張齊

安徽省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 安徽 合肥 230000

引言

混凝土澆筑與以往單層涂抹水泥工藝相比，無論從施工效率還是建筑強度上，都具有突出的優(yōu)勢。據(jù)此，應(yīng)充分結(jié)合工況，規(guī)范澆筑流程，確?；炷翝仓に囌宫F(xiàn)出真正價值，為我國建筑行業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展帶來新的助力。

1 建筑工程混凝土澆筑的技術(shù)概述

1.1 建筑工程混凝土澆筑的概念

混凝土作為一種混合料，主要是由水泥、砂石等原料組成。按照一定的水灰比配制而成。而混凝土澆筑則是借助模板實現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)的膠合，由此形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)逐層涂刷水泥材料等方式相比，混凝土澆筑工藝能夠促使入模后的材料迅速達(dá)成固化塑性，這樣既能提升施工效率，增加混凝土結(jié)構(gòu)完整度，又能適當(dāng)節(jié)省成本，且操作性更強，促使施工企業(yè)在應(yīng)用混凝土澆筑技術(shù)的前提下，不會對工程質(zhì)量帶來損壞，而且還能提高利潤水平。因此，混凝土澆筑在建筑工程中作用顯著[1]。

1.2 建筑工程混凝土澆筑的分類

混凝土澆筑工藝其自由度為2m，一旦在建筑工程中澆筑高度高于2m，應(yīng)控制好飛濺現(xiàn)象。同時，在混凝土材料各原料混合攪拌階段，對于砂石、水泥也具有特定指標(biāo)要求。例如C30混凝土，其水泥含量應(yīng)低于2%，石子粒徑在16mm到39mm范圍內(nèi)為最佳尺寸。此外，混凝土澆筑工藝現(xiàn)下主要劃分為小直徑鋼管澆筑、整體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑等，在建筑工程中，混凝土澆筑工藝應(yīng)用空間廣闊。

2 混凝土澆筑施工技術(shù)在建筑工程施工中的應(yīng)用

2.1 基礎(chǔ)澆筑

結(jié)合以往施工經(jīng)驗，在基礎(chǔ)澆筑中常包含下述三項澆筑工藝：

第一，條形澆筑，在建筑工程中若需要澆筑的范圍，其水平向距離較長，此時應(yīng)當(dāng)先行針對澆筑模板實施定位操作，并運用標(biāo)記法，避免模板外移。同時，還應(yīng)當(dāng)借助分層澆筑手段，對施工范圍內(nèi)的建筑結(jié)構(gòu)實施澆筑操作，其中對于每個階層的澆筑距離應(yīng)控制在2～3m之間，避免因澆筑距離等因素，導(dǎo)致建筑工程中隱蔽位置澆筑環(huán)節(jié)質(zhì)量受損。

第二，階梯狀澆筑，其中指代的階梯指的是在澆筑現(xiàn)場設(shè)置的臺階。在應(yīng)用階梯狀澆筑工藝時，還應(yīng)注重澆筑連續(xù)性，以免發(fā)生澆筑中斷行為，造成混凝土結(jié)構(gòu)形成裂縫。特別是在臺階杯口底部，施工人員應(yīng)檢查好澆筑緊實度，一旦出現(xiàn)澆筑不合格等問題，應(yīng)進(jìn)行返工。施工人員應(yīng)把控好澆筑流程。

第三，大體積澆筑，對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑作業(yè)，也應(yīng)當(dāng)首選分層澆筑手段，而且在澆筑層間，應(yīng)隨時檢查是否存在裂紋、縫隙。如若在混凝土凝結(jié)中形成裂縫，應(yīng)及時予以修復(fù)，確保經(jīng)過大體積澆筑工藝后，建筑工程的混凝土結(jié)構(gòu)能夠具備突出穩(wěn)定性，促使建筑物質(zhì)量得以提升。

出于對維護(hù)混凝土基礎(chǔ)澆筑施工質(zhì)量的考量，在實際的澆筑施工前，項目部及勞務(wù)班組負(fù)責(zé)人需要就現(xiàn)場混凝土澆筑舉行專題會議進(jìn)行討論，確定混凝土澆筑策劃書及相關(guān)預(yù)案，進(jìn)行周密的安全技術(shù)交底，對施工前的現(xiàn)場準(zhǔn)備、材料物資設(shè)備的投入、人員組織、交通協(xié)調(diào)等方面作了詳細(xì)安排與溝通交流，確保各項質(zhì)量安全措施落實到位。施工當(dāng)天，作業(yè)人員嚴(yán)格按照優(yōu)化方案進(jìn)行混凝土澆筑；如果澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)體積相對較大，則在實際的施工過程中應(yīng)當(dāng)使用兩臺泵車同時澆筑，實時掌控關(guān)鍵施工參數(shù)，如導(dǎo)管埋深、混凝土坍落度等技術(shù)參數(shù)，并安排現(xiàn)場技術(shù)員全程監(jiān)督把控、引入持續(xù)性的混凝土澆筑施工，收獲更為理想的混凝土澆筑施工質(zhì)量。

