中鐵十四局集團(tuán)大盾構(gòu)工程有限公司 江蘇南京 210000

1 工程概況

本工程基坑主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻，針對(duì)本工程臨近滬昆高鐵橋梁段，保護(hù)要求較高，圍護(hù)結(jié)構(gòu)靠近高鐵側(cè)采用地連墻厚度為1500mm，其他三側(cè)采用1200mm 地下連續(xù)墻，墻深64m?；炷翞樯唐讽牛瑥?qiáng)度等級(jí)水下C35，抗?jié)B等級(jí)P12，主體地下連續(xù)墻共22 幅。根據(jù)地連墻槽段的施工順序，鋼筋籠分首開幅、連接幅、閉合幅三種。鋼筋籠縱向分為受力段和構(gòu)造段，豎向桁架筋4 榀，處于吊點(diǎn)位置的2 榀采用HRB400 級(jí)φ32 鋼筋加強(qiáng)；橫向桁架間距5m/道，吊點(diǎn)附近加密為3m/道，縱向桁架與橫向桁架均設(shè)置成“X”型施工。地連墻鋼筋籠最重為1.5m 厚直線首開幅，整幅重量145t（含所有預(yù)埋鐵件、插筋等），其中受力段44m 長(zhǎng)鋼筋籠（主籠）重110t，構(gòu)造段20m 長(zhǎng)鋼筋籠（副籠）重35t。由于本站地連墻受力段與構(gòu)造段鋼筋的平均分布重量相差較大，考慮吊裝時(shí)受力的均勻性，本工程鋼筋籠吊裝采用整體制作、分節(jié)吊裝入槽的施工方法，即構(gòu)造段與受力段整體制作，分開吊裝，先將構(gòu)造段吊裝入槽后，再吊裝受力段，在槽口將構(gòu)造段和受力段鋼筋籠用變截面直螺紋套筒進(jìn)行連接，然后整體吊裝入槽，同時(shí)考慮制作及吊裝因素，“L”型分作上下兩個(gè)“L”型進(jìn)行吊裝，其鋼筋籠吊裝總平面布置如圖1 所示。

圖1 鋼筋籠吊裝總平面布置圖

2 鋼筋籠吊裝步驟

鋼筋籠吊放具體分五步：平抬起吊、傾斜提升、副吊卸扣卸除、鋼筋籠水平運(yùn)輸、鋼筋籠下放入槽。

2.1 平抬起吊

①指揮主吊和副吊兩吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。②檢查兩吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，將鋼絲繩拉緊，檢查主吊、副吊車鋼絲繩是否垂直于鋼筋籠的中心線。直到吊車的鋼絲繩垂直才可以開始平吊[1]。③主吊、副吊同時(shí)提升，當(dāng)鋼筋籠平抬提離至距地面0.5m 左右高度處時(shí)，檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)、穿扛有無(wú)彎曲以及吊點(diǎn)附近的焊點(diǎn)情況。

2.2 傾斜提升

①副吊保持鋼筋籠離地面1m 位置不變；主吊提升12m-15m，使鋼筋籠傾斜。②主吊吊鉤繼續(xù)提升，副吊保持離地距離向主吊緩慢移動(dòng)，直至將鋼筋籠垂直立起。

2.3 副吊卸扣卸除

鋼筋籠達(dá)到垂直狀態(tài)后，需靜停5 分鐘，待鋼筋籠完全靜止后，指揮起重工卸除鋼筋籠上副吊機(jī)起吊點(diǎn)的卸扣，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。

2.4 鋼筋籠水平運(yùn)輸

主吊提鋼筋籠保持鋼筋籠底部下面空間不高于0.2 米運(yùn)輸?shù)娇卓谖恢?。運(yùn)輸過(guò)程中必須嚴(yán)格控制鋼筋籠的平衡，防止大幅度晃動(dòng)。鋼筋籠下端應(yīng)系牽引繩以人力拖動(dòng)，保持鋼筋籠的穩(wěn)定。

