作業(yè)，并對(duì)水下施工完成情況及時(shí)檢查與驗(yàn)收。每個(gè)分部工程完成后，通過(guò)視頻系統(tǒng)對(duì)本分部工程再進(jìn)行一次全面的視頻檢查驗(yàn)收。

4 結(jié)束語(yǔ)

混凝土大壩在施工及運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生裂縫，裂縫是滲漏水的主要原因。通常采用在滲漏部位截?cái)酀B水途徑、封閉或改變滲漏水逸出點(diǎn)的方法處理滲漏水，效果往往不甚理想，耐久性也難以滿足設(shè)計(jì)要求。隨著施工技術(shù)及材料的不斷改進(jìn)與提高，在上游面水下進(jìn)行封閉處理已成為現(xiàn)實(shí)。該電站裂縫處理后漏水量已降為零，效果顯著，該方法對(duì)類(lèi)似工程有借鑒作用。