2.2 剪力墻澆筑

在剪力墻澆筑作業(yè)期間，還應(yīng)當(dāng)在混凝土材料中投入適量的外加劑，以便混凝土能夠直接通過泵送進(jìn)入到建筑施工現(xiàn)場。一般而言，在剪力墻澆筑初期，應(yīng)先行在施工面鋪上一層5cm厚度的混凝土材料，而且在施工階段，施工人員應(yīng)采用連續(xù)澆筑方法，確?；炷翝仓蟪尸F(xiàn)出無氣泡狀態(tài)。剪力墻澆筑，應(yīng)將其澆筑自由度控制在500mm以下?？紤]到剪力墻澆筑易形成裂縫等問題，故而還需要做好混凝土養(yǎng)護(hù)事項，即混凝土澆筑三天后，可拆除模板，并運用灑水養(yǎng)護(hù)手段，增加混凝土穩(wěn)固度。此外，在混凝土澆筑時，還應(yīng)當(dāng)將混凝土墻柱、洞口周邊位置的澆筑時間進(jìn)行同步，這樣方可確保剪力墻與鋼筋材料保持良好的緊密性。在剪力墻澆筑作業(yè)完成后，還需測量其垂直度、標(biāo)高等指標(biāo)，其中與設(shè)計值相比，5m層高建筑工程，誤差應(yīng)在5mm左右，若層高超過5m的建筑，要求剪力墻澆筑工藝實施期間，誤差不＞10mm。層高標(biāo)高應(yīng)在10mm左右變化，全高標(biāo)高在30mm范圍內(nèi)，借助水準(zhǔn)儀驗收澆筑成果。

實踐中，如果存在墻體、柱體的混凝土強度呈現(xiàn)出相等水平的現(xiàn)象，則可以促使墻體、柱體進(jìn)行混凝土施工的同時澆筑；如果存在墻體、柱體的混凝土強度呈現(xiàn)出不相同的現(xiàn)象，則需要先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，并在實現(xiàn)拆柱模后，綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土；剪力墻混凝土澆筑施工前，必須要在底面區(qū)域均勻澆筑一層水泥砂漿，配比與后期澆筑混凝土的配比保持一致，且澆筑厚度設(shè)定為50mm；保持連續(xù)不斷展開剪力墻混凝土澆筑施工的方式，如果不得不中斷澆筑，則前后兩次混凝土澆筑的時間間隔不能夠高于2小時；實施分層澆筑的方式，設(shè)定每一層混凝土澆筑的厚度穩(wěn)定在60cm；在利用振搗棒對混凝土實施振搗施工的過程中，要求控制振搗棒移動間距穩(wěn)定在5cm以下，且每一個振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為參考；振搗器需要插入前一層5cm深位置，以此保證前后兩層混凝土可以更好地形成整體性結(jié)構(gòu)；在避免漏振的同時，嚴(yán)禁振搗棒與預(yù)埋在混凝土內(nèi)部的鋼筋結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞；在完成剪力墻混凝土的澆筑振搗施工后，相關(guān)工作人員必須要整理上口甩出的鋼筋，同時參考標(biāo)高數(shù)據(jù)，利用木抹子對墻上表面混凝土層實施找平處理。

2.3 位置澆筑

混凝土澆筑工藝應(yīng)用于建筑工程時，還需要實施差別化澆筑，即結(jié)合不同施工位置確定澆筑方法。例如在鋼筋澆筑階段，施工人員應(yīng)當(dāng)針對鋼筋結(jié)構(gòu)做好固定，避免受鋼筋材料位置的轉(zhuǎn)移，破壞混凝土澆筑效果。特別是對主梁鋼筋位置實施澆筑時，因其鋼筋材料分布較為集中。施工人員在對此處位置進(jìn)行澆筑時，應(yīng)當(dāng)先行掌握好鋼筋位置，之后才能進(jìn)入澆筑環(huán)節(jié)。此外，在建筑結(jié)構(gòu)節(jié)點處實施混凝土澆筑時，還應(yīng)注重澆筑手法的選擇，常見的包含先張法與后張法。前者是利用一次性連續(xù)澆筑的方式，對節(jié)點進(jìn)行混凝土澆筑，其中應(yīng)以C30以上強度的混凝土為首選，而且在澆筑中還應(yīng)當(dāng)在溫度縫處平鋪塑料膜，以便破壞整個建筑結(jié)構(gòu)完整性。在后期養(yǎng)護(hù)階段，應(yīng)始終將混凝土溫度控制在20℃以下。至于后者是按照灌漿手段，搭配膨脹劑，促使借點預(yù)應(yīng)力筋張拉作業(yè)后實施灌漿，其操作要點為先勻速灌漿，后減速，促使建成后建筑結(jié)構(gòu)強度適中，質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

