劉文斌

（山西省工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司，山西太原 030000）

由于化工業(yè)的高危性，大多數(shù)化學(xué)物質(zhì)具有強腐蝕性或易燃易爆的特性，一旦在運送過程中出現(xiàn)泄漏等情況會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，甚至發(fā)生安全事故。因此必須對管道的安裝進(jìn)行質(zhì)量把控，化工管道的安裝具有系統(tǒng)性和協(xié)調(diào)性，每一個部分都至關(guān)重要?；诂F(xiàn)代社會中化工業(yè)的飛速發(fā)展，對化工管道的需求量飛漲，研究其安裝方法是具有現(xiàn)實意義的。

1 管道安裝前的準(zhǔn)備

1.1 依圖施工

工藝管道的安裝必須要嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行施工，確保整個施工流程的規(guī)范性和嚴(yán)謹(jǐn)性。嚴(yán)禁私自更改安裝流程，杜絕安裝過程中出現(xiàn)因意外造成的安裝風(fēng)險。對于具體的施工技術(shù)，要充分確保施工人員進(jìn)行了理解，對于不理解的部分，要盡可能做好解釋工作。依圖施工是管道安裝過程中的基本要求，相關(guān)的施工人員要充分熟讀圖紙，了解管道施工的工藝和技術(shù)難點[1]。

1.2 清理施工環(huán)境

在具體的安裝過程中，要充分確保設(shè)備的到位，保證安裝過程中水電氣符合施工要求，充分檢查具體的設(shè)備設(shè)施。對于施工環(huán)境要盡可能確保整潔，不堆放影響施工的其他雜物等。整潔的施工環(huán)境是提高管道安裝質(zhì)量的必要保證，否則由于雜物過多，會有很大概率導(dǎo)致管道的安裝出現(xiàn)問題，從而誘發(fā)安全隱患。另外對于不同的部件，要有統(tǒng)一的放置措施，確保及時找到需要的材料。

1.3 充分處理材料

要對管道安裝的材料進(jìn)行充分處理。測試材料性能是否符合相關(guān)要求，尤其是閥門等重要部件。工具的使用，充分檢測其是否能正常使用，如果不能，則需要及時進(jìn)行更換。對于計量器具，要確認(rèn)其檢驗報告是否符合使用要求[2]。尤其是涉及焊接的過程中，要注意焊接接頭是否符合要求，確保接頭的平整性和完好性，在處理材料的過程中一定要小心謹(jǐn)慎，盡量不損壞材料。

2 管道安裝的難點

2.1 管道準(zhǔn)備階段

管道在安裝過程中要符合實際的工業(yè)生產(chǎn)需要，就要進(jìn)行加工制作。但由于加工過程中需要對管道進(jìn)行焊接和切割的處理，要重視其具體處理的工藝流程[3]。在加工完畢后，要交由監(jiān)理人員對其性能和規(guī)格進(jìn)行檢驗，達(dá)標(biāo)后方可繼續(xù)焊接加工。對于不同材質(zhì)的管道，要合理采用對應(yīng)的加工方式，選用合適的工具。制作階段是在為后期管道的焊接架設(shè)做準(zhǔn)備，因此，一定要充分按照設(shè)計要求來進(jìn)行切割等操作，必須保證處理過的管道能符合安裝要求，不會造成管道資源的浪費。

2.2 管道焊接

工藝管道的安裝過程中，焊接也是一個難點。焊接關(guān)系到管道未來的正常使用，在具體焊接的過程中一定要特別注意，如果將管道焊接得不夠嚴(yán)密，會導(dǎo)致液體泄漏，進(jìn)而對企業(yè)的正常生產(chǎn)帶來致命性的危險。因此要求在焊接過程中，相關(guān)的人員要嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，把控焊接的質(zhì)量，追求高質(zhì)量的管道焊接。

