梁龍昇

江蘇中南建筑產(chǎn)業(yè)集團(tuán)路橋公司 江蘇 無錫 214000

引言

隨著我國基建規(guī)模的增長，混凝土病害發(fā)生率也隨之增大，混凝土常見的病害有混凝土自身、時(shí)間、環(huán)境、超載荷載等原因造成的裂縫、破損、漏水、腐蝕松動等。

1 混凝土裂縫修補(bǔ)

混凝土裂縫是最為常見的工程病害之一，但大部分混凝土裂縫都可以通過修補(bǔ)等措施使其修復(fù)，恢復(fù)其使用功能。常用的修補(bǔ)方法有：表面封閉法、壓力灌漿法和開槽填充法，這三種方法可以單獨(dú)使用，也可以一起使用[1]。

（1）表面封閉法。適用于寬度小于0.2mm的微細(xì)裂縫的修補(bǔ)，在混凝土表面涂刷一層修補(bǔ)材料進(jìn)行封閉。工藝流程：①混凝土碎渣、塵土、油污等應(yīng)清除干凈，可用砂輪稍加打磨，去除脆弱疏松的表層；②用潔凈水在修復(fù)面涂刷，使其充分濕潤；③再用修補(bǔ)材料沿同一方向進(jìn)行均勻的涂刷，分兩或三層，每層的厚度不超過0.5毫米；④再用刮板對修補(bǔ)材料進(jìn)行一次全面的刮抹，形成平整、勻稱、光滑的涂層表面。

（2）壓力灌漿法。低壓灌漿法適用于寬度為0.2～3mm的裂縫，該法以日本的“壁可法”為代表，在工程應(yīng)用中較為廣泛。

工藝流程：檢查裂縫寬度、長度及走向→裂縫表面清理→注入座的安裝固定→裂縫封閉→環(huán)氧類修補(bǔ)材料地灌注→檢查注入材料消耗、及時(shí)補(bǔ)充→密封材料固化→封閉注入孔→修補(bǔ)后的表面打磨處理→檢查灌縫質(zhì)量。

1）裂縫表面清理：縫中無粉塵雜物，裂縫兩邊約3～5cm范圍內(nèi)的混凝土表面雜物要清除干凈，縫中要干燥無積水，如有水或潮濕可用吹風(fēng)機(jī)或風(fēng)扇吹干。

2）注入座的安裝固定和裂縫封閉：根據(jù)裂縫的寬度和深度合理控制注入座的間距，用密封膠將注入座粘在裂縫的中心位置，使注入座出漿口對準(zhǔn)裂縫位置；再用密封膠把裂縫按寬5cm、厚3mm進(jìn)行密封；密封后要注意保護(hù)防止損壞直至凝固硬化。注入座安裝時(shí)要注意，整個(gè)底座都要用密封膠封嚴(yán)，防止注漿時(shí)漏漿。

3）環(huán)氧類修補(bǔ)材料灌注裂縫：有傳統(tǒng)的手動低壓注漿法和自動恒壓低壓注漿法。傳統(tǒng)的手動低壓注漿，因壓力不穩(wěn)定、不能長時(shí)間保持壓力，存在灌注不飽滿的風(fēng)險(xiǎn)；自動恒壓低壓注漿法，主要靠大氣壓力長時(shí)間作用在注射器上，滲入裂縫內(nèi)直至注漿材料固化后才停止?jié)B入，灌注飽滿。

4）修補(bǔ)后的表面打磨處理：等到灌縫材料完全硬化后，用工具敲掉注入器，再用砂輪將修補(bǔ)面打磨平整。

5）檢查灌縫效果：灌縫質(zhì)量可以采用鉆芯法或超聲波法進(jìn)行檢查。

（3）開槽填充法。是指沿混凝土裂縫位置切割成槽，再用無機(jī)聚合物水泥修補(bǔ)材料或有機(jī)環(huán)氧樹脂類修補(bǔ)材料填充的方法。該方法適用于結(jié)構(gòu)允許開槽且寬度較大，但數(shù)量較少的裂縫，如樓板、橋梁墩臺或混凝土路面的裂縫。缺點(diǎn)是該方法為破壞性修補(bǔ)，對原結(jié)構(gòu)物有損傷；另一方面混凝土裂縫多為深度裂縫或貫穿裂縫，無法修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部[2]。

3 混凝土結(jié)構(gòu)物破損修補(bǔ)

混凝土結(jié)構(gòu)物由于受到設(shè)計(jì)、材料、荷載、環(huán)境等諸多因素的影響，不但會出現(xiàn)裂縫，還會出現(xiàn)破損、鋼筋裸露銹蝕等病害，這些病害如及時(shí)采取修補(bǔ)、加固等措施，基本上可以恢復(fù)其原有的使用功能。常用的修補(bǔ)方法有：聚合物水泥修補(bǔ)砂漿法、貼片保護(hù)法、鋼板貼合補(bǔ)強(qiáng)法。這些方法都能很好地修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)破損等病害，效果良好。

