何彥才

寧夏永信工程造價咨詢有限公司 寧夏 銀川 750001

引言

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是建筑工程中是最普遍的，也是最重要的，一談到工程建筑就離不開鋼筋混凝土，鋼筋在混凝土中就相當(dāng)于人身體里的骨骼，沒有了鋼筋，混凝土就不能起到支撐的作用，所以鋼筋在混凝土中的作用就不言而喻了。鋼筋因在混凝土中的位置不同，可以增強混凝土抗壓強度、抗拉強度、抗剪強度，鋼筋工程直接影響到建筑的穩(wěn)定性與安全性。對此，圍繞框架結(jié)構(gòu)鋼筋工程構(gòu)造施工技術(shù)要點展開探討極具必要性，以便施工人員建設(shè)質(zhì)量良好的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，提高建筑工程的整體質(zhì)量水平[1]。

1 建筑工程框架結(jié)構(gòu)施工概述

在控制施工質(zhì)量風(fēng)險、保障工程質(zhì)量的前提下，框架結(jié)構(gòu)不論是鋼結(jié)構(gòu)框架，還是鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，或是框架剪力墻結(jié)構(gòu)，由于其較好的延性和整體性，在不同時期建筑房屋發(fā)展階段的抗震性能都能得到滿足，成為一種典型的“主流結(jié)構(gòu)”。鋼筋混凝土現(xiàn)澆式框架結(jié)構(gòu)相對于裝配式和裝配整體式在建筑施工中有更好的抗震性能和施工簡便性，得到了更廣泛的應(yīng)用。在現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)房屋施工現(xiàn)場，由鋼筋箍筋、模板的支拆、混凝土現(xiàn)澆、腳手架、施工人員和機械設(shè)備組成的施工荷載不斷增加，無形中會對下部結(jié)構(gòu)荷載帶來影響。在模板工程安裝環(huán)節(jié)，工程施工危險系數(shù)頗高，施工復(fù)雜，易出現(xiàn)質(zhì)檢問題。例如，在施工中搭建完模板后，如果模板系統(tǒng)達不到規(guī)定剛度、強度或穩(wěn)定性，則會使混凝土構(gòu)件產(chǎn)生變形、開裂，嚴重的會使整個模板系統(tǒng)垮塌。所以，在模板組裝過程中，提高施工人員技術(shù)水平勢在必行，否則會出現(xiàn)人為錯誤，將會在混凝土強度、構(gòu)件截面尺寸、附加偏心距等方面影響結(jié)構(gòu)可靠性。在模板脫模劑施工環(huán)節(jié)，脫模潤滑產(chǎn)品一般分為礦物油類、乳化油類、水質(zhì)類、聚合物類。模板脫模潤滑劑是一種涂抹于模板內(nèi)壁起到潤滑和隔離作用，具有容易脫模、不污染混凝土表面、不腐蝕模板、涂刷簡便等特點。不同材質(zhì)的模板以及不同施工條件和飾面要求，必須采用與之相適應(yīng)的脫模劑。在鋼筋箍筋工程施工技術(shù)環(huán)節(jié)，如果建筑框架結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點核心區(qū)域強度不足和延性不夠，那么在核心區(qū)域既要承受柱子傳遞來的壓力，又要承擔(dān)梁端和柱端的彎矩和剪力的時候，假設(shè)排除建筑材料問題，在地震荷載反復(fù)作用下，核心區(qū)混凝土受剪壓復(fù)合應(yīng)力，就會造成核心區(qū)出現(xiàn)交叉裂縫，極大降低節(jié)點區(qū)域抗震強度，最終導(dǎo)致框架結(jié)構(gòu)體系變?yōu)榻Y(jié)構(gòu)可變體系，形成坍塌。造成這一局面的初始點就是現(xiàn)場的施工工藝方法，導(dǎo)致梁柱節(jié)點箍筋綁扎很難達到設(shè)計要求和規(guī)范標準。對此，一是改進現(xiàn)有箍筋工藝，如實施現(xiàn)場箍筋籠沉梁法等；二是改進思想認識，使之不受工期、經(jīng)濟效益和人為干擾。

2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)件鋼筋保護層施工規(guī)范

現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)件鋼筋保護層施工是建筑工程施工中的重點，可以將施工過程分成三個部分：一部分是現(xiàn)澆梁鋼筋保護層施工；一部分現(xiàn)澆板鋼筋保護層施工；一部分是現(xiàn)澆柱鋼筋保護層施工。需要根據(jù)建筑施工設(shè)計要求以及工藝操作規(guī)范合理施工，靈活使用各種鋼筋綁扎方法以及混凝土澆筑工藝，以此保證現(xiàn)澆梁鋼筋保護層施工質(zhì)量。同時，在計算鋼筋保護層厚度時，需要將混凝土碳化、脫鈍以及鋼筋銹蝕耐久性考慮到位，以箍筋、構(gòu)造筋以及分布筋等最外層鋼筋的外緣計算鋼筋保護層厚度。需要注意的是，鋼筋保護層厚度不是越大越好，雖然厚度大可以提高混凝土構(gòu)件的黏結(jié)錨固性、防火性以及耐久性，但是保護層厚度過大會導(dǎo)致混凝土構(gòu)件受力后出現(xiàn)寬度過大的裂縫，影響施工用性能。因此，在對鋼筋保護層厚度進行計算時，中的相關(guān)規(guī)定，合理設(shè)計鋼筋保護層厚度，一般設(shè)計中都采用最小值[2]。