2.3 管道防腐蝕措施

在化工業(yè)中，由于管道承擔(dān)著運輸各類化工原料的重任，因此必須要確保管道不受腐蝕，以免引起泄漏事故。由于空氣中存在著各類化學(xué)元素，管道在防腐的過程中一定要確保嚴(yán)密性，提高其使用壽命和使用效率[4]。具體的管道防腐措施要從兩個方面來進(jìn)行：①加工過程中保證材料的完整性，盡可能減少劃痕等管道缺陷，對于焊接或切割部位要進(jìn)行充分的打磨處理，確保接頭的平整度；②對管道的表層可以采用油漆等方式進(jìn)行防腐蝕處理，要確保管道外部能夠有效應(yīng)對外界自然環(huán)境，在多雨潮濕的環(huán)境中也能擁有較長的使用壽命。

3 工藝管道的安裝要點

3.1 嚴(yán)格控制安裝誤差

工藝管道安裝是一件較為精密的事情，要充分確保其精確度。在具體安裝過程中，要注意不要對管道產(chǎn)生嚴(yán)重的損壞，對接管道的過程中要學(xué)會輕拿輕放，在離接口一定的距離處測量其平直度是否符合要求，也要嚴(yán)格控制管道的直徑和厚度，盡可能控制在0.1mm左右[5]。管道的連接點多，一旦發(fā)現(xiàn)精確度達(dá)不到預(yù)期要求，要及時進(jìn)行處理，以防出現(xiàn)更大的缺陷。

3.2 確保密閉性符合要求

由于管道需要整體性和密閉性，在用法蘭密封面和墊片對其進(jìn)行密封時，要確保沒有斑點和劃痕，以免影響密封性能，防止造成實際使用過程中的原料泄漏。法蘭密封面和墊片要與管道同心同軸，且要保持彼此之間處于平行狀態(tài)，對于其誤差要控制在1.5‰。化工工藝管道必須要保證其嚴(yán)密性，否則由于管道內(nèi)液體的化學(xué)作用會逐漸腐蝕管道，久而久之形成漏洞。

3.3 不同材質(zhì)的管道安裝注意事項

3.3.1 不銹鋼管的安裝

在安裝不銹鋼管時，由于不銹鋼本身比較脆弱，需要注意其表面不能出現(xiàn)劃傷，更不允許有凹陷等情況，要確保管道本身的完好性。在對管道進(jìn)行安裝時，要確保鋼絲繩和卡扣沒有與管路表面進(jìn)行接觸，并需要對安裝器與管道之間使用相關(guān)的隔離材料進(jìn)行隔離，安裝過程要盡量整潔。另外用于安裝碳鋼管道的安裝器不能與不銹鋼管道的安裝器進(jìn)行混用。

3.3.2 套管的安裝注意事項

套管的安裝必須嚴(yán)格按照相關(guān)的安裝文件規(guī)定進(jìn)行安裝。套管主要是針對連接管道之間的焊接部分，該部分一般預(yù)留在焊接之后，要對該段管道進(jìn)行無損檢測，并采用相應(yīng)的方式進(jìn)行壓力測試，待都合乎標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行套管的安裝。原有管道與套管間必須留有均勻的間隙，并且不能相互影響。要注意的是套管配件在組對前要確定好合理的插入深度，保證套管的承插深度，不能出現(xiàn)插入不到位、過插等問題。

3.3.3 PE類管道的安裝

PE管作為一種塑料制管，當(dāng)切割完畢后，需要用相關(guān)的工具將其下料口打磨至下端面以下，然后再用塑料熱堆焊進(jìn)行覆蓋處理，待冷卻后進(jìn)一步打磨，保證接口的平整性。PE管道在加工時，要合理采取處理措施，尤其是與其他材質(zhì)的管道進(jìn)行接頭時要充分考慮PE管道的耐熱性，在套管對接時，要控制深度，確保穩(wěn)定性和緊密性。