（1）聚合物水泥修補(bǔ)砂漿法。用聚合物水泥修補(bǔ)砂漿或有機(jī)環(huán)氧樹脂類修補(bǔ)砂漿對混凝土結(jié)構(gòu)物破損面進(jìn)行修補(bǔ)。

工藝流程：清理破損松動的混凝土→涂刷界面處理材料→壓抹聚合物水泥修補(bǔ)砂漿→養(yǎng)護(hù)。①清理破損松動的混凝土：修補(bǔ)面應(yīng)無粉塵、污物，露出堅(jiān)硬的混凝土面。②涂刷界面處理材料：在要修補(bǔ)的混凝土面上均勻地涂刷一層界面處理劑。③聚合物水泥修補(bǔ)砂漿：在界面處理劑未硬化前，將拌好的聚合物水泥砂漿或環(huán)氧樹脂類砂漿用抹刀壓在破損混凝土結(jié)構(gòu)物上，壓實(shí)抹平。④養(yǎng)護(hù)：在修補(bǔ)完后，在聚合物水泥砂漿初凝后灑水或覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（2）貼片保護(hù)法。貼片保護(hù)法就是使用粘接膠將貼片粘貼在混凝土表面的方法。貼片是一種很強(qiáng)韌性的復(fù)合材料，可防止混凝土片的落下，同時(shí)具有優(yōu)異的防水性，防腐性和耐候性。優(yōu)點(diǎn)是簡化了操作流程，縮短了施工周期，保證了質(zhì)量，適應(yīng)于有防腐要求的結(jié)構(gòu)物。該法與涂層保護(hù)法的效果是一致的。

工藝流程：清理破損混凝土→修補(bǔ)破損混凝土面→表面處理打底膠→貼片粘接→完成。

（3）鋼板貼合補(bǔ)強(qiáng)法。是在混凝土結(jié)構(gòu)上粘貼一層鋼板，通過在混凝土結(jié)構(gòu)物與鋼板之間灌注粘鋼膠，使它們結(jié)合為一體，以增加混凝土結(jié)構(gòu)物的剛性，修復(fù)后的結(jié)構(gòu)物不僅恢復(fù)了原有的功能，還提高了整體耐負(fù)荷強(qiáng)度。工藝流程：清理破損混凝土、施工表面處理→安裝錨栓→安裝鋼板→密封作業(yè)→灌膠作業(yè)→養(yǎng)生→表面涂裝。

1）清理破損松動的混凝土、施工表面處理：清除破損松動的混凝土，并進(jìn)行表面整平處理，用鋼絲刷清掃或用砂輪打磨貼合面，清除表面附著的塵土、污跡等，表面要保證干燥。暴露的鋼筋要除銹并做防銹處理，結(jié)構(gòu)物破損處用聚合物水泥砂漿材料修補(bǔ)，缺損大的地方可在懸掛鋼板時(shí)填充干燥、干凈的小石子，灌膠后使其與粘鋼膠能有效地結(jié)合為一體。

2）安裝錨栓：按設(shè)計(jì)在混凝土結(jié)構(gòu)物上打孔，鉆孔清理干凈，安裝固定鋼板用的錨拴。

3）安裝鋼板：安裝裁好的鋼板，使用水泥錨拴固定。用砂輪去除鋼板貼合面的銹和氧化層，保證粘貼面無灰塵和油污，表面處理后應(yīng)盡快進(jìn)行后續(xù)工序，以免再次生銹。鋼板安裝應(yīng)牢固，與混凝土面的空隙基本相同，無翹起變形，各螺栓錨固有效。

4）密封作業(yè)：使用密封膠沿鋼板邊緣密封，預(yù)留灌注口，埋設(shè)通氣管。通氣管埋設(shè)要求：在鋼板四周每隔50cm插入一根長20cm、內(nèi)徑6mm的塑料軟管，插入鋼板下2cm左右，同時(shí)鋼板的四角應(yīng)布設(shè)通氣管。

5）灌膠作業(yè)：在確認(rèn)密封膠固化后，使用電泵或腳踏泵將粘鋼膠通過灌注口注入。

4 結(jié)束語

在實(shí)際應(yīng)用中，發(fā)現(xiàn)混凝土病害后要及時(shí)處理，防止病害進(jìn)一步加劇。應(yīng)首先根據(jù)結(jié)構(gòu)物病害成因、損傷程度、受力情況等制定修復(fù)方案，本文內(nèi)容也為混凝土結(jié)構(gòu)物病害修復(fù)提供了一定的參考作用。