3 鋼筋結(jié)構(gòu)構(gòu)造施工過程中相關(guān)問題

3.1 鋼筋連接接頭位置的設(shè)置

框架柱連接按相應(yīng)抗震等級可采用搭接、焊接、機械連接，近些年因機械連接施工藝簡單，可靠性強，被廣泛采用，鋼筋連接大多均采用機械連接方式（直螺紋連接）?？蚣苤B接接頭的位置，在首層框架柱接頭高度（基礎(chǔ)嵌固至第一排鋼筋接頭位置）大于基礎(chǔ)嵌固高度至首層梁底的1/3，二層及以上框架柱接頭高度大于樓面至梁底高度的1/6、最大柱邊長、大于500mm中取最大值，相鄰縱筋鋼筋接頭交錯設(shè)置，相互錯開，相鄰縱筋鋼筋接頭間距大于35倍的縱筋直徑?？蚣芰轰摻钸B接接頭位置因設(shè)置在受力較小的位置，上部鋼筋不因設(shè)置在箍筋加筋區(qū)的位置及支座位置，該位置受剪力及負彎矩最大，上部鋼筋連接接頭宜設(shè)在梁跨中位置，下部鋼筋連接接頭因設(shè)在梁跨中的1/3處，錯開剪力及彎矩最大的位置，同時同一邊接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭不宜超過50%。同時應(yīng)注意鋼筋連接如采用搭接，搭接范圍內(nèi)箍筋間距因小于100mm，電渣壓力焊接接頭只用于豎向構(gòu)件。單向或雙向連續(xù)板的中間支座上部同向貫通縱筋，不因在支座位置連接或錨固，當(dāng)相鄰兩跨板的上部貫通縱筋相同，且跨中位置有足夠的空間連接時，可在兩跨中的其中一跨中部進行連接，當(dāng)相鄰兩跨板的上部貫通縱筋不同，因?qū)⑴浣钶^大一側(cè)的縱筋伸過支座至相鄰跨中進行連接。兩向基礎(chǔ)梁相交于柱下位置，因有一項截面較高的梁按梁端箍筋全長貫通設(shè)置，當(dāng)兩向基礎(chǔ)梁高相同時，選任意梁端箍筋全長貫通設(shè)置。

3.2 折梁鋼筋構(gòu)造

折梁在工程實踐中均為普遍，但在驗收過程中仍然發(fā)現(xiàn)沒有正確按折梁構(gòu)造做法進行施工的情況，存在較大的質(zhì)量隱患，水平折梁及豎直折梁小角度一側(cè)的主筋因延伸到大角度側(cè)主筋位置然后進行彎折，彎折長度大于20倍的縱筋直徑，讓小角度面的主筋有足夠的錨固長度，充分利用鋼筋的抗拉性能，來抵抗變形保證結(jié)構(gòu)安全。

3.3 懸挑板的施工重點

懸挑板多設(shè)置在屋面板四周，懸挑出外墻面一定長度，造型美觀被廣泛采用，有時因室內(nèi)空間、結(jié)構(gòu)因素影響，也會考慮采用懸挑板，懸挑板因為受重力荷載后，承載力完全依靠在懸挑板上部鋼筋承受，所以，懸挑板上部鋼筋位置的準確性尤為重要，上部鋼筋位置不準確，鋼筋在懸挑板中的拉應(yīng)力達不到設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)就有可能出現(xiàn)突然破壞，懸挑板鋼筋在施工過程中，禁止施工人員踩踏，機械在鋼筋上堆放，減少泵送混凝土的沖擊等情況，會造成在澆筑混凝土過程中鋼筋移位，所以因加強懸挑板上部鋼筋位置在澆筑混凝土過程的全程監(jiān)測，設(shè)置通長馬凳筋，確保鋼筋位置準確無誤，確保結(jié)構(gòu)安全。

3.4 混凝土施工縫的處理

為了保障建筑物的施工質(zhì)量及美觀性，混凝土在進行澆筑時，通常是從兩端的最低處同時進行澆筑，施工過程應(yīng)盡量保障連續(xù)性及完整性，這樣可以避免在施工時留有縫隙?；炷恋氖┕ぶ腥缬鰫毫犹鞖舛仨毩粲惺┕たp的情況下，施工縫的預(yù)留必須符合相關(guān)的標準。處理施工縫的過程中，已澆灌完畢的混凝土，應(yīng)當(dāng)確保其具有很強的抗壓性，之后將表層已達到一定硬度的混凝土全部清理掉，在施工縫全部鋪上水泥漿之后對混凝土進行搗合[3]。

