武虎虎

石家莊中博汽車有限公司 河北 石家莊 050800

1 地下室底板砼澆筑施工準備

1.1 砼原材料選取

為確保砼生產(chǎn)投放的原材料符合質(zhì)量要求，須在澆筑施工之前，對水泥、骨料、添加劑等砼原材質(zhì)量予以檢測。其中，水泥優(yōu)先選擇低熱或中熱礦渣水泥，水泥保存環(huán)境應通風且干燥，防止水泥發(fā)生受潮變質(zhì)，投料前應再次檢測其質(zhì)量合格后方可使用；砼骨料級配應適宜，粗骨料含泥量＜1%，細骨料宜選用中粗砂，含泥量＜2%。

1.2 砼配合比確定

根據(jù)建筑工程的施工實際合理選取砼配比，使其不僅能夠滿足地下室底板的強度要求，而且還要同時滿足澆筑的坍落度要求。其中，對需要泵送的砼應設置其坍落度為14～16㎝，對有特殊要求或要求較高時，應適當提升砼的強度等級。同時，為有效減少水化熱影響，可摻入適宜比例的粉煤灰和外加劑，減少砼內(nèi)的水泥摻加比例，以降低水化熱，提升砼的抗裂性能及強度，進而有效規(guī)避地下室底板砼水化熱而導致的裂縫問題。

2 地下室底板砼澆筑施工要點

2.1 砼澆筑施工要點

（1）底板結(jié)構(gòu)施工。為使砼成型后表面清潔平整，應在底板砼澆筑前對模板進行細致清理與灑水濕潤，并將隔離劑均勻涂刷在模板內(nèi)側(cè)，以便于后期順利拆模；為保證砼的外觀質(zhì)量，須嚴加把控模板拼接質(zhì)量，防止砼澆筑時發(fā)生脹模漏漿。同時，為避免積水影響底板砼的澆筑質(zhì)量，底板砼澆筑前應將積水從基坑內(nèi)排出，完成澆筑后及時實施振搗以擠出多余的氣泡，使砼更加致密。另外，為使砼結(jié)構(gòu)表面更為美觀，完成振搗的砼面應及時處理浮漿，并進行二次抹面作業(yè)，進而有效避免出現(xiàn)砼裂縫、孔洞、麻面等缺陷。

（2）底板加強帶施工。為避免加強帶外砼澆筑時流入加強帶，須在地下室底板施工時，要布設寬為2m的十字膨脹加強帶，帶兩側(cè)安裝400×3㎜的鋼板止水片。密孔鋼板網(wǎng)安設在鋼板止水片上下位置，并采用φ16鋼筋分別為立筋和水平筋進行固定。膨脹加強帶澆筑時先按縱向一次澆筑完成，在縱向加強帶兩側(cè)砼澆筑7天后，再澆筑橫向膨脹加強帶。需要注意的是，加強帶外側(cè)底板澆筑用砼膨脹率相對較小，加強帶澆筑用砼膨脹率相對較大，通過在里外砼添加不同劑量的膨脹劑，能夠有效抵消砼硬化時的收縮應力，確保砼澆筑的施工質(zhì)量。同時，加強帶外砼應比帶內(nèi)使用的砼的強度低一個等級，以有效確保加強帶砼的結(jié)構(gòu)性能。

（3）澆筑時間控制。根據(jù)施工實際合理選擇砼供應商，并結(jié)合實際提前做好砼供應計劃，底板澆筑前泵車提前運抵作業(yè)現(xiàn)場做好泵送準備；另外，為保證砼澆筑施工的及時供應，須結(jié)合砼運輸路程、環(huán)境溫度、澆筑速度明確砼日攪拌量、攪拌車及運輸罐車數(shù)量等。同時，為確保砼澆筑施工質(zhì)量和連續(xù)性泵送要求，整個砼澆筑施工中應確保砼的連續(xù)供應，還需注意砼運輸罐車在現(xiàn)場不能等待過長時間，澆筑前應現(xiàn)場檢測砼的坍落度，如發(fā)現(xiàn)坍落度不達標須及時采取措施予以處理，避免投入使用而影響底板砼澆筑質(zhì)量。

