楊世好

中交一公局第三工程有限公司 北京 101102

駙馬長江公路大橋位于長江中上游地區(qū)，是重慶萬州至湖北利川高速公路主干線的跨江工程。大橋主橋系懸索橋結(jié)構(gòu)，主跨鋼箱梁跨徑1050m，橋塔為210m的門式鋼筋混凝土塔柱，設(shè)2道橫梁。

作為特大型的重要橋梁，雖然對駙馬長江大橋的設(shè)計(jì)和施工比較重視，但在養(yǎng)護(hù)中還是發(fā)現(xiàn)橋塔混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了一些病害：混凝土表面出現(xiàn)受力和收縮裂紋；施工過程中很多鋼筋頭和預(yù)埋鋼板外露并部分銹蝕；混凝土表面碳化，尤其在應(yīng)力、風(fēng)壓和濕度較大情況下碳化較為嚴(yán)重，這些病害影響了橋塔結(jié)構(gòu)的耐久性和美觀。為保證橋塔結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性，有必要對橋塔混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行防護(hù)和美觀方面的涂裝。

1 防腐涂裝方案設(shè)計(jì)

在調(diào)查萬州長江二橋等橋塔混凝土結(jié)構(gòu)病害和部分涂裝橋梁的基礎(chǔ)上，依托重慶市交通廳《公路橋梁混凝土防腐蝕復(fù)合涂層的研究》項(xiàng)目，對駙馬長江大橋橋塔混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂裝設(shè)計(jì)。涂裝設(shè)計(jì)依照適用耐久 、經(jīng)濟(jì) 、美觀和環(huán)保以及可持續(xù)發(fā)展的原則進(jìn)行。

2 施工工藝設(shè)計(jì)

（1）對大橋混凝土結(jié)構(gòu)外表面的外露鋼筋頭及預(yù)埋鋼板進(jìn)行處理，對混凝土表面缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，凈化混凝土表面，對混凝土表面整體進(jìn)行機(jī)械打磨，露出 新鮮的水泥基體，清除干凈表面灰塵。

（2）涂裝環(huán)氧樹脂封閉漆，厚度40μm。

（3）待封閉漆干燥后對混凝土表面檢查其平整度，用環(huán)氧膩?zhàn)幽ㄆ?，膩?zhàn)痈稍锖笤俅蚰テ秸⑶謇砀蓛簟?/p>

（4）涂裝環(huán)氧樹脂中間漆二道，厚度共200μm。

（5）涂裝氟碳面漆二道，厚度為80μm。

3 小區(qū)域試驗(yàn)

涂裝試驗(yàn)在正式涂裝前進(jìn)行。本試驗(yàn)小區(qū)選在駙馬長江大橋中跨側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)上進(jìn)行，試驗(yàn)區(qū)面積10m2，按施工工藝各項(xiàng)相關(guān)要求和工藝流程進(jìn)行。涂層經(jīng)7d自然養(yǎng)護(hù)后測量平均干膜厚度和隨機(jī)找3個點(diǎn)用拉脫式涂層黏結(jié)力測試儀測定其涂層的黏結(jié)強(qiáng)度，通過檢測和檢驗(yàn)來驗(yàn)證涂裝防護(hù)施工工藝的技術(shù)可行性和可操作性，以及涂料的性能和涂層的外觀效果，小區(qū)試驗(yàn)滿足規(guī)定要求后，作為駙馬長江大橋混凝土結(jié)構(gòu)涂裝防護(hù)施工的規(guī)范。

4 涂裝施工

4.1 基礎(chǔ)處理打磨

混凝土表面粗糙多孔，孔隙中含有水分和堿性物質(zhì)，由于混凝土表面狀況的多樣化，在施工中將混凝土預(yù)表面處理劃分為：污染物的清理、表面缺陷部位的修復(fù)（不包括澆注工序的缺陷）、預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)處理、表面刮膩?zhàn)印⒋蚰サ取?/p>

4.2 表面污染物處理

（1）用手動和電動的鋼絲刷對混凝土表面的灰塵、堿性析出物、污垢、銹跡、水痕和灰浮漿流痕等進(jìn)行徹底清除。

（2）清除在施工過程中噴濺到混凝土表面的各種污染物。

（3）對施工過程中粘附在表面上的各種油脂，首先使用5%NaOH水溶液或洗滌劑或碳酸鈉溶液清洗油污，然后使用清淡水進(jìn)行沖洗，至PH值達(dá)中性。

（4）除油污后的檢測方法，使用清水滴加在混凝土表面上，觀察其潤濕和鋪展的狀態(tài)，如果水滴形成圓珠狀，說明有油污存在，如果水膜均一、鋪展自然，說明表面清潔無油漬，方可進(jìn)行下一道工序。

5 表面缺陷修補(bǔ)

（1）對所有的粗糙度Rz值大于5mm的凸凹部位進(jìn)行填補(bǔ)或打鑿處理。用2m直靠尺間隙小于5mm。

（2）填補(bǔ)處理是對混凝土表面破損處加以修復(fù)。修復(fù)主要采用手動工具清理異物，清水潤濕，以環(huán)氧水泥砂漿刮填，并達(dá)到平整要求[1]。

（3）混凝土表面裂縫的處理：首先清理裂縫周圍的疏松部分，將裂縫鑿成V型，深度10㎜，然后填補(bǔ)環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠。待整體干燥后打磨至平整。