3.4 閥門的安裝注意事項

閥門的安裝首先是確定其閥門型號符合要求，與圖紙要求保持一致，尤其是特殊的閥門，一定要注意其安裝方向是否與圖紙相符。閥門在安裝過程中，要根據(jù)具體的連接對象確定是否需要盲板襯墊。以螺紋或者法蘭進(jìn)行連接的管道和閥門，要確保閥口處于關(guān)閉的狀態(tài)，而如果是采用焊接的方式進(jìn)行連接，則要保持閥口處于開啟狀態(tài)。

另外需要考慮后期閥門是否便于維護和操控。若管道長期在強污染環(huán)境下，不能使用鏈輪進(jìn)行操作，要采用直連的方式對閥門進(jìn)行操作。對于水平管道的閥門安裝，要充分考慮其安裝的角度，一般采用垂直向上的方式，閥桿盡量不要向下，對于大型的閥門，要配合相關(guān)的機械裝置輔助操作。

對于調(diào)節(jié)閥的安裝，必須要充分考慮其作業(yè)因素和工藝流程，要盡可能保證調(diào)節(jié)閥處于平整方便的位置。調(diào)節(jié)閥的安裝環(huán)境要盡可能控制在50℃左右，盡可能以水平的方式進(jìn)行安裝。對于安全閥的安裝，由于高壓管道中存在極大的壓強，在針對強壓力的管道階段，選用合適的管道緩沖裝置進(jìn)行輔助。

3.5 泵的安裝注意事項

由于泵充當(dāng)著壓力提供裝置，要充分考慮其安裝材料的性質(zhì)和防火等性能。在具體安裝過程中，要確保泵與泵之間的間距符合要求。為了確保檢修過程中能同時對其進(jìn)行維護，需要保證動力源處于相對位置。在水泵的出入口位置，必須要設(shè)立專門的切斷閥，避免由于液體倒流對泵造成損壞，泵作為工藝管道的重要組成部分，必須要對其進(jìn)行全面充分的保護。

4 化工工藝管道安裝的質(zhì)控措施

對于工藝管道的安裝，必須要有嚴(yán)格的質(zhì)控措施，從最初的材料規(guī)格到焊接和防腐蝕等環(huán)節(jié)，都需要確保其過程的嚴(yán)謹(jǐn)性。以材料的選用而言，要選用符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和具有良好口碑的材料，嚴(yán)格把控材料關(guān)，為后期工作打好基礎(chǔ)。其次是焊接過程中，要確保焊接完畢后采用無損檢測的方式對管道的焊接位置進(jìn)行檢測，確保接頭處沒有明顯的工藝缺陷。對于鐵質(zhì)或合金類材質(zhì)的管道以及螺絲處，要做好防腐蝕的處理工作，確保長期使用下不會因外界環(huán)境對管道產(chǎn)生異常破壞。當(dāng)然最重要的是要選用經(jīng)驗豐富和專業(yè)技能過硬的技術(shù)人員，確保其有能力處理管道安裝過程中出現(xiàn)的問題。安裝完畢后，要再次利用無損檢測技術(shù)對所有的管道進(jìn)行檢測和測試，確保管道的密閉性和抗壓性能良好。

5 結(jié)語

工藝管道的安裝是一個復(fù)雜的綜合性工程，相關(guān)的技術(shù)人員要充分秉承以質(zhì)取勝的態(tài)度對管道進(jìn)行安裝。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，化工工藝管道的安裝需要與時俱進(jìn)，積極利用新型技術(shù)和先進(jìn)理念，切實從安裝效率和安裝質(zhì)量兩個方面入手。工藝管道的安裝質(zhì)量直接影響化工企業(yè)的生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效率，具體的安裝過程一定要嚴(yán)格按照管道設(shè)計進(jìn)行安裝。企業(yè)也需要根據(jù)實際的情況對管道安裝的作業(yè)方案不斷修正，合理排布管道的布局，對不符合要求的環(huán)節(jié)進(jìn)行整改?？偠灾?，工藝管道的安全就是化工企業(yè)的安全，化工企業(yè)要取得更好的發(fā)展，就要對工藝管道的安裝過程和安裝質(zhì)量進(jìn)行根本上的把控。