梁艷紅
(晉能控股煤業(yè)集團(tuán)大地選煤公司同忻選煤廠,山西 大同 037001)
振動篩以其篩選礦石的優(yōu)異性被廣泛應(yīng)用于煤炭、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。振動篩主要是通過其篩網(wǎng)的振動引起篩網(wǎng)上物體的運動,從而將小于篩孔的物料篩分到篩底,達(dá)到不同大小物體分離的目的[1]。我國煤炭企業(yè)目前主要使用的是直線振動篩,這種振動篩具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、高效等優(yōu)點[2-3]。
目前,市場上的直線振動篩有很多種,大致可以按照振動篩的類型不同進(jìn)行分類,主要有普通型、概率型、薄層、厚層等直線振動篩。雖然類型不同,但是直線振動篩的結(jié)構(gòu)大致相同,主要包括激振裝置、篩箱、篩體、彈性元器件和減振裝置等。當(dāng)原料通過其他設(shè)備進(jìn)入到振動篩上時,激振器會帶動振動篩的側(cè)板振動,側(cè)板連接有篩箱的底板和篩面同步跟隨振動篩進(jìn)行快速上下運動,當(dāng)物料降落至篩網(wǎng)時,篩網(wǎng)的振動與物料的運動存在有一定的時間差,就會導(dǎo)致物料被篩網(wǎng)拋起落下而產(chǎn)生動能,由于篩網(wǎng)有一定的孔徑,小于篩網(wǎng)孔徑的物料和水分就會穿過篩網(wǎng)到達(dá)篩網(wǎng)底部,大于孔徑的物料會隨著篩網(wǎng)的振動繼續(xù)向前運動,直到脫離振動篩,完成篩分的過程。
直線振動篩在工作過程中疲勞裂紋問題出現(xiàn)得比較多,主要集中在側(cè)板、底梁、大梁等組件上[3-4]。通過對各部位的原因進(jìn)行分析,針對各部位提出相對應(yīng)的加固防裂措施,并在實踐中得到了很好的實施效果。
1)側(cè)板開裂:側(cè)板發(fā)生開裂的主要位置大致可以分為順著振動方向和垂直于振動方向。當(dāng)側(cè)板發(fā)生開裂為前者是,通過向裂紋周圍延伸200 mm內(nèi)添加正方形的副板進(jìn)行加固處理。當(dāng)發(fā)生開裂為后者時,就需要對側(cè)板整體進(jìn)行加固,對整體鉚接副板進(jìn)行處理,因為如果不及時處理就會出現(xiàn)側(cè)板整體斷裂現(xiàn)象。
2)底梁中間部產(chǎn)生裂紋:由于底梁長時間接受篩選原煤的碰撞、振動,使得底梁中間部位比較容易產(chǎn)生裂紋,這時就需要對裂紋處進(jìn)行打坡口處理,同時將坡口處焊接平,還可以采用塞焊和斷續(xù)焊將副板焊接到底梁上,以增加底梁的強(qiáng)度,延長其使用壽命。
3)激振器大梁產(chǎn)生裂紋:激振器是整個振動篩的主要裝置,其大梁起著尤為關(guān)鍵的作用,設(shè)計時雖然會特別地予以加強(qiáng),但是長時間使用后,也會產(chǎn)生裂紋,這時需要在裂紋處開與鋼板同厚度的坡口,并將坡口焊接平。焊接時要求焊接工人準(zhǔn)確把控焊條、焊接溫度、焊接時間,焊接完成后,再在裂紋處焊接副板,必要時在副板上再焊接加強(qiáng)筋,以極大限度地增強(qiáng)激振器大梁的耐疲勞程度,延長其使用壽命。
4)入料口擋板發(fā)生裂紋:入料口擋板發(fā)生裂紋的原因主要是物料不能被準(zhǔn)確地落到盲板上。可以通過調(diào)整入料口的角度、高度,使物料能夠被準(zhǔn)確降落至盲板上。當(dāng)發(fā)生裂紋時,可以用槽鋼、方管等對其進(jìn)行加強(qiáng)處理。
5)出料口擋板發(fā)生裂紋:出料口擋板發(fā)生裂紋的原因主要是物料長時間運動使得出料口擋板被磨損而變薄。可以對出料口擋板組件進(jìn)行堆焊至原有厚度,再將其焊接處磨平,必要時可以將出料口處進(jìn)行熱處理,增強(qiáng)出料處的耐磨度。
針對同忻選煤廠振動篩發(fā)生裂紋問題,實施上述直線振動篩常見裂紋預(yù)防與處理措施,對振動篩進(jìn)行各部件加強(qiáng)處理后,發(fā)現(xiàn)振動篩的運行效果更加平穩(wěn),同時故障發(fā)生的頻率也有所下降。根據(jù)一段時間的統(tǒng)計發(fā)現(xiàn),相較于未加強(qiáng)前,振動篩的維修率下降了將近30%,大大降低了維修費用與工時,取得了很好的應(yīng)用效果。
對于直線振動篩關(guān)鍵零部件裂紋的預(yù)防,除本文所述措施外,還需要增強(qiáng)工人日常維護(hù)意識,更重要的是對振動篩結(jié)構(gòu)進(jìn)行不斷的創(chuàng)新研究,優(yōu)化其結(jié)構(gòu),以提高振動篩的開機(jī)率。