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        高邊坡支護(hù)預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)研究

        2021-04-01 03:27:20周君良
        中華建設(shè) 2021年10期
        關(guān)鍵詞:成孔鋼絞線張拉

        周君良

        一、工程概況

        貴州黔北某邊坡治理工程總占地面積14.5萬m2,高邊坡分多種支護(hù)形式。DE段高邊坡用預(yù)應(yīng)力錨索加固,材料為Φ15.24mm高強(qiáng)度低松弛黏結(jié)鋼絞線,每束12根,張拉最大鎖定荷載NT為1226.82kN。從上到下共分為A、B、C、D、E五級(jí),A級(jí)上至壓頂梁間距1.5m,B~E每級(jí)間距3.0m。鉆孔孔徑自由段180mm,錨固段150mm,傾角20°。

        二、預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)

        1.技術(shù)優(yōu)勢

        高邊坡工程中,基于預(yù)應(yīng)力錨索的應(yīng)用,可起到提升高邊坡穩(wěn)定性的效果,避免邊坡的位移與失穩(wěn)等質(zhì)量問題。同時(shí),高邊坡支護(hù)中基礎(chǔ)開挖量較大,整體施工效率偏低,通過預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)的應(yīng)用,可減少工程量。此外,預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)還能夠合理地調(diào)整區(qū)域內(nèi)荷載分布情況,避免過度集中現(xiàn)象,優(yōu)化了邊坡受力狀況,解決了因荷載過度集中而引發(fā)的邊坡位移問題。

        2.應(yīng)用原理

        實(shí)際施工中,錨具、錨墊板與保護(hù)帽是必不可缺的工具。錨具的作用在于固定錨索,后續(xù)張拉作業(yè)時(shí)可避免偏移現(xiàn)象。在合適的區(qū)域設(shè)置錨索,張拉時(shí)達(dá)到力傳遞的效果,把較遠(yuǎn)的力有效的傳遞至巖體中,緩解邊坡區(qū)域受力過度集中的問題。在錨索的作用下,具備有效承受外力的能力,但若要確保高邊坡的穩(wěn)定性,還需對(duì)土體采取合適的加固措施,達(dá)到全面提高穩(wěn)定性的效果。

        三、施工工藝

        1.套管跟進(jìn)成孔錨索施工工藝

        主要流程為:搭建操作平臺(tái)→成孔→清孔→錨索制作→下鋼絞線錨索→注漿→張拉鎖定。

        2.搭設(shè)操作平臺(tái)

        以Φ48mm鋼管為原材料搭設(shè)操作平臺(tái),同時(shí)還需搭設(shè)懸臂支架,通過焊接的方式將所有架體與錨固體連接。

        3.成孔

        (1)根據(jù)施工要求適配鉆機(jī),用汽車吊將其吊裝到位,予以固定。

        (2)現(xiàn)場測設(shè)傾角,準(zhǔn)確掌握鉆桿的位置并做調(diào)整,引孔定位從巖面開始鉆進(jìn),結(jié)束表面巖層部分的鉆進(jìn)作業(yè)后,接單節(jié)長度為0.9m的鋼套管,以便跟管鉆進(jìn),待實(shí)際鉆進(jìn)位置到達(dá)穩(wěn)固層0.5m后,再次從套管內(nèi)下φ150mm鉆頭,繼續(xù)向下鉆進(jìn),直至滿足深度要求為止。此處所用的鋼套管尺寸為直徑168mm、壁厚10mm;錨孔孔徑分節(jié)段考慮,自由段、錨固段分別為180mm、150mm。

        (3)鉆進(jìn)初期保持慢速狀態(tài),鉆進(jìn)量達(dá)到1.5m后,若無異常,則恢復(fù)正常速度。鉆進(jìn)過程中,施工人員加強(qiáng)對(duì)鉆機(jī)定位、鉆桿方位的檢查,減小誤差。