3.5 樓板裂縫處理技巧

①針對現(xiàn)澆鋼筋混凝土的樓板表面出現(xiàn)皸裂或者結(jié)構(gòu)細微裂縫，在對裂縫進行處理的過程中可以先用清水對表面殘留沙土進行沖洗，達到完全干燥狀態(tài)后，用環(huán)氧樹脂漿液進行灌縫或反復(fù)兩次表面涂刷并進行封閉，以達到處理裂縫并養(yǎng)護結(jié)構(gòu)的目的。對于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)一般裂縫，可按照上述方法用清水進行沖洗，在此基礎(chǔ)之上按照1∶2的比例調(diào)配水泥砂漿進行灌抹處理，壓平后妥善養(yǎng)護，以達到確切的養(yǎng)護效果。②針對現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板貫通裂縫，可以通過低壓化學(xué)灌漿操作的方式對裂縫進行處理。低壓灌漿材料以環(huán)氧樹脂類漿液為主，按照0.2MPa～0.4MPa標準控制灌漿壓力。灌漿操作時先借助于高壓風(fēng)機對裂縫表面進行徹底沖洗，然后根據(jù)裂縫病害實際情況進行貼嘴埋管，在騎縫貼嘴埋設(shè)h～3h后，用封縫膠沿裂縫封閉縫口。待閉縫材料達到強度后進行密封檢查，通過后吹干鉆孔、縫面，然后進行灌漿。灌漿時可采用單孔和多孔并聯(lián)灌注進漿方式，直到縫面不吸漿為止。③針對現(xiàn)澆鋼筋混凝土較大裂縫且內(nèi)部鋼筋完全銹蝕的情況，可以先對鋼筋進行除銹處理，然后在防銹基礎(chǔ)之上進行填充，期間所采用的裂縫修復(fù)方法以取鑿槽嵌補法，槽內(nèi)部先用環(huán)氧樹脂漿液打底，然后用環(huán)氧樹脂砂漿灌封，其他剩余點則用環(huán)氧膠泥填充并且壓實，然后抹平養(yǎng)護。

3.6 澆筑后混凝土的養(yǎng)護

混凝土澆筑后，工作人員應(yīng)對其進行科學(xué)的養(yǎng)護，結(jié)合施工的季節(jié)的不同，制定不同的養(yǎng)護方案，例如在高溫環(huán)境下進行混凝土的澆筑工作，由于溫度較高，混凝土中的水分蒸發(fā)較快，致使混凝土出現(xiàn)裂縫，這種情況下開展養(yǎng)護工作前應(yīng)先對混凝土進行澆水，保障混凝土的濕度。而混凝土在低溫環(huán)境下也容易因為受凍而出現(xiàn)裂縫，因此在施工完成后，需采用草袋對其進行覆蓋兩周的時間，再對其進行養(yǎng)護。而在夏季多雨的季節(jié)需采用塑料布對混凝土進行保護，進而增加高層建筑的使用壽命。

4 鋼筋工程施工管理

組織技術(shù)人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術(shù)交底及安全交底，并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標準及操作規(guī)程，對綁扎鋼筋中存在的重點，難點組織攻關(guān)小組，采取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，提前做好綁扎絲的砂漿墊塊、支撐鐵件及馬凳筋，通長馬凳筋支撐可靠性可強，對進行原材料嚴把質(zhì)量關(guān)，每批進場鋼材必須具有出廠質(zhì)量證明書，按批號和直徑大小分批現(xiàn)場抽樣進行力學(xué)試驗檢測，檢測合格后方可試用，嚴格按設(shè)計要求進行配料加工，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料準確性。鋼筋下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土黏結(jié)效果。鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機，切斷采用鋼筋切斷機，彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲配合進行，彎曲鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋，彎曲后的鋼筋不得調(diào)直后在進行試用。如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。在鋼筋隱蔽前需由建設(shè)單位，監(jiān)理單位對鋼筋工程進行隱蔽驗收，驗收合格后方可進行下道工序，同時澆筑砼前，設(shè)施工人員通道，不得在鋼筋上部行走踩踏，并設(shè)專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整[4]。

5 結(jié)束語

綜上所述，鋼筋工程施工中，施工人員需明確實際情況以及設(shè)計要求，合理應(yīng)用施工技術(shù)，加強對各道工序的質(zhì)量控制，保證鋼筋工程的施工質(zhì)量，從而增強建筑整體的安全性與穩(wěn)定性，給其他環(huán)節(jié)的施工創(chuàng)設(shè)良好條件，提高建筑工程的整體建設(shè)水平。