熊 鵬

貴州匯通申發(fā)鋼結構有限公司 貴州 貴陽 550000

當前，我國鋼結構（含輕鋼結構A）發(fā)展的形勢大好，鋼結構年產(chǎn)已超過1億噸。可以預言，21世紀將是鋼結構快速發(fā)展時期。長期以來，由混凝土結構、砌體結構一統(tǒng)天下的格局將被打破，從事鋼結構制造、施工企業(yè)前景寬闊[1]。而鋼結構生產(chǎn)就是將生產(chǎn)要素（投入的資源）轉(zhuǎn)換為有形或者無形的生命財富（產(chǎn)品和服務），由此而增加附加價值，并產(chǎn)生效用的功能[2]。

一、鋼結構加工產(chǎn)品制作流程介紹

1、焊接H型鋼制作流程分為：下料工序、拼板工序、鉆孔工序、組立工序、門焊工序、矯正機矯正工序、火焰矯正工序、端面銑工序、裝配工序、焊接工序、清磨工序、除銹、涂裝工序。

2、制作時注意事項：① 核對各待組裝零部件的零件號，檢驗零件規(guī)格是否符合圖紙及切割標準要求，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。② 檢查焊接或裝配設備等的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時上報返修。③ 根據(jù)H型鋼的截面尺寸，可采用H型鋼流水線及人工胎架法，當采用人工胎架法時，根據(jù)腹板與水平面的位置關系，將胎架分為水平組裝胎架和豎直組裝胎架。

3、箱型柱制作流程分為：下料工序、拼板工序、鉆孔工序、隔板加工工序、貼條工序、組立工序、U型一次裝配工序、電渣焊工序、蓋板工序、打底焊工序、埋弧焊工序、端面銑工序、二次裝配工序、焊接工序、清磨工序、除銹、涂裝工序。

4、制作時注意事項：①箱型柱組裝要按工藝流程進行，零件連接處焊縫兩側(cè)各30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。②裝配時要認真控制好各零件的安裝位置和角度，避免使用大錘敲打和強制裝配。③對于在組裝后無法進行涂裝及焊接的隱蔽面應在部件或構件整體組裝前進行，經(jīng)檢查合格后方可組合。

5、十字柱制作流程分為：下料工序、拼板工序、鉆孔工序、一次裝配工序（H型鋼組裝）、一次焊接工序、矯正機矯正工序、端面銑工序、二次裝配工序（十字柱）、二次焊接工序、火焰矯正工序、三次裝配工序（零部件）、三次焊接工序、清磨工序、除銹、涂裝工序。

6、制作時注意事項：① 工字形修理合格后組裝柱中的零件部件，組裝前各零件部件要檢查合格后，方可使用。② 組裝順序： 組裝好一個工字形，交電焊焊接，焊后修整合格，再將另一工字鋼切制成T型，由鉚工組修整后。組裝成十字柱，再交電焊焊接，最后修整。 ③ 組裝時，嚴格控制十字形截面尺寸

7、鋼桁架制作流程分為：胎架制作工序、下料工序、接梁工序、支座、檁拖預制工序、上、下弦桿一次裝配工序、腹桿下料工序、打砂工序、二次裝配工序、焊接工序、鉆孔工序、清磨工序、除銹、涂裝工序。

8、制作時注意事項：①各零部件之間的連接點、連接方式、尺寸是否符合相應圖紙規(guī)范要求。②裝配工序時，應注意有預起拱等相關事宜。③因鋼桁架制作尺寸超長超寬，焊接工序應嚴格控制焊接變形量。④型材切割時，按相關規(guī)范增加加工余量。

9、鋼箱梁制作流程分為：胎架制作工序、下料工序、頂、底、腹、隔板預處理工序（接板、開坡口等）、頂、底、隔板單元件預制工序、裝配工序（上胎拼裝）、焊接工序、塊體下胎修整工序、清磨工序、除銹、涂裝工序。

10、制作時注意事項：①拼板時，應在焊縫的端部加上引、熄弧板，且材質(zhì)、坡口形式應與構件（頂、底、腹、隔板）相同。②裝配時，提前熟悉工藝文件以及加工圖紙，按其要求核對零件編號、外形尺寸等，確認無誤后，再進行裝配。③所有板單元件，應在反變形工裝機器下進行焊接操作。④整體裝配時，控制梁段直線度以及線形。