        4.清孔

        經(jīng)鉆機(jī)鉆進(jìn)施工后,孔內(nèi)易殘留巖粉、碎屑等不利于后續(xù)施工的雜物,若清理不到位,則會(huì)影響預(yù)應(yīng)力錨索的正常使用,使其錨固力降低。因此,必須全面清孔,給錨索施工提供質(zhì)量層面的保障。要求成孔孔壁保持垂直,孔內(nèi)無松動(dòng)和塌陷的異常情況,內(nèi)部雜物得到有效的清理,沉渣量被控制在許可范圍內(nèi),具體可以采用高壓風(fēng)清孔的方法。

        5.錨索加工

        根據(jù)設(shè)計(jì)長度要求,在下料場地精細(xì)化下料,盡可能提高下料精度,單根鋼絞線的長度誤差不超過2cm。下料選用的是砂輪切割機(jī),利用該設(shè)備切割后,在一端剝除PE管(15cm),按要求設(shè)承壓板、支撐環(huán),再用GYJ60A型擠壓機(jī)處理該部分,擠壓上P錨。鋼絞線需平行順直,綁扎牢固。準(zhǔn)確確定各處承載體的鋼絞線外露端,于該處設(shè)置臨時(shí)標(biāo)記和永久標(biāo)記??紤]到注漿管的穩(wěn)定性要求,將其綁扎在錨索體上,管的端部距孔底50~100mm。在使用注漿管前,對(duì)其做詳細(xì)的檢查,不可破損或堵塞。綁扎后,在錨索頂部設(shè)導(dǎo)向帽,以便快速穿索。

        對(duì)承壓板、P錨外部采取防腐措施,可均勻刷涂防腐油漆。經(jīng)質(zhì)量檢查后,若錨索加工質(zhì)量良好,則分區(qū)存放,采取防護(hù)措施,以免因日曬、雨淋而變質(zhì)。

        6.下鋼絞線錨索

        清孔后,盡快將錨索安裝到位,以免因中途間隔時(shí)間過長而塌孔。沿索體軸線方向,按1.5m的間距依次設(shè)置定位支架。注漿管與索體綁扎,將其視為整體,共同插入孔內(nèi),直至與孔底相距50~100mm為止。若鉆孔環(huán)節(jié)使用到套管,則在錨索插入到位且經(jīng)過注漿后,及時(shí)將套管拔出。為滿足非錨固段錨索可自由伸長的要求,重點(diǎn)處理索體的自由段,對(duì)該部分做包裹處理(材料可以選擇塑料布或塑料管),局部與錨固體連接,該區(qū)域利用鉛絲綁扎穩(wěn)定。

        索體長度的控制考慮兩方面,即錨索設(shè)計(jì)長度和張拉長度,兩者的總和即指的是索體長度,經(jīng)計(jì)算后確定具體長度并有效控制。錨索安裝環(huán)節(jié),要求索體順直,入孔深度需達(dá)到錨索長度的95%及以上。索體到位后,加強(qiáng)防護(hù),不可敲擊以及懸掛重物,否則均易影響索體的就位姿態(tài)。

        7.注漿

        DE施工段鉆孔傾斜角為20°,注漿管的出漿口應(yīng)距孔底50~100mm處,漿液自下而上連續(xù)灌注,從孔內(nèi)排氣、排水。注漿材料選用的是水灰比為0.45~0.55的水泥漿液,注漿壓力2.0~2.5MPa,當(dāng)孔口封口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)即可停止注漿。隨灌漿壓力的增加,錨固體與周邊土層結(jié)合的穩(wěn)定性更強(qiáng),摩擦角、粘聚力均有所增加,自然會(huì)帶來巖土體抗剪強(qiáng)度的提升。