（4）澆筑溫度控制。砼澆筑時，按要求進行測溫探頭的布設，以嚴格監(jiān)控澆筑過程的砼溫度，該工作應由專業(yè)人員進行并定時做好溫度監(jiān)測記錄。在砼澆筑完1天后開始溫度監(jiān)測，第一個7天每間隔4小時進行一次測量，第二個7天每間隔8小時進行一次測量。如果連續(xù)溫度監(jiān)測14天仍然浮動較大，則應按照8h/次繼續(xù)進行溫度監(jiān)測，直到溫度趨于穩(wěn)定為止。通過溫度監(jiān)測能夠?qū)艃?nèi)外溫差予以有效控制，如若檢測溫差超過25℃也能夠及時采取措施（內(nèi)部通循環(huán)冷水或外部覆蓋棉被）進行內(nèi)部降溫或外部保溫，進而有效降低因較大的溫差而導致的溫度裂縫。

2.2 砼振搗施工要點

①地下室底板砼施工多采用機械振搗，設置振搗棒為前后兩排，前排振搗棒布置于澆筑點實施振搗，后排振搗棒主要布置于斜坡位置實施振搗。對于構(gòu)件邊、角等部位的振搗難度大，可通過小型振搗棒或人工振搗的方式進行，振搗過程中輕微振動模板以趕出砼與模板接觸面的氣泡，防止構(gòu)件外表面形成蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。②嚴格控制砼澆筑入模的振搗間距＜40㎝，分層厚度＜50㎝，振搗施工中要根據(jù)現(xiàn)場實際對振搗間距予以適當調(diào)整，但最大不得超過50㎝。③為有效確保上下兩層砼的黏結(jié)性能，振搗時應確保振搗棒插入下層砼至少10cm，同時，為避免振搗時模板受損而影響砼澆筑質(zhì)量，砼振搗應按照“快插慢拔”方式，避免與模板、鋼筋以及各預埋件發(fā)生碰撞致?lián)p，砼振搗應保證均勻、密實，嚴禁漏振、欠振，每個振搗點振搗按照20～30s的時間實施振搗，且為有效降低砼表面裂縫的生成，要在振搗點砼表面沒有下沉、沒有氣泡且表面泛漿均勻后停振，并在每完成一段振搗后及時用木抹進行拍實、抹平處理。

3 地下室底板砼澆筑工后養(yǎng)護

（1）覆蓋保溫。做好覆蓋保溫使砼的溫度保持在25～40℃，如此，能夠有效減緩砼表面熱量散失的速度，降低砼外表面與內(nèi)部的溫度梯度，防止砼表面裂縫的產(chǎn)生。此外，通過對砼外表面保溫以延緩散熱時間，逐步提升砼強度，控制平均總溫差在砼內(nèi)形成的拉應力小于砼的抗拉強度，避免貫穿性收縮裂縫的產(chǎn)生。

（2）灑水保濕。為有效提升砼極限抗拉能力及強度、確保水化作用的順利進行，須在砼進入硬化階段且還未形成強度時，及時予以灑水保濕養(yǎng)護，確保砼外表面保持一定的濕度，防止因水分過快蒸發(fā)而形成干縮裂縫。

（3）養(yǎng)護時間。二次振搗完成后應及時予以覆蓋保濕養(yǎng)護，可用麻袋、塑料薄膜等材料進行覆蓋，24小時后定時灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護間隔為30min，以最大限度延緩砼內(nèi)水分的快速散失。另外，地下室外墻砼養(yǎng)護應至少14天，整個過程中須嚴密觀察，對養(yǎng)護不當而出現(xiàn)的細小裂紋可適當延長養(yǎng)護時間。

4 結(jié)束語

地下室底板作為大體積砼結(jié)構(gòu)，其砼澆筑時間持續(xù)較長，質(zhì)量管控難度普遍偏大，故需著重管控。對此，須從原材料質(zhì)量入手，嚴加把控底板砼澆筑各環(huán)節(jié)質(zhì)量，抓好細節(jié)、抓好關(guān)鍵，進而為構(gòu)建優(yōu)質(zhì)建筑工程夯牢根基。