二、作為鋼結構制造業(yè)，原材料（鋼材）是影響生產(chǎn)連續(xù)性的第一要素

以廠內(nèi)加工橋梁（鋼箱梁）為例子。合同簽訂后，一周之內(nèi)打材料預付款，其次采購部門進行原材料的采購，而原材料的軋制周期在35-55天左右。在沒有其他項目加工的前提下，如果沒有適量的原材料存貨，就會出現(xiàn)一個生產(chǎn)的空窗期。從而會導致生產(chǎn)任務不充足、生產(chǎn)作業(yè)人員閑置等情況。

適量的原材料存貨是企業(yè)進行正常生產(chǎn)的前提和保障。針對生產(chǎn)內(nèi)部而言，有適量的原材料存貨[3]。首先能夠保證項目工期，其次能使各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)做出最合理的調(diào)度指令，各個生產(chǎn)工序更加協(xié)調(diào)，相互聯(lián)系的更為緊密，不會因為等待原材料的這段時間而影響生產(chǎn)的連續(xù)性。針對生產(chǎn)外部而言，有適量的原材料存貨?？梢苑乐挂蜾摬氖袌龉兓?、煉鋼廠環(huán)保政策、鋼材價格飆升以及物流運輸?shù)葐栴}，不會因為沒有原材料導致停工待產(chǎn)，影響生產(chǎn)的連續(xù)性。

適量的原材料存貨能夠保證市場的供應，滿足顧客的需要。在原材料通貨膨脹時，適當?shù)貎Υ嬖牧?，能減少企業(yè)的損失。但是過量的原材料存貨會使得企業(yè)資產(chǎn)減值，原材料存貨時間越長，發(fā)生跌價的可能性越大。采購需要充分發(fā)揮原材料庫存量前提作用下，不斷降低企業(yè)的存貨成本，以最低的存貨成本來保障企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的順利進行。[3]相當于找到一個最低的原材料保有量來維持生產(chǎn)的連續(xù)性。

在原材料的采購上，需降低進貨成本，企業(yè)可采取多方材料供應商比價、批量集中采購（輕鋼結構），在保證原材料供應充足、維持均衡生產(chǎn)的同時，可獲得一定的商業(yè)折扣。

三、作為鋼結構制造業(yè)，技術的準備是影響生產(chǎn)連續(xù)性的第二要素

以廠內(nèi)加工輕鋼結構為例子。輕鋼結構（門式鋼構）由鋼柱、鋼梁、附屬件以及樓梯等組成。技術部詳圖組需在項目開工前，提前做好技術準備工作，這其中包括了項目的軸間距、鋼柱的標高、鋼梁的層高各類參數(shù)的一一確認，梁-柱節(jié)點、梁-梁節(jié)點、附屬件節(jié)點、樓梯節(jié)點等技術方面的對接。在確定這些方面都沒有問題后，再進行項目詳圖的深化。在收到甲方技術變更的同時，需立即通知生產(chǎn)部門停止加工變更涉及到的產(chǎn)品，等到變更方案確認之后，收回原構件圖，下發(fā)新構件圖。如果構件加工圖出現(xiàn)問題后，一、造成了原材料的浪費；二、造成構件返工，增加人工成本；三、造成重新下料加工，影響了生產(chǎn)的連續(xù)性。由此可見，一份好的構件加工圖，是生產(chǎn)順利進行的保障。

技術詳圖組在對外溝通上，需提前與甲方對接好，施工現(xiàn)場的吊裝順序（鋼柱-鋼梁同時吊裝）。詳圖組按照吊裝順序依次下圖，生產(chǎn)部再做出合理的生產(chǎn)指令。即保證產(chǎn)品順利供應的同時，又不會影響生產(chǎn)的連續(xù)性。

四、作為鋼結構制造業(yè)，生產(chǎn)管理是影響生產(chǎn)連續(xù)性的第三要素。生產(chǎn)管理從六個方面分別進行闡述

1、設備方面：設備器材是企業(yè)進行正常生產(chǎn)的物質(zhì)技術基礎，同時也是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分。良好的設備管理是保證生產(chǎn)順利進行的前提條件。保持設備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)；充分利用設備的加工能力，保證設備有較高的利用率，不出現(xiàn)設備閑置的情況；做好設備的日常保養(yǎng)和維修工作，不斷提高設備的使用壽命；設備器材的良好運作會大大提高生產(chǎn)一線的生產(chǎn)效率。