        8.張拉、鎖定

        錨固體和錨墩梁結(jié)構(gòu)的混凝土實(shí)測強(qiáng)度均≥20MPa時(shí),利用YC-6C型穿心式千斤頂和SY-60油泵張拉。錨環(huán)、夾片、索體張拉部分均要保持潔凈,不可殘留泥沙等污染物。分階段張拉,首次為預(yù)張拉(1~2次),目的在于使預(yù)應(yīng)力錨索保持拉緊的狀態(tài),此后再按設(shè)計(jì)要求繼續(xù)張拉。

        張拉采取“雙控標(biāo)準(zhǔn)”,以張拉力控制為主,利用伸長值校核,要求實(shí)測伸長值與理論值相差不超過±6%,若超出該范圍則及時(shí)暫停張拉,分析原因并采取處理措施。錨索鎖定過程中,千斤頂回油將導(dǎo)致鋼絞線向坡內(nèi)回縮,錨索鎖定荷載損失與該回縮量呈正比。張拉環(huán)節(jié),適當(dāng)超張拉5%~10%,經(jīng)過兩次超張拉操作后,可減小應(yīng)力松弛損失(通??蓽p少30~50%)。兩次超張拉結(jié)束后,若無誤則予以鎖定。

        四、施工難點(diǎn)分析

        1.成孔的垂直度控制

        順利成孔的必要前提在于設(shè)備具有優(yōu)良的工作性能,因此要全面檢查設(shè)備,尤為關(guān)鍵的是套管絲扣聯(lián)接情況。將套管(必須附帶套管鞋)置于鉆具內(nèi),要求偏心擴(kuò)孔器完全被裸露在套管靴之外,于孔底增設(shè)橫向支撐,在扶正器的輔助下調(diào)整套管上端姿態(tài),使其被完全扶正,套管與鉆桿維持同軸關(guān)系。做好上述工作是確保成孔垂直度的關(guān)鍵,否則將會(huì)發(fā)生套管歪斜現(xiàn)象,難以確保成孔質(zhì)量。

        2.套管連接的磨損解決

        工程經(jīng)驗(yàn)表明,伴隨施工作業(yè)的持續(xù)推進(jìn),套管內(nèi)螺紋可能會(huì)逐步發(fā)生異常,從而導(dǎo)致受損極為嚴(yán)重。從該現(xiàn)象的成因來看,主要是套管接頭和套管銜接不當(dāng)有關(guān),即該處未形成倒角。針對(duì)此問題,可從套管原材料采購入手,加強(qiáng)對(duì)套管原材料螺紋加工質(zhì)量的檢驗(yàn),要求內(nèi)螺紋必須形成倒角,同時(shí)套管內(nèi)外面都要保持足夠光滑的狀態(tài),施工中偏心頭才可順利通過。在條件允許時(shí),可對(duì)采購的套管采取處理措施,使用細(xì)紗布打磨,以人工加工的方式形成倒角。

        3.夾層中遇石英巖層成孔

        套管跟進(jìn)鉆孔時(shí),由于施工區(qū)域內(nèi)存在土夾石,因此時(shí)常會(huì)遇到石英巖層,由于其硬度較高,對(duì)成孔帶來一定的難度。每1h鉆孔進(jìn)尺只能在10cm內(nèi),既加大了成孔難度,又降低了施工效率。同時(shí),在長時(shí)間的運(yùn)行下,套管和鉆頭都將面臨巨大的損耗。經(jīng)深入分析與探討后,最終選擇替換鉆頭法。

        五、結(jié)語

        貴州黔北某邊坡治理工程高邊坡支護(hù)DE段所處地質(zhì)環(huán)境較為復(fù)雜,作業(yè)時(shí)易產(chǎn)生大范圍擾動(dòng),破壞土(巖)體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,嚴(yán)重時(shí)還將引發(fā)滑塌等質(zhì)量安全事故。因此從實(shí)際情況出發(fā),選擇相適應(yīng)的高邊坡支護(hù)預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù),同時(shí)做好各環(huán)節(jié)的施工作業(yè),加強(qiáng)施工質(zhì)量檢驗(yàn),最終確保高邊坡支護(hù)施工技術(shù)的應(yīng)用效果。

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