（4）混凝土澆注錯臺可先用角磨機(jī)打磨突出部分，將錯臺平順過渡。保證用2m直靠尺檢查間隙不大于5mm，模板錯位不超過3㎜。

6 預(yù)埋鋼件表面處理

在表面清理檢驗(yàn)合格且表面干燥后即可進(jìn)入噴砂及機(jī)械打磨等表面處理工序。

對于預(yù)埋鋼板未切割平整的地方用氧氣乙炔進(jìn)行切割至低于混泥土表面，最后用砂輪片進(jìn)行打磨平整。

用角磨機(jī)配備千葉片，對預(yù)埋鋼構(gòu)件上鐵銹，氧化皮及雜物進(jìn)行打磨，要求除銹等級達(dá)到St3級。

鋼材表面的油污則用專用的有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗，處理后的基材表面應(yīng)該無銹、無水、無塵、無任何雜質(zhì)，處理后4小時內(nèi)對金屬表面進(jìn)行涂刷環(huán)氧富鋅底漆。

7 不需要保留外露金屬處理

不需要保留的外露金屬件包括外露鋼筋頭、棄用的鋼板、外露綁扎鐵絲頭等。將金屬件（鋼筋頭）周圍的混凝土鑿成喇叭口或三角形，深度20mm，露出的鋼筋頭用電動切割機(jī)切除、預(yù)埋件用電動切割機(jī)或氧乙炔焰切除，使其低于混凝土表面20mm，四周朝預(yù)埋件方向用金剛片切5mm寬，距預(yù)埋件5mm深度的槽并清除干凈；將切除余下的鋼筋頭、預(yù)埋件打磨除銹達(dá)到St3級，先涂一道環(huán)氧富鋅底漆，再涂兩道環(huán)氧云鐵中間漆；用填補(bǔ)型環(huán)氧膩?zhàn)犹钇交炷帘砻?，在填平處理后與其他混凝土表面一起再進(jìn)行后續(xù)施工。

7.1 底漆施工

涂裝前的混凝土表面應(yīng)干燥，對混凝土表面的含水率和酸堿度進(jìn)行檢測，確?；炷帘砻娴暮啃∮?0%，PH值小于10。

7.2 涂裝環(huán)氧樹脂中間漆

首先清理膩?zhàn)颖砻娴幕覊m，采用機(jī)械攪拌裝置調(diào)配好環(huán)氧樹脂漆，添加適量稀釋劑調(diào)節(jié)粘度，攪拌均勻后放置熟化15～30分鐘。

涂裝時根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際條件采用滾涂、刷涂方法施工，涂膜不應(yīng)有漏涂、裂紋、氣泡等缺陷，涂膜厚度≥100μm。

7.3 面漆涂裝

環(huán)氧樹脂漆涂層干燥后進(jìn)行氟碳面漆的涂裝。涂裝前清理環(huán)氧厚樹脂涂層表面，對環(huán)氧樹脂漆涂層局部表面不光滑平整處用細(xì)砂紙打磨使表面光滑平整；砂紙打毛前應(yīng)先將其對折揉搓使砂礫鋒利棱角磨平變鈍后再使用，打磨時不要太用力，以免將涂層打磨出明顯的較深溝槽。打磨后清理干凈表面灰塵。涂裝時根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際條件選用滾涂、刷涂方法施工，涂層總厚度應(yīng)達(dá)到80μm。

8 質(zhì)量保證

8.1 原材料管控

涂裝材料從采購廠家直接用專用運(yùn)輸工具運(yùn)到施工現(xiàn)場，材料根據(jù)施工計(jì)劃提前7天到現(xiàn)場，安置在庫房，原材料到場后由施工方、涂料供應(yīng)商、監(jiān)理三方進(jìn)行該批原材料的現(xiàn)場取樣、封樣，并由施工方及時送往經(jīng)監(jiān)理與招標(biāo)人批準(zhǔn)的具有相關(guān)資資的檢驗(yàn)單位進(jìn)行第三方檢驗(yàn)，在使用之前確保檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)不合格原材料不用于重慶駙馬長江大橋橋梁色彩涂裝工程施工[2]。

8.2 施工工藝參數(shù)控制

表1 施工環(huán)境參數(shù)控制要求

8.3 施工質(zhì)量的保證措施

嚴(yán)格核對施工工序中每度涂裝材料的名稱、各組分配比，充分保證涂料攪拌和熟化時間。每度涂料的涂裝前，進(jìn)行試噴或試刷，確保每種涂料調(diào)制出的粘度符合工程的質(zhì)量要求與進(jìn)度要求。

保證每兩個相臨扇面重疊至扇面弧長的1/3，且在每工作段完畢后記錄施工中走槍的方向，在下度噴涂時盡可能地保持走槍方向與上度走槍方向夾角在45°～90°之間。

對于每個工作段的涂裝工作，當(dāng)進(jìn)行同種材料的第二度施工時，嚴(yán)格要求一人一次性涂裝施工，便于檢查以免漏涂。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度和消耗量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9 結(jié)語

本項(xiàng)目施工工藝各項(xiàng)相關(guān)要求和工藝流程嚴(yán)格進(jìn)行。涂裝試驗(yàn)測定了各層涂料濕膜厚度和涂料使用量，用測量儀隨機(jī)在涂層上監(jiān)測涂層濕膜厚度，折算成干膜厚度。通過計(jì)算每道中間漆的濕膜厚度應(yīng)大于122μm，每道面漆的濕膜厚度應(yīng)大于60μm，實(shí)際測量中間漆的濕膜厚度大于175μm，面漆的濕膜厚度應(yīng)大于75μm，漆膜厚度達(dá)到規(guī)定要求。

施工中，涂層實(shí)干后檢測附著力，使用拉拔法進(jìn)行檢測，拉拔法檢測涂層附著力不小于1.5Mpa，目前油漆未完全干燥，待油漆完全干燥后可由第三方檢測單位實(shí)施。