2、工藝方面：在生產(chǎn)產(chǎn)品之前，需要根據(jù)產(chǎn)品設計的要求，采用合理的工藝技術，制定相應的工藝過程卡片、工序卡片、工藝準則等工藝文件。保證產(chǎn)品加工制作符合高質(zhì)量、高效率、安全、環(huán)保、低耗能的要求，使得產(chǎn)品達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量標準，以滿足施工現(xiàn)場安裝精度。涉及到新產(chǎn)品的加工，需先試制一個。經(jīng)首件鑒定合格后，才能過渡到成批量或者大批量生產(chǎn)，且應達到加工的工藝指標。通過試制這一過程，掌握新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，完成從試制到正式生產(chǎn)的過渡。

3、質(zhì)量方面：積極開展質(zhì)量管理活動，針對全體員工（尤其是一線員工）進行質(zhì)量教育工作，不斷提高各級崗位員工的質(zhì)量意識，并使得他們掌握，甚至在一線生產(chǎn)中運用質(zhì)量管理的概念和方法。保證產(chǎn)品質(zhì)量全面達到或超過圖紙規(guī)范技術要求，努力生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，提高合格品數(shù)量，減少劣質(zhì)品數(shù)量[4]。

4、精益生產(chǎn)方面：在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)多品種以及高質(zhì)量的產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。采用合理、適度的設備器材，提高一線生產(chǎn)的穩(wěn)定性。提高生產(chǎn)作業(yè)人員利用率，換而言之就是增加生產(chǎn)作業(yè)人員的勞動密度，這樣來合理利用生產(chǎn)作業(yè)人員配置，持續(xù)降低成本，實現(xiàn)彈性配置作業(yè)。

5、生產(chǎn)計劃方面：按照項目的工期計劃以及產(chǎn)品的工藝要求，將所需的生產(chǎn)資源最合適的配置給各個工段，制定出各工段在總體工期內(nèi)的日程計劃，也就是要決定每個工段應生產(chǎn)的產(chǎn)品、數(shù)量、順序、時間等，使得資源得到有效利用。1、各個部門相互配合，相互協(xié)調(diào)做好生產(chǎn)前的一系列準備工作；2、按期完成項目的生產(chǎn)任務，提高交貨率，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施解決；3、縮短項目生產(chǎn)周期，加快產(chǎn)品的生產(chǎn)通過率，減少各個零部件在車間制作時的占用量以及生產(chǎn)過程中的滯留時間；4、提高設備利用率與工時利用率，使得設備和人力的負荷相互均衡，合理調(diào)配勞力和調(diào)整勞動組織；5、檢查和調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程中易耗材、鋼材等物資供應和儲備情況，督促相應部門按計生產(chǎn)劃要求補充各類物資[5]。

6、調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力方面：在遇到各個項目工期沖突的情況下，就會出現(xiàn)各個產(chǎn)品在某個工段同一時間搶用人工、設備等情況，造成產(chǎn)品在工段內(nèi)排隊等待的現(xiàn)象發(fā)生。需要與營銷部門溝通，最近時間段內(nèi)，各個項目的供貨需求量。然后合理安排生產(chǎn)，做好必要的供貨準備。1、臨時增加生產(chǎn)作業(yè)人員，增開班次（生產(chǎn)線）；2、安排廠內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)人員加班加點；3、委托外協(xié)單位（外廠）加工；4、采用可行的工藝方法，將生產(chǎn)任務轉(zhuǎn)移到負荷較輕的工位進行加工。

結束語

本文先介紹了鋼結構加工的幾類產(chǎn)品制造流程，然后分別從原材料準備方面，通過適量的原材料存貨，來提高鋼結構生產(chǎn)的連續(xù)性；技術準備方面，通過前期良好的技術對接，來提高鋼結構生產(chǎn)的連續(xù)性；生產(chǎn)管理方面，通過設備、工藝、質(zhì)量、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)計劃、調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力，來提高鋼結構生產(chǎn)的連續(xù)性。