在進(jìn)行對墻體結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑前，必須要在底面區(qū)域均勻澆筑一層水泥砂漿，配比與后期澆筑混凝土的配比保持一致，且澆筑厚度設(shè)定為50mm；實施分層澆筑振搗的施工方案，設(shè)定每層澆筑與振搗的混凝土厚度為500mm，連續(xù)展開不同層的混凝土澆筑振搗，直至整個墻體混凝土澆筑施工完成；針對布局柱，也需要應(yīng)用分層澆筑振搗的施工方案，設(shè)定每層澆筑與振搗的混凝土厚度最高為300mm。在進(jìn)行梁、板混凝土澆筑施工時，可以參考澆筑位置的不同引入差異性澆筑振搗施工方法，針對肋形樓板的梁板位置，要求應(yīng)用趕漿法的方式完成統(tǒng)一澆筑；針對樓板位置，要求應(yīng)用平板振蕩器筆直澆筑的方式的完成澆筑振搗，并在完成該區(qū)域的澆筑后使用刮尺或拖板抹平外表；針對與柱、墻連成全體的梁和板，要求在墻體、墻柱區(qū)域的混凝土澆筑完成時間達(dá)到1～1.5小時后再展開相應(yīng)位置的澆筑，以此保證混凝土的澆筑施工質(zhì)量。在進(jìn)行對樓梯結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑施工時，應(yīng)當(dāng)使用自上而下的澆筑方式，即先振實底板混凝土，到達(dá)踏步方位與踏步混凝土一同澆筑，不斷接連向上推動，并隨時用木抹子將踏步的外表抹平。

2.4 梁板澆筑

建筑工程的梁柱樓板處應(yīng)用混凝土澆筑工藝時，應(yīng)當(dāng)結(jié)合施工要求與工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定科學(xué)的澆筑方案，確保按照適合的澆筑順序與澆筑方法，能夠有效提升澆筑質(zhì)量。通常在梁板澆筑作業(yè)中，常用趕漿法，與上文提到的階梯式澆筑相似，對于梁板處，可按照分層澆筑，促使混凝土材料澆筑后逐漸升至樓板施工面，之后再繼續(xù)澆筑樓板。同時，混凝土澆筑工藝還需要搭配振搗，促使混凝土混合料中的氣泡得到有效消除。在邊澆筑邊振搗時，還應(yīng)當(dāng)標(biāo)記好樓板位置，并將其保持在同一厚度，若樓板與梁板高度澆筑厚度不等，可以借助刮尺將多余材料刮平。從以往澆筑結(jié)果中不難發(fā)現(xiàn)：混凝土梁板澆筑，應(yīng)在墻柱澆筑任務(wù)完成后的1h或者1.5h后才能予以澆筑，一旦干擾澆筑順序，將破壞整體澆筑質(zhì)量，甚至引發(fā)二次澆筑風(fēng)險。

實施對梁板柱的分層澆筑施工中，應(yīng)當(dāng)參考結(jié)構(gòu)特征以及鋼筋疏密程度確定每一層混凝土澆筑的高度。一般來說，設(shè)定1.25倍插入式振搗器的長度為分層高度，其這一高度數(shù)值必須要維持在500mm以內(nèi)；如果在梁板柱分層澆筑振搗施工中所應(yīng)用的振搗工具為平板振動器時，則需要控制每層混凝土澆筑的厚度為200mm。出于對澆筑施工質(zhì)量的考量，在實際澆筑混凝土前，必須要對其表面雜物、污垢進(jìn)行全面清理，同時保證混凝土的表面潤濕但是不留有積水；如果所選用的混凝土為非泵送及低流動度的混凝土，那么在澆筑上層混凝土?xí)r要求引入接漿措施。

需要注意的是，無論在完成何種結(jié)構(gòu)位置的混凝土澆筑后，均需要引入對混凝土的養(yǎng)護(hù)處理，避免混凝土結(jié)構(gòu)在凝固成型過程中出現(xiàn)裂縫等缺陷。實踐中，要求在各個位置混凝土澆筑完成后的12小時內(nèi)展開養(yǎng)護(hù)處理，覆膜、澆水，保持混凝土結(jié)構(gòu)的濕潤性。如果施工季節(jié)為夏季，則展開養(yǎng)護(hù)的時期縮短2～3小時，但不得早于8小時，確保待養(yǎng)護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)入終凝狀態(tài)，提升混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量與效果?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)的時間應(yīng)當(dāng)參考混凝土種類的不同進(jìn)行確定，一般情況下，針對基于硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，所需要的養(yǎng)護(hù)時間不得低于7天。澆水次數(shù)的設(shè)定中，要求以能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)為宜，且保證混凝土的養(yǎng)護(hù)用水必須要與拌制用水相同；混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2前，嚴(yán)禁現(xiàn)場施工人員在其上踩踏或安裝模板及支架。

3 結(jié)束語

綜上所述，混凝土澆筑施工工藝因其與建筑質(zhì)量有著密切關(guān)聯(lián)。據(jù)此，應(yīng)善于結(jié)合混凝土澆筑施工要求，制定科學(xué)的澆筑方案，保證混凝土結(jié)構(gòu)在建筑物中體現(xiàn)出良好的抗拉強度。為了進(jìn)一步改善建筑施工現(xiàn)狀，應(yīng)從基礎(chǔ)澆筑、梁板澆筑、位置澆筑、剪力墻澆筑等方面著手，便于促進(jìn)建筑工程高質(zhì)量建設(shè)。