3 起重前的必要檢查

在鋼筋籠制作完成后，由技術(shù)人員自檢合格后向現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)監(jiān)理工程師報(bào)檢，技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)重點(diǎn)檢查部位應(yīng)包括如下幾點(diǎn)是否達(dá)到技術(shù)交底的要求：①指定的導(dǎo)管位置處不得布梅花筋、支撐筋等，應(yīng)確保導(dǎo)管位置的空間。②主吊環(huán)位置處兩根主筋與分布筋交叉處應(yīng)采用“7”字筋焊接。③由吊環(huán)位置起，前九道分布筋與主筋交叉位置處應(yīng)雙面焊接，分布筋收口處應(yīng)滿焊。④吊點(diǎn)位置處三根分布筋與主筋交叉位置處應(yīng)雙面焊接，收口筋應(yīng)滿焊。⑤非吊點(diǎn)位置處的分布筋收口處應(yīng)確保焊縫長(zhǎng)度不低于搭接長(zhǎng)度50%。⑥在鋼筋籠制作流程中應(yīng)先行制作桁架筋，并應(yīng)將桁架筋滿焊于上下主筋之間。⑦在布置主筋與分布筋時(shí)應(yīng)確保間距均勻順直。⑧在鋼筋籠起吊前應(yīng)確保所有焊點(diǎn)已焊接，嚴(yán)禁鋼筋籠在起吊過(guò)程中發(fā)0 生因缺焊、漏焊而導(dǎo)致鋼筋脫落[2]。⑨在鋼筋籠制作過(guò)程中應(yīng)確保預(yù)埋鋼板位置及副吊環(huán)標(biāo)高與交底一致。

4 施工技術(shù)要點(diǎn)

①鋼筋籠制作前應(yīng)核對(duì)單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋籠尺寸，無(wú)差異才能上平臺(tái)制作。對(duì)于閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測(cè)槽段寬度，根據(jù)實(shí)際寬度調(diào)整鋼筋籠寬度，鋼筋籠封口筋距臨邊地墻型鋼腹板15cm。②鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行焊接，保證其焊接焊縫長(zhǎng)度（10d）、高度（8mm）滿足要求，焊縫質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定要求。③鋼筋籠焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊點(diǎn)加強(qiáng)處鋼筋須滿焊；主筋與水平筋連接時(shí)，鋼筋籠四周及吊點(diǎn)位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點(diǎn)焊，其余位置可采用50%的點(diǎn)焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，嚴(yán)禁脫焊、漏焊、燒筋等情況產(chǎn)生。④鋼筋籠正式吊裝前先進(jìn)行試吊，以便檢查鋼筋籠是否變形、各吊車運(yùn)行是否正常等內(nèi)容，確保吊裝過(guò)程中鋼筋籠及履帶吊的穩(wěn)定性、雙機(jī)抬吊的協(xié)調(diào)性滿足施工要求。⑤根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊筋焊接前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4 個(gè)扁擔(dān)擱置點(diǎn)的標(biāo)高，精確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，確保鋼筋籠入槽后偏移誤差在允許范圍內(nèi)[3]。⑥鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時(shí)注意下放時(shí)鋼筋籠開挖面與迎土面的位置關(guān)系，嚴(yán)禁放反。擱置點(diǎn)工字鋼必須根據(jù)實(shí)測(cè)導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。

5 結(jié)語(yǔ)

當(dāng)前，大超深基坑工程數(shù)量不斷增多，地下連續(xù)墻作為維護(hù)地下空間結(jié)構(gòu)的重要施工內(nèi)容，對(duì)結(jié)構(gòu)安全有重要的作用。本工程地下連續(xù)墻施工過(guò)程中，特別是對(duì)鋼筋吊裝施工中，按照現(xiàn)場(chǎng)情況，靈活安排吊裝工序，做好吊裝前檢查，再控制好施工技術(shù)要點(diǎn)，較好地完成了地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝任務(wù)，為整個(gè)工程的順利施工提